铆焊工安全技术操作规程
一、适用范围
　　1、本操作规程适用于地面电焊工的作业。
二、上岗条件
　　1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。   
　　2、上岗时，按规定穿好工作服，戴好电焊手套等有关劳保用品。
三、安全规定
　　1、气瓶均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
　　2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电线、电缆，气瓶不得剧烈震动及阳光曝晒，不得放在受热源直接辐射及易受电击的地方。启用瓶阀应用平轮或专用扳手。
　　3、焊接场所周围10m以内，不准存放易燃易爆物品，对不便移动的盛装易燃品的容器设备，应用石棉被.湿麻袋封严。
　　4、高处作业应严格遵守高处作业的有关规定，并佩带合格的安全带。
　　5、气瓶不能放空，必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05—0.1MPa表压的余气。
　　6、进行铲、剁、铆及打样冲等作业时，应戴防护眼镜。噪声超过规定时，应戴防护耳塞。
　　7、对角钢、槽钢、工字钢画线及打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。
　　8、在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合，防止热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故。
　　9、在大型金属构件内部作业时，应有防止触电、碰伤、割伤的措施。
　　10、铆装工件时，不准用手探孔，必须用尖顶穿杆找正。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
　　11、加热后的工件要定点存放。搬动时应先用滴水方法试验，冷却后方可搬动。
　　12、氧气瓶与明火距离应为10m以上；与暖气设备距离应在1m以上；如不能保持上述距离时，须采取有效隔离措施。
　　13、氧气瓶严禁与一切油类接触。
　　14、氧气瓶应避免碰撞，搬运应放置平稳，瓶与瓶之间须加衬垫。气瓶无防震圈或在气温- 以下时，禁止用滚动方式搬运气瓶。
　　15、固定使用的氧气瓶应固定在固定物体上，移动使用的氧气瓶应放置在专用小车上。
　　16、氧气瓶口应有完整的瓶帽。减压器气压表应准确。
　　17、氧气瓶的工作压力不得超过14.7mPa。
　　18、操作中的氧气瓶距乙炔瓶应大于5m。
　　19、乙炔气瓶是溶解气瓶，使用它的安全技术除与氧气瓶相同处外，还应注意：
　　20、使用时应直立放置，不得卧放，以防丙酮流出。卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
　　21、乙炔瓶体表面温度不应超过40℃ ，以防瓶内乙炔压力急剧升高。
　　22、开启乙炔气瓶瓶阀时，不要超过1转半，1般只开启3/4转。
　　23、禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。
　　24、减压器的安全使用。
　　25、各种气体专用减压器禁止换用或替用。
　　26、减压器在专用气瓶上应安装牢固。
　　27、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应拆下更换，禁止自行修理。
　　28、焊炬、割炬的安全使用
　　29、使用前必须检查焊炬的射吸功能是否正常。
　　30、焊炬安装胶管时，氧气管越牢固越好，必须保证在高压作用下不能打开，而乙炔胶管安装的松紧程度应掌握在装上不漏气，需要时一拔即开就好。
　　31、禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方块来清除嘴头堵塞物。
　　32、焊炬各部位严禁沾染油脂。
　　33、随时检查各结合部位，应无松动和漏气现象，工作结束后要妥善保管。
　　34、切割中，应及时清除堵塞的割嘴喷孔，避免造成回火。
　　35、不准在水泥地面上进行切割。
　　36、胶管的安全使用规则
　　37、氧气胶管和乙炔胶管不能混用，不得用其它胶管代替。
　　38、焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
　　39、胶管两端要牢固固定，尤其是氧气管。
　　40、要经常检查胶管，不准有漏气现象存在。
　　41、乙炔胶管接头，应使用含铜70%以下的铜管.低合金钢管或不锈钢管。
　　42、胶管长度不应小于10m。
　　43、胶管在使用中，应避免接触油脂，避免与尖锐金属物摩擦或受重压。
四、操作准备
　　1、工作时先合输入电源闸，再合输出电源闸，并注意设备声音。温度是否正常。雷雨天禁止在室外放置电.气焊设备，必须放置时要加设防雨、防雷设施。
　　2、氧气瓶.乙炔瓶必须分开放置，间距不小于５米，距电气焊点不得少于１０米。
　　3、氧气.乙炔气瓶要直立，要距明火１０米以上，搬运时要用专用平车，严禁在附近吸烟。
　　4、氧气瓶必须有防震圈.安全帽.减压器，减压器上应有安全阀。
　　5、各气瓶连接处，胶管接头.减压器等，不许沾染油脂。
　　6、各气瓶在夏季不准在阳光下暴晒，冬季不准放在火炉和暖气片附近。
　　7、压力表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于３－４扣。
　　8、操作时，操作者应站在侧面，缓慢开气调试合理后方可正常工作。
　　9、操作后应做的工作
五、操作顺序
　　1、大小捶.平捶应无卷边.伤痕，捶把应坚韧，无裂纹，装加铁楔，应牢固。平捶.压捶.冲子等工具的顶部严禁淬火。
　　2、铲.剁.铆等作业不准对着人操作。
　　3、在装配中，对较大懂得工件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。
　　4、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。在撬起的工件先面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。
六、正常操作
　　1、工作前要清除工作场地内的煤尘和其它易燃.易爆品，确实无法清除的，必须增加保护隔离措施，如煤尘太多，禁止电、气焊操作。
　　2、焊、割作业必须在停产期间，粉尘浓度降低到《煤矿安全规程》规定以下，而且作业地点５米空间内无积尘方可进行作业。
　　3、带班队干电焊期间必须带两台便携式瓦检仪，其中任何1台超过0.5%时必须停止工作。
　　4、登高作业时必须系好安全带。
　　5、作业地点必须至少备有两台干粉灭火器。
　　6、电焊设备及工具，必须绝缘良好，电焊机外壳必须接地。
七、特殊操作
　　1、高空焊、割必须有收集焊碴的措施，避免四处飞溅。
　　2、远距离抛掷热铆钉时，接铆钉的人要侧身接，且要注意4周交叉作业人员的安全。
　　3、起重机翻转工件时，所用吊具必须进行认真检查，作业人员必须离开危险区域。
　　4、禁止在吊起或翻转的工件上进行捶击校正，防止工件坠落。
　　5、操作中如遇胶管燃烧现象，应立即折叠燃烧胶管，关掉气瓶阀门，进行检查修理。
八、收尾操作
　　1、工作完毕卸表时先将氧气阀关毕。
　　2、工作完毕或暂停工作时，必须切断电源.气源，检查现场， 确认无起火危险后方可离去。
　　3、作业完毕后，必须由专人在现场观察１小时，确认无危险后.方可离去。