摇臂钻床安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查设备现状和完好状态。
3、检查切削用的钻头和备用钻头，并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性。
4、检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。
5、按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位进行注油润滑。
三、钻削作业
1、根据被加工材质及钻头直径不同，遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。
2、主轴启动：按下启动按钮，当指示灯亮时，将空挡手柄转至正传或反转位置，主轴即顺时或逆时针方向转动。
3、主轴的空档：将空档手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将空档手柄压下，在开车即可。
4、主轴转速及给进量的变换：转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮，调整到所需的转速及进给量，然后将空档手柄向下压至变速位置即可。
5、主轴的给进：
5.1机动进给：将接通、断开机动进给手柄压下，再将空挡手柄压下，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给即被接通。
5.2手动给进：将主轴移动手柄向里推进，并转动移动手柄，带动主轴向上或向下进给。
5.3微动进给：将接通、断开机动进给手柄向上抬起，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手轮，即可微动进给。
5.4定程切削：将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄进行微调，直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将刻度盘微调手柄顶紧，推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时，接通断开机动进给手柄自动抬起，完成定程切削。
5.5攻螺纹：操作与手动进给相同。
6、主轴箱和立柱的夹紧与松开：
6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开，即可同时进行，又可单独进行，均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。
6.2分配阀上转轴1、2同时处于“（11）”位置时，主轴箱和立柱同时松夹。
6.3转轴处于1“（11）”、2“（=）”或1“（=）”2“（11）”位置时主轴箱或立柱单独松夹。
7、摇臂升降：操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮，摇臂即可升、降。
四、行为规范
1、操作者一律不准带手套。
2、机床运转时禁止超负荷工作。
3、禁止用手更换刀具以及排除切削。
4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，司机在操作时一定要注意安全。
5、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，司机应远离手柄，以免碰伤。
6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路。
7、钻削前切记将摇臂，立柱及主轴夹紧，否则易造成人身事故。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。
9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时，头部与钻头务必保持一定距离。
10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。
11、机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障。
12、非专业人员禁止触及电力控制装置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。
14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。
