铣 工技术操作规程

第1条 铣工必须经过培训，考试合格后持证操作。

第2条 检查

1、铣床各部位和铣头的连接、安装是否完好、紧固;

2、供电、控制系统是否灵敏、可靠;

3、转动、滑动部位的润滑和清洁是否符合要求;

4、铣刀的规格、型号与需要铣削工件加工要求是否匹配;

5、铣刀、装配架、工装、夹具是否牢固、可靠;

6、冷却液是否清洁、足够，冷却系统是否完好。

第3条 检查无误后，边试车边加润滑油：一般是首先试刀心轴正反转和各转速，再试铣头各进给方位、进给量;其次试工作台的纵向、横向动作，升降台上下降动作，最后试冷却液泵，有故障要排除后方可投运，严禁带病作业。

第4条 应根据工件的材质，加工要求，选用铣刀的型号、规格和几何形状，并根据这些情况，正确刃磨铣刀，主要是磨好前角和后角，再用10倍放大镜来检查刀刃的锋利程度和有无裂纹、缺陷。

新刃磨的铣刀，要装在刀体上调整，使各刀齿尖的位置必须保证在允许的径向跳动和轴向窜动的范围内。

第5条 通常铣削的操作顺序

1、读图：详细、全面地了解图纸所给予加工件的各项信息，然后确定铣削的工艺步骤和方法。

2、安装铣刀：

⑴、装刀轴，将刀轴凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块配合，并用扳手拧紧螺杆，使刀轴紧固。

⑵、先在刀轴上装几个刀轴垫圈，然后装上铣刀，再在铣刀的另一侧套上刀轴垫圈，待装上挂架后，才用扳手拧紧刀轴螺母，以免引起刀轴变形。安装铣刀时注意：铣刀尽量靠近床身;铣刀刀齿的切削刃应与主轴旋转方向一致。

⑶、装上挂架，挂架应尽量靠近铣刀。如果是洗齿轮，则应安装分度头和尾架，选择与调整分度盘和分度叉。

3、装夹工件

⑴、检查待加工工件坯件的各部尺寸。

⑵、选择适当的夹具。

⑶、将工件夹紧后，用量具校正，调整好工件的夹持姿态。

⑷、装夹工具时，工件必须夹具的钳口紧密接触。如一面是光面，另一面是不规则的毛面时，可以在不规则的凹凸面侧加圆棒或撑板来夹持，也可在工件下垫物，使待加工面保持预想的角度，可以用铜锤或木锤轻敲击工件，使工件夹持牢固。

装夹工件的待加工面必须露出夹具的端面，以免铣削伤夹具。

4、根据工件材质、硬度、加工要求、铣刀的质量和形状等诸多因素，正确选择切削宽度、切削速度和进给量。

5、安置适合的自动停止挡铁。

6、当以上步骤进行完毕，即可开车工作了。

7、如果铣齿轮，要先试铣，即在待加工坯件上铣出全部齿数的刀痕。停车检查刀痕数目是否合符加工目的，还可根据刀痕的切深调整总的切削深度。

第6条 注意事项

1、当工件或分度头重量超过5