单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程
一、适用范围
　　本规程规定了单轨吊维修工的操作方法和安全要点，适用于井下单轨吊轨道维修工。
二、上岗条件
　　1、轨道工必须经过培训，考试合格后方可上岗。
　　2、单轨吊轨道工必须熟悉本系统运输设备的性能、结构和原理，掌握本系统应知应会知识和安全操作规程，确保系统正常运输。
三、安全规定
　　1、轨道工下井前必须佩带便携式瓦检仪，若工作地点瓦斯浓度达到0.5%时，禁止作业必须马上撤离现场。
　　2、要检查好梯子、吊具等是否完好以防因设备质量发生意外。
　　3、扶梯时要上下协调一致、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。若确实需要必须先到安全地点再抬头观望。
　　4、抬轨时二人肩膀必须一致，以防放轨时砸伤。
　　5、轨道工作业时必须使用防爆铜锤，禁止用铁器敲打轨道。
　　6、吊挂道岔时必须有至少1名班长现场指挥。
　　7、吊道岔用的绳套必须是物料吊装链且要吊挂牢固。
　　8、吊挂道岔时下方禁止站人。
　　9、作业前要在作业地点前后30M设置警戒，以防有机车驶入该区段。
　　10、轨道巡查要禁止单人作业必须是至少2人以上。
　　11、高空作业时必须佩带安全带方可作业。
　　12、吊道岔用的倒链必须完好且吨位要大于道岔重量的1.2倍。
　　13、打道岔时禁止将身体各部伸入活动轨、活动汽缸的活动范围，以防挤伤。
四、接班
　　1、准时进入接班地点。
　　2、详细询问上班工作情况。
　　3、进行现场检查。
　　4、发现问题及时处理，否则及时向队值班室汇报。
五、作业
　　1、作业前的准备。
　　（1）备齐检修配件、材料、工具，并符合安全要求。
　　（2）检查施工地点巷道支护情况，排除不安全隐患后方可施工。
　　2、吊挂轨道
　　（1）吊挂吊具时将梯腿踏在实底上，倾角不小于75度，并扶正、扶牢。
　　（2）安装小横梁，挂好吊具。吊挂吊具时要目视已挂接好的轨道与其保持直顺后选好吊点把吊具拧紧、拧牢。
　　（3）抬轨时应首先查看周围情况，清理好现场，确保道路通畅。
　　（4）抬轨时，轨道两头高度相差不宜太大，且工作人员动作要协调一致。
　　（5）将抬起的轨道一端利用定位环、定位块进行定位。
　　（6）抬起的轨道对正吊孔，将U型环穿过圆环链，用高强度螺栓与吊耳连接，拧紧螺母，与前边轨道挂好，打进定位销。
　　（7）将轨道一端吊平用铅丝临时吊挂。
　　（8）轨道中心线与巷道中心线间距不应超过设计值50mm。
　　（9）双轨中心线间距不小于设计值，但不超过设计值20mm。
　　（10）轨面上下及两侧错差都不应超过2mm。
　　（11）轨接头垂直折角≤7°，水平折角≤3°。
　　（12）轨接头底面间隙≤3mm。
　　（13）零部件齐全紧固。
　　（14）调高时，必须将调高点两侧轨道全部抬起，在圆环链与吊挂横梁之间加垫调整垫块。调高时，两侧抬轨的人员未接到加垫人员的通知，不得擅自落轨，严禁轨下有人员站立或走动。
　　（15）调直时应先松开小横梁两侧紧固螺母，而后用锤子左右交替敲打，将小梁移到调整位置，重新紧固螺母。
　　2、吊挂道岔
　　（1）吊点不少于7个，且每点受力均匀。
　　（2）斜拉圆环链最大倾角不超过45°。
　　（3）先布设道岔，后吊挂轨道。作业时人员站在安全地点。
　　（4）固定轨与吊轨采用法兰盘连接，连接螺栓应齐全紧固。
　　（5）道岔应与轨道处于同一水平面。
　　（6）运作试验：移动轨灵活可靠，无卡阻现象；移动轨与固定轨必须保持一条直线，紧贴基本轨；活动轨定位装置动作符合设计要求，且安全有效。
　　3、轨道维护
　　（1）每天要派专人对各采区的轨道进行自外向里对每个吊点（拱架、横梁、吊爪、吊链、U型环、螺栓、吊耳、定位环、块）每节轨道，逐个进行详细检查。发现不完好及时进行更换检修。
　　（2）对于轨道接头间隙、轨面错差、折角要注意检查、调整。
　　（3）要特别注意道岔的活动轨及其汽缸以及锁紧汽缸是否灵敏可靠，活动轨面是否闭合密贴，各吊点受力是否均匀螺栓是否紧固。
　　4、道岔维修
　　（1）各吊点受力均匀，链环无变形。
　　（2）连接螺栓紧固可靠齐全。
　　（3）移动轨灵活自如，定位可靠。
　　（4）每班检查不少于1次，发现问题及时处理。
　　（5）维修时，应在检修点前后30m外设置检修警戒严禁车辆通行。
七、交班
　　1、清理现场工具和零配件，检查工作环境。
　　2、向接班人员汇报本班工作情况及工作地点注意事项。
　　3、协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留的问题落实责任，向队值班室汇报。
　　4、上井后作好工作记录并向值班队干汇报。
　　4、本规程审批后所有作业人员都要认真学习签字后方可上岗作业。
　　5、本规程未涉及之处所有作业人员必须遵照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》执行。