综采工作面采煤机司机作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。
　　特别提醒：注意两巷及工作面危险区和禁区。
　　2.2 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
　　特别提醒：防止顶板，三角煤漏顶片帮伤人。
　　2.3 现场检查
　　2.3.1 检查工作面采高及顶、底板状况、煤壁情况。
　　2.3.2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。
　　2.3.3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。
　　2.3.4 机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。
　　2.3.5 检查刮板输送机的榴槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。
　　2.3.6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。
　　2.3.7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。
　　2.3.8 支架护壁板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
　　2.4 问题的处理：根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向队（公司）汇报。
　　2.5 履行接班手续，准备上岗作业
　　3 作业
　　3.1 作业前的准备
　　特别提醒：司机进入岗位。接班后，两名司机分别站在前、后截割部前，进入工作岗位。
　　3.1.1 静态检查
　　3.1.1.1 检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。
　　特别提醒：检查期间要闭锁刮板输送机。
　　3.1.1.2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。
　　特别提醒：人员不准随意进入机道；小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。
　　3.1.1.3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。
　　特别提醒：敲帮问顶，并设专人监护。
　　3.1.1.4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。
　　A 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。
　　特别提醒：注意观察煤墙，以防片帮伤人。
　　B 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
　　特别提醒：敲帮问顶专人监护。
　　3.1.1.5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。
　　A 各部的螺丝要齐全，完整。
　　特别提醒：敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。
　　B 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。
　　特别提醒：扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。
　　3.1.1.6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失，损坏时应及时更换、补齐。
　　特别提醒：检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。
　　3.1.2 更换截齿
　　3.1.2.1 把牵引部调速换向手把打到“0”摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，调高手把使滚筒升到无负荷为止。
　　特别提醒：敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。
　　3.1.2.2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。
　　3.1.2.3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。
　　3.1.3 动态检查及试运转
　　3.1.3.1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。
　　3.1.3.2 将电控箱隔离开关打到“接通’位。
　　3.1.3.3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。
　　3.1.3.4 将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。
　　3.1.3.5 将牵引速度手把打到“0”位。
　　3.1.3.6 前方司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。按下启动按钮1—2s无信号，应立即松开，叫电工检查。
　　3.1.3.7 前方司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常，平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。
　　3.1.3.8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。
　　特别提醒：动作要稳，以防打坏齿轮。
　　3.1.3.9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。
　　特别提醒：启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度、巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。
　　3.1.3.10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
　　3.1.3.11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
　　特别提醒：观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。
　　3.1.3.12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。
　　特别提醒：急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。
　　3.2 开机
　　3.2.1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
　　3.2.2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。
　　3.2.3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。
　　特别提醒：防止滚筒扬起煤矸伤人。
　　3.2.4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。
　　3.3 截煤
　　3.3.1 前方司机操作：
　　3.3.1.1前方司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。
　　特别提醒：发生冒顶，片帮时，须停止采煤。
　　3.3.1.2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。
　　3.3.1.3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。
　　特别提醒：防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。
　　3.3.1.4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
　　3.3.1.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。
　　3.3.1.6 有防片帮板时，机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。
　　3.3.2 前滚筒司机的操作：
　　3.3.2.1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。
　　特别提醒：随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
　　3.3.2.2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。
　　3.3.2.3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。
　　3.3.2.4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。
　　3.3.3 后滚筒司机的操作：
　　3.3.3.1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。
　　3.3.3.2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。
　　3.3.3.3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
　　3.3.3.4 端头截煤：
　　3.3.3.4.1 机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名司机操作调速手把，另一名司机操作前滚筒调高手把，前方司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。
　　特别提醒：除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。
　　3.3.3.4.2 斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。
　　3.3.3.4.3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置同前相关内容 。
　　3.3.3.4.4 过地质构造带顶板破碎时。机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。
　　3.4 停机
　　3.4.1 正常停机
　　3.4.1.1 采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
　　3.4.1.2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。
　　3.4.1.3 关闭冷却喷雾截止阀；
　　3.4.1.4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端（或遥控）电源。采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。
　　3.4.2 紧急停机
　　3.4.2.1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象
　　特别提醒：除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机。
　　3.4.2.2 顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时；
　　3.4.2.3 采煤机内部发生异常响声时；
　　3.4.2.4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；
　　3.4.2.5 出现危及人身安全或其他事故时；
　　3.4.2.6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；
　　3.4.2.7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；
　　3.4.2.8 供水装置无水或喷雾有故障时；
　　3.4.2.9 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
　　3.4.2.10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
　　3.5 特殊问题的处理
　　3.5.1 顶板破碎时的割煤：
　　3.5.1.1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤。升后滚筒割煤到采高2/3处。
　　特别提醒：注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。
　　3.5.1.2 割煤。
　　3.5.2 作业，追机及时移架支护顶板，再按正常程序煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行，应放炮震松后，缓慢通过。
　　3.5.2.1 综采面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。
　　3.5.2.2 放炮时机组离放炮位置不得少于30m ，人员撤到警戒线以外的安全地点。
　　3.5.3 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。
　　3.5.4 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。
　　3.5.5 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。
　　3.5.6 遇急倾斜或大倾角煤层综采，严格按作业规程规定的割煤方向执行。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备
　　4.1.1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。
　　4.1.2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受、协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交班手续。
　　4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。