**，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作面共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端头支架3架，支架总重为27、7吨。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，迎头顶板支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。
4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、支架支护状态良好，各管路已接通，阀组阀把已归零位。
2、支架与绞车连接牢固，单体支柱安置合理，可以供液降支架，利用绞车和单体支柱将支架撤出。
3、所使用的物料齐全，顶板无危岩悬矸，维护顶板，确保清洁撤除。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。
3、工具齐全，现场杂物清理干净。
4、人员站位合理，绳路内严禁有人。
5、严禁高压液口正对他人。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
1、未检查顶板情况，未执行敲帮问顶及先支后回造成顶板事故。
2、人员站位不当，未闪开绳路造成事故。
3、撤架过程中带液操作，管子损坏时容易造成高压液体伤人。
4、不按规定及时支护，造成空顶作业造成事故。
5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。
胶带输送机安装工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区胶带输送机安装工***，以从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面运输巷，需要安装DSJ100/70/3×160型皮带890m。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。
4、打点信号灵敏可靠,道路畅通。
5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、定位：安装前确定皮带机中心线，清理整平底板，丈量好所要安装皮带的实际长度。
2、安装顺序：安装时按照从机头至机尾的顺序依次进行安装。
3、铺设皮带：先将H架固定好，按照先人工卸车，将皮带撒开，先铺底皮带，安装上拖辊后，再铺上皮带，先铺贮带仓，后铺中部和尾部皮带。
4、质量要求：保证各连结装置齐全完好，上下托辊齐全完好。各种保护、防尘装置齐全，确保精品安装。
五、安全预想
1、施工地点有害气体超过规定时，不允许施工。
2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。
3、工具齐全，人员站位合理，现场杂物清理干净。
4、严禁随意掐皮带，每次缩带不得小于50m;严禁在皮带上行走;人员跨越处要设过桥。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
1、未检查顶板情况，顶板落矸石片帮伤人。
2、人员站位要恰当，信号清晰，应躲开起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求时容易造成物件坠落伤人。
4、多人作业时不相互照应，容易造成挤伤、碰伤事故。
胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区胶带输送机撤除工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除运输巷皮带机(DSJ70/10/2*160型760米)一部。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，严格执行“敲帮问顶”制度，切眼帮部及顶板支护良好，严禁空顶作业。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常。
4、安全设施及打点信号灵敏可靠，道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、先试运转，清理好浮煤、杂物，扶好起吊棚。
2、撤除顺序：安装从机头至机尾的顺序依次进行撤除装车。
3、吐皮带、装皮带：在机头处将皮带掐开，将皮带全部抽出装车(每节至少100m)。
4、解体：拆除机头各部螺栓、销轴，使机头件各部分完全脱离链接。
5、装车：机头部分由外向里逐节起吊装车，H架、架杆、托辊集中码放后装车，最后装机尾组件。
五、安全预想
1、施工地点有害气体超过规定时，不允许施工。
2、不得随意割胶带，掐胶带时应在原有接头处掐开。
3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。
4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。
5、所装车辆必须清理干净，保持整洁，道路畅通，确保清洁撤除。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
1、未检查顶板情况，未认真执行敲帮问顶及找危岩悬矸，容易造成顶板事故。
2、装溜槽过程中信号有时不够清晰，没有按专人观察周围人员站位情况。
3、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
4、未切断电源，其他人员误操作伤人。
采煤机安装工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是综修工区采煤机安装工***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
二、岗位作业环境(对象)描述
我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除，现在我矿使用的采煤机分为MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三种型号，采煤机三大段均无底托架，采用键和高强度液压螺栓连接，连接可靠，拆装方便。
三、工作前安全确认
1、“施工范围内瓦斯浓度不超限，可以施工”
2、“工作地点范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”
3、“绞车完好，地锚、压柱齐全有力，工具齐全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、煤机组装顺序
⑴先使用绞车拖到位，再使用手拉葫芦起吊组装各部件。
⑵安装顺序：先把左(右)滚筒、左(右)截割部拖到位→拖中间段至机窝中部→骑运输机组装中间段→拖运右(左)滚筒、右(左)截割部到位后组装左右截割部→组装左右滚筒→接机外管路、搭负荷、上齐护板→安装水管、电缆夹→检查各部油位、防尘水，搭电源符合要求后试机。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、绞车运行中，电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳松紧异常等情况及时停车，待查明原因处理完毕后，方可运行
3、人员站位合理，起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。
4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工，更换完好的手拉葫芦后方可继续施工。
六、避灾路线(根据现场实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：
1、未检查顶板和煤帮的支护，冒顶落石片帮伤人。
2、选择起吊点位置不当，物料伤人。
3、手拉葫芦和物件连接不牢固，物件坠落伤人。
4、作业人员站立位置不当，被物件砸伤。
5、多人作业协调不好，使用工具误伤人员。
采煤机撤除工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是综修工区采煤机回撤工***，***年*月在***参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。
二、岗位作业环境(对象)描述
我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除，现在我矿使用的采煤机分为MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三种型号，采煤机三大段均无底托架，采用键和高强度液压螺栓连接，连接可靠，拆装方便。
三、工作前安全确认
1、“工作地点范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”
2、“绞车完好，地锚、压柱齐全有力，工具齐全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、“施工范围内瓦斯浓度不超限，可以施工”。
2、“开关已停电，确认完毕”。
3、“经检验确认无电，可以拆火”。
4、“手拉葫芦悬挂安全可靠，与煤机连接牢固，可以进行解体”。
5、“绞车完好，硐室无悬矸，可以拖运”。
6、“起吊设施安全可靠，可以装车”。
7、“重心适当，可以封车”。
8、“封车用具完好，封车可靠”。
9、“连车符合要求，前方无行人，可以运输”。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、绞车运行中，电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳松紧异常等情况及时停车，待查明原因处理完毕后，方可运行
3、人员站位合理，起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。
4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工，更换完好的手拉葫芦后方可继续施工。
六、避灾路线(根据现场实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：
1、未检查顶板和煤帮的支护，冒顶落石片帮伤人。
2、选择起吊点位置不当，物料伤人。
3、手拉葫芦和物件连接不牢固，物件坠落伤人。
4、作业人员站立位置不当，被物件砸伤。
5、多人作业协调不好，使用工具误伤人员。
矿压观测工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是采煤专业矿压观测工***，从事本工种**年，具体负责各采煤工作面的矿压观测工作。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，两巷超前维护采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，维护距离不少于60米。
三、工作前安全确认
1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。
2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。
3、“两巷超前支护齐全、完好，维护距离满足规程要求”。
四、操作流程手指口述
1、检查“液压支架初撑力不低于24MPa”。
2、检查“超前维护单体液压支柱初撑力不低于12MPa”。
3、检查“两巷沿途顶帮完好”。
4、检查“工作面无空顶空帮现象”。
五、安全预想
1、支架、支柱初撑力低，易导致顶板离层、垮落。
2、两巷沿途顶帮破损、离层，易导致
