业。
六、避灾路线
七、工作后安全确认
1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程要求。
2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不低于1、8m，宽度不低于0、8m，支护长度符合作业规程要求。
3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。
转载机安装工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区转载机安装工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。
4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、定位：首先确定转载机头、机尾的安装位置并作好标记，画出清晰的运输中心线。
2、组装步骤：安装好皮带机尾，行走装置，并固定牢固，再安装转载机行走小车，联结梁。
3、在桥身段下方利用道板打好“#”字型木垛。
4、按从机头至机尾的顺序依次进行组装。
5、紧链子：紧链时必须做到松紧适度，一是、将链子调整到机头合适位置;二是、链条利用联结环生根在该机头大叉上，反转电机将运输机链条涨紧，刹紧闸盘，将多余链条取下后接好，松开闸盘，完成紧链。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。
3、反转电机时，要设有经验的专人负责操作，其它无关人员躲到安全地点，防止崩链而发生事故。
4、人员站位合理，起吊用具符合要求。
5、运输机各部连接符合要求，无缺件现象。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
1、未检查顶板情况，顶板落石片帮伤人。
2、人员站位不当，为闪开起吊物件下方。
3、起吊棚支设不正规歪倒伤人。
4、不持证上岗造成人身事故和机械故障。
5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。
转载机撤除工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区转载机撤除工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，严格执行“敲帮问顶”制度，切眼帮部及顶板支护良好，严禁空顶作业。
2、所需用工具已备齐，。
3、施工范围内气体正常。
4、安全设施及打点信号灵敏可靠。道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、先将转载机上浮煤矸、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进行掐链子，待链条掐开后，点动机头电机进行吐链装车。
2、按照从机头至机尾的顺序，依次解体转载机。
3、利用起吊棚吊起转载机各部件进行装车，起吊前对单体进行二次注液，栓两道防倒绳。
4、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。
5、起吊用具生根及联结装置必须牢固可靠。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、掐链子过程中，严禁人员站在运输机上或将身体探入运输机内。
3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。
4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。
5、所装车辆必须清理干净，保持工作地点卫生整洁，道路畅通，闲置物件码放整齐，确保清洁撤除。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
1、未检查顶板情况，未认真执行敲帮问顶及找危岩悬矸，容易造成顶板事故。
2、装溜槽过程中信号有时不够清晰，没有按专人观察周围人员站位情况。
3、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
4、未切断电源，其他人员误操作伤人。
刮板运输机安装工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区刮板运输机安装工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是****综放工作面，工作面共安装SZZ-830/400型前部运输机210米、电机减速箱2套，SZZ-830/400型后部运输机210米、电机减速箱2套。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。
4、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、清理工作范围内的浮煤浮渣。
2、扶起吊棚。
3、悬挂手拉葫芦并检查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。
4、组装溜槽及其小件串好钢丝绳拉底链。
五、安全预想
1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。
3、工具齐全，现场杂物清理干净。
4、溜子各部连接符合要求，无缺件现象,实现精品安装。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
1、未检查顶板情况，顶板落矸石片帮伤人。
2、人员站位要恰当，应躲开起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求或起吊时连接不牢造成溜槽坠落伤人。
4、起吊棚支设不正规歪倒伤人。
5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。
刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区刮板运输机撤除工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除工作面溜子。共撤除工作面前后部溜子(SGZ-830/800型可弯曲刮板运输机)各58节(各87米)。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板支护良好,无危岩悬矸，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常。
4、安全设施及打点信号灵敏可靠,道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、先将溜子上浮煤矸、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进行掐链子，待链条掐开后，点动机头电机进行吐链装车。
2、按照从机头至机尾的顺序，依次解体溜子。
3、利用起吊棚吊起溜子各部件进行装车，起吊前对单体进行二次注液，栓两道防倒绳。
4、所有连接配件如：压铃块、销轴、螺丝等，应收拾干净装车。
5、所装车辆杜绝“三超”现象，封车符合要求。
五、安全预想
1、施工20米范围内有害气体超过规定时，不允许施工。
2、掐链子过程中，严禁人员站在运输机上或将身体探入运输机内。
3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。
4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。
5、回撤设备必须清理干净，物品码放整齐，确保清洁撤除。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素
1、未检查顶板情况，容易造成顶板事故。
2、人员站位要恰当，应躲开起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽坠落伤人。
4、起吊棚支设不正规，歪倒容易伤人。
5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。
液压支架安装工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区支架安装工***，已从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境(对象)描述
我所在的工作地点是*****综放工作面，工作面共安装ZF7000-23/47型支架130架、安装ZFG7600-23/42型端头支架6架，每个支架总重为27、7吨。
三、工作前安全确认
1、工作地点顶板无危岩悬矸，切眼帮部及顶板支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常。
4、安全设施及打点信号灵敏可靠，道路畅通。
四、操作流程手指口述
1、施工范围内顶板完整，无危岩悬矸，回撤支柱。
2、支架已到位，人员站位合理闪开绳路，无安全隐患，可以利用绞车和单体支柱调整。
3、接通液压管路，慢慢供液升实支架。
五、安全预想
1、施工20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。
2、严格执行先支后回及敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸，禁止冒险蛮干。
3、严禁高压液口正对他人。
4、人员站位合理，滑轮三角区内严禁有人。
六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素
1、未检查顶板情况，未执行敲帮问顶及先支后回，容易造成顶板事故。
2、人员站位不当，未闪开滑轮三角区域造成事故。
3、调架时不停信号，不按专人观察周围情况容易造成事故。
4、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。
液压支架撤除工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是安装准备工区支架撤除工*
