复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查等）、厂址选择及总平面布置（包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等）、职业安全技术措施（防火、防爆、防静电、消防等）、公用工程和辅助生产系统（水、电、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事关重大的检查项目（比如建筑物耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产工艺等）列为关键项，并把对照生产现场考察出的关键项符合情况作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。 2）道化学火灾爆炸危险指数 氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施的将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。 3）事故后果模拟
