机电事故的发生对原煤生产、运输、经营会造成极大影响。针对这种情况，通过深入事故单位走访调查，对各种事故成因有了具体了解，现将调研情况汇总如下。
一、调研背景
根据某矿调度室对非人身事故的统计，三季度共发生机电事故影响80次，合计205.07小时，占各类事故总影响时间的84%，其中机械类影响33.45小时，占14%；电器类影响40.59小时，占17%；溜子类影响53.48小时，占22%；运输类影响53.35小时，占22%；煤机类影响22.15小时，占9%。按每天6000吨产量计算，三季度共因机电事故影响原煤生产5.1万吨，原煤经济损失280.3万元，由此可见，分析机电事故原因，深刻接受事故教训，对实现企业增产、稳产具有十分重要的意义。
二、产生机电事故影响的原因
在对机电工区、机电运营部等单位走访调研后，发现造成机电事故频发、居高不下的主要原因有以下几个方面。
1、机电管理理念不够超前。由于生产任务较紧，造成个别管理人员盲目追求眼前产量、进尺，管理理念处于“什么时候坏，什么时候修”的水平，检修成了“耽误”时间，使设备“带病”运转。其次设备到了淘汰阶段，但为了节省资金，就“凑合”用，直到“罢了工”才想起换设备，不仅造成人工浪费，而且影响了生产。
2、日常维护得不到足够重视。在溜头减速箱坏、煤机截割部坏轴、动筛跳汰机减速箱内齿和键坏、-850二采绞车开不起来、溜子开不起来的相继事故中，机电设备操作人员和维修人员不重视日常检查、维修与保养是造成事故的主要原因，对机电事故是“开”出来的深刻内涵理解的不深，抱有“小车不倒只管推”，自己工作时不出问题就行了的消极心理，班班得过且过，对运行中出现的异常声音、气味不认真排查，或简单处理后就带“病”运转，导致一些小毛病成大问题，最终影响整条原煤生产系统运行。
3、机电设备配件不够标准。随着我矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前各配件生产企业标准的不统一，造成配件的尺寸、规格、材料、质量、性能不一，存在细节上的差异，甚至有些配件偷工减料，存在质量隐患，如主运系统更换的托辊，使用一天后就报废，这就给机电设备的维修和检修后的运行带来了一定影响。
4、事故责任落实还不到位。三季度因脏杂物堵塞给煤机、漏煤斗影响主运系统的运煤事故共35次，大块矸石、工字钢、锚杆、锚带、塑料网成为“罪魁祸首”。堵塞事件的多次发生，就是因为责任落实不清，没有严格按照“四不放过”的原则，对事故责任者进行分析、考核，认为事故没有伤及生命或没有造成损失，于是“大事化小、小事化了”地从轻处罚或简单警告，使职工的内心没有受到触动和教育，不能虚心接受事故教训，造成了同类事故的多次发生。
5、岗位工学习能力不够突出。随着煤炭企业综采、综掘机械化作业线的增加和机电设备现代化程度的不断提高，要求机电操作、维修人员必须具备娴熟的技术、过硬的本领和丰富的经验外，还需要有较强的学习能力。据统计，某矿的机电操作人员中高中文化程度的不到30%，大多数职工虽然参加了相关的技术培训，但文化基础差造成难以理解和消化机电技术知识，造成“一岗多能”得不到落实，职工技能水平提高不快，而自主学习又受文化程度的限制成效颇微，最终导致职工实际操作和处理故障上困难重重。如延溜尾链子下滑、煤机电缆接地、溜子断链就是操作人员的能力不强造成的。
三、机电设备事故的预防措施
通过对机电事故的分析，要想保障机电系统安全、可靠、高效的运转，就要以“管理、装备、培训”为原则，以经济杠杆为手段，扎实搞好机电管理的各项工作。
1、提高思想认识。机电管理人员在工作中应注重以下几点：一是要在加强业务知识学习，提高综合素质上下工夫，使自己成为懂技术、会管理的专业型人才。二是要避免盲目开展以“拼设备”为特征、使设备超负荷运转的创水平活动，以保证设备的长效运行；三是要在定期检修上下功夫，要按照有目标、有顺序、有侧重的原则，对机电设备进行定期检查维修，确保设备的完好率。
2、搞好检修保养。设备检修作为机电运行必不可少的环节，也是保障设备正常工作的必须前提。一是应对执行的岗位巡查制度，制定严密的“班前检查、班后检修，每周维护、定期保养”的检修措施，并有详细的“检修质量检查表”，对检修程序、试验项目、检修次数进行如实的记录，并进行逐一考核，确保设备检修质量。二是在保证检修班“满点、满干、满负荷”工作前提下，细化工序，对井下工作面机电设备逐台开盖检查、细上求细、责任到人，消除各类事故隐患。
3、把好配件标准。对于需要更换的零部件，一是要把好领用关，对于质量、标准、规格不合格的坚决不能领用。二是把好使用关，在更换时如发现配件出现损坏、质量存在问题，规格存在细微偏差的，不允许更换使用。三是在更换配件后，要进行适当磨合，确保设备达到最佳匹配，保证检修效果。
4、抓好落实整改。对待发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因，界定责任、考核落实。对机电事故分析要有理有据、有过程有结果，不能打马虎眼，草草了事，只有这样才能使干部职工深刻吸取事故教训，杜绝类似事故的发生。
5、加强技术培训。在培训时应针对不同岗位实施不同培训的策略，注重“培训向班组、向现场延伸”，组织技术人员到设备运行故障率较高的现场，发挥好“传、帮、带”作用，手把手的教设备隐患的排查、判断、检修方法，真正使岗位工做到“三懂”、“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。
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