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沙梁煤矿运输系统管理办法

生产管理 煤客网 2019-10-120
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陕西涌鑫矿业有限责任公司
沙梁煤矿运输系统管理办法














陕西涌鑫矿业有限责任公司
二零一九年


陕西涌鑫矿业有限责任公司
沙梁煤矿运输系统管理办法
第一章 主运输管理制度

第一条 职责划分
机电物资科的职责:
1.负责矿胶带输送机系统运行安全监查工作,负责组织对胶带输送机系统发生的安全事故进行追查。
2.负责矿胶带输送机系统运行的技术管理工作;负责主运输系统安全质量标准化检查、考核工作;负责胶带机的安装、拆除组织安排工作;协助区队做好胶带机的日常维护、保养和检修工作;负责做好胶带输送机系统一般性事故追查工作,制定防范措施,合理安排主运输系统月度检修工作,确保主运输系统安全可靠运行。
3.负责胶带输送机巷道设计、施工组织工作。
机运队的职责
1.负责主运输系统运行管理工作.
2.协助机电科、安全监督科做好主运输系统事故追查工作。
3.负责主运输系统月度检修工作。
4.负责胶带输送机台账建立,实行计算机管理。
5.负责胶带输送机材料、配件计划申报。
6.负责胶带输送机的日常维护、保养和检修工作。
7.负责胶带输送机的运行管理和安全质量标准化工作,确保胶带机安全可靠运行。
第二条  胶带输送机完好规定
1.电动机螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩、散热片零部件齐全完整、紧固,运行中无异响。减速器壳体无变形和裂纹,结合面配合严密,无漏油;联轴器端面间隙和同轴度符合规定要求;连接罩完好配件齐全,液力耦合器严禁使用可燃性传递介质。
2.滚筒无破裂变形,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密配合,无脱层或裂口,磨损量不超过原厚度的1/3;托辊齐全、转动灵活,无异响、无卡阻,定期注油。缓冲托辊表面胶层齐全,磨损量不超过原厚的1/2。
3.机头架、机尾架和拉紧装置无开焊变形,机尾架滑靴平整,连接紧固,中间架平直,机架完整无开焊,固定可靠,无严重锈蚀。
4.输送带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱层不超过0.3m,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%,边缘无挂丝毛边。
5.接头编号管理,机械卡子牢固平整,硫化接头无抽绳露筋、裂口、鼓泡、碎边。
6.运行中输送带不打滑,上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下部输送带不摩擦机架。
7.张紧小车架无损伤变形,车轮在轨道上运行正常。绞车符合规定:伸缩张紧小车行程不小于17m,拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5。
8.制动装置各传动杆件灵活可靠,轴不松旷、缺油。液压系统不漏油,闸盘表面无油迹,松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时闸瓦闸轮紧密接触,有效接触面积不小于60%,制动可靠。
9.防滑、堆煤、超温、烟雾、超速保护,防跑偏、断带抓捕、沿线急停装置齐全,灵敏可靠。
10.两台以上带式输送机串联运行时,设联锁装置和集中控制装置。
11.信号装置语音声光兼备,清晰可靠。
第三条  胶带输送机电气安装规定
1.胶带机道、机头机尾照明充足,信号、照明取自专用照明信号综保;
2.电缆及各类传感器小线、信号照明线,吊挂规范,整齐美观,接线工艺合格,不得失爆;
3.开关摆放整齐,间距合格,不得淋水,有栅栏、警示标志;有供电系统图,电源可靠,整定合理,接地系统规范;
4.机轨合一的皮带机的启动按钮、电源开关放在同侧硐室内,电铃按钮三通等小型电器上板上架,安装在易操作处;
5.机道中间闭锁、急停开关固定可靠,连线上钩挂齐,拉线绳完整。
第四条  胶带输送机安装规定
1.顺槽胶带机与转载机搭接采用自移动机尾;
2.机电设备必须有“MA”标识,井下采用阻燃胶带、滚筒使用阻燃包胶料,“两证一检测”报告齐全,胶带无损伤、老化,入井应有入井许可证;
3.机头、机身、机尾部的中心线不重合度不超过3mm。机头、机尾处的挡煤板配备齐全,货载装在胶带正中;
4.带式输送机运输倾角向上不超过16º,向下不超过12º;在平均倾角大于40的巷道巷向上输送时,应设置制动装置,以防止输送机停机逆转;下运超过40时设置制动装置或阻尼装置,防止输送机停机后惯性下滑;
5.强力胶带做硫化接头或其它强力接头时,必须严格按照施工工艺和相关技术要求进行施工;
6.施工结束后由施工负责人检查现场,人员全部撤至安全地点,确认无误,方可送电试运行;
7.自制加工运输设备、安全设施或对运输设备、设施进行技术改造,必须制定措施经矿领导审批同意。投入使用前,由生产技术部、安全监督科、机电技术部组织相关单位验收合格后方可使用。
第五条  胶带输送机的维护、检修规定
1.胶带输送机的维护检修必须停掉上级电源开关,并闭锁打零位,挂停电牌,设专人看守。
2.检修前将胶带空运转一周,检查胶带接头必须牢固完整,机械扣接头必须正且直,接头扣必须到边无掉扣、脱扣。硫化接头不得有开胶、起皮、抽绳、露筋现象,发现情况立即处理,做好详细记录。
3.机头、机身、机尾各处螺栓,垫圈、开口销、护罩齐全完整紧固,调节螺丝灵活。
4.变速箱的油位超过伞齿轮直径的1/3,有倾角的超过锥齿,变速箱油脂清洁,不漏不缺,运转无异响。变速箱定期打开检查各级齿轮,无损坏。
5.胶带不打滑,无破裂。运行中上胶带跑偏不超出托辊边缘,下胶带不磨机架。胶带裂口横向不超过带宽度的5%。
6.机头、机尾各型号的滚筒无异常声音,无破裂现象,滚筒转动灵活,滚筒定期加油,不缺油。清扫器牢固可靠有效,有足够的压力,接触长度应在85%以上。与胶带之间间隙不大于2-3mm。
7.上下托辊齐全,完好率达100%;
8.胶带机滚筒轴承座牢固可靠,压板强度合格,螺丝齐全完好;
9.防滑装置在斜巷胶带机载荷停车后,胶带反向下滑距离不超过1.5m,顺向下滑距离不超过4m;
10.弹性联轴器皮圈外径与孔径差不得大于4mm。液力偶合器使用水介质和合格的易熔塞、防爆片;
11.机头、机尾护栏齐全,消防器材充足,经常检查灭火器是否有标签、标识牌、沙子砂质清洁;
12.设备应清洁、无积尘。检修前清除外部油垢,并将壳体用道板垫好;
13.强力接头必须有编号和接头检查记录,每天汇报矿调度室;
14.张紧绞车、小跑车完好不偏,钢丝绳合格、绳根牢固,滑轮组定期保养、转动应灵活;
15.检查记录及时认真填写。
第六条  胶带输送机减速箱的检修规定
1.检修前清除外部油垢,并将壳体用道板垫好,拆除解体过程中,将易混的组件做好标记,易于后期安装;
2.将配件用柴油清洗干净,并检查其磨损情况,确认无损坏性能良好,可继续使用的,将其按顺序放在纸垫或平台上;
3.传动轴无裂痕,轴承无损伤,齿轮、轮齿无折断,齿面无点蚀、胶合现象,磨损不超过5%,轮齿无塑性变形,键连接不松动,无滚键现象;
4.装配齿轮、轴承,严禁用火直接烘烤,应用烤箱或放入油盆内加温,其加热温度不得超过150℃;
5.各组件必须装配到位,轴承轴向间隙不小于0.15mm,不大于0.3mm,齿轮齿合间隙符合标准,并做好检修记录。
第七条  胶带输送机滚筒的检修规定
1.检修前必须清除外部油腻,拆卸时,将组件做好标记,按顺序排放,以便组装;
2.认真检查轴承有无损坏,轴、轴承室、筒配合内、外径偏差符合标准;
3.注油孔畅通,润滑油质清洁标准,外壳油漆,并做好检修记录。
第八条  胶带输送机电气设备的维护与检修规定
1.电器设备安装时紧固件齐全完好、所用的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈(或闭帽)等紧固齐全无变形,无锈蚀,同部位的螺母、螺栓、平垫、弹簧垫圈、闭帽等,规格应与螺栓直径相一致;
2.电气设备外壳防爆性能完好,防爆外壳无裂纹、无开焊、无变形,防爆电气设备隔爆内外无锈蚀脱皮现象;
3.井下电气设备有明显的铭牌标志,如“MA”标志,矿用防爆标志;
4.电气设备接线符合要求,无失爆;
5.防爆开关完好检查严格按照先查瓦斯再停电、验电、放电、短路接地,挂停电警示牌程序进行;
6.胶带机道动力电缆和信号通讯电缆吊挂,规范美观,电缆采用组合电缆钩吊挂。电缆与压风管、供水管同一侧敷设时,保持0.3米安全距离;电缆与通信线、信号线同侧敷设时,通信线、信号线必须敷设在电缆上方,并保持合适安全距离。
第九条  胶带输送机保护安装规定
1.固定皮带机需安装跑偏、防滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置、拉线急停装置、纵撕和张紧力下降等电气、机械安全保护装置。
2.掘进面皮带机需安装跑偏、防滑、堆煤、温度、拉线急停装置等电气、机械安全保护装置。
3.防滑保护胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面。固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间,当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其它地点使用的胶带,应安装在回程带距机头较近处;简易综保应设在改向滚筒侧面,打滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
4.堆煤保护
(1)两部胶带转载搭接处,堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂,保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置根据现场实际调整,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。
(2)使用溜煤槽的胶带,堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于 200mm。
(3)胶带与煤仓直接搭接时,要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护,两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
(4)堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。
(5)胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时,应加工专用托架安装,确保传感器固定牢固。
5.跑偏保护
带式输送机的跑偏保护应成对使用,且机头、机尾处各安装一组,当胶带机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组,跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上,对胶带机上带的偏离情况进行保护。
6.温度保护
温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应紧贴主滚筒外壁, 距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 10-15mm 处。温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每 3 个月更换一次。
7.超温自动洒水保护
超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上,采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测,传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
8.烟雾保护
胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧 10~15m 处的胶带机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于 300mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。 注:皮带机的烟雾保护安装前,必须在井上试验合格后方可入井安装,严禁在井下试验。烟雾传感器每天检查一次,每 3个月更换一次。
9.防撕裂保护
主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10~15m 位置,安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架,将撕裂保护固定在胶带机纵梁上,靠上层胶带方向。
10.张紧力下降保护
按照张紧力下降保护使用说明书要求,根据张紧方式的不同,要安装在正确可靠的位置。
11.拉线急停开关
输送机巷道内每隔100m 要安装一个急停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统,能够保证在皮带沿线的任一位置,均能通过拉线急停装置将皮带停车。
第十条  其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越皮带的地方,必须设立过桥。
3.胶带与底板有 0.4m 的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m 的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
4.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器(安装方式采用弹簧式或重锤式),清扫器接触面积不小于70%,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
5.胶带机的滚筒及托辊应转动灵活,轴上无毛絮缠绕。
第十一条 井下贮存与回收规定
1.使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管,严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近,胶带距离地面不得小于200mm。
2.使用单位缩下的胶带必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得机电技术部同意后,采取保护措施临时存放在井下。
3.回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲,以免损伤胶带。
4.回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收,开据回收验收单;并及时组织人员检修,严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5.回收胶带验收必须对胶带长度进行确认,同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定,并做出相应的处理。
第十二条  胶带检修规定
1.检修单位不得私自截割胶带。
2.检修的规格、长度必须征得机电技术部同意方可进行。
3.检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直,以免造成胶带跑偏。
4.检修后胶带卡必须打直、打平、打紧,无断卡、露卡、歪卡等,卡子深度必须满足要求。
5.检修成卷的胶带必须由机电技术部确认,并在带卷上标明长度。
第十三条 考核奖罚
    1.胶带机运输系统如因现场操作不当出现事故,应该追究胶带司机责任;如是检修检查不到位出现故障,追究区队包机维护人的责任,罚款500-1000元/次。
2.运输系统如有铁器、锚杆、杂物等进入运输系统,必须追查来源,对责任单位罚5000-10000元,罚责任单位主管500元;造成撕带事故的,加倍处罚。以下情形视为铁器上系统运行,并处罚5000/次。1)上煤点10m范围内存放铁器;2)系统各转载点溜槽挡煤板、皮带过桥螺栓未上紧,松动。
3.不得用防尘水冲洗仓口,机道水不得流入煤仓,煤仓内进水,罚责任单位1000-2000元,罚责任单位主管200元,责任人按严重三违处理。
4.煤仓下口给煤机由机运队管理。如因给煤机检修不到位,影响生产的给予包机人罚款100-300元,单位主管罚款200元,并根据影响生产时间对单位考核1000-2000元。
5.胶带输送机机械设备应完好,清洁无积尘,严禁胶带输送机带病运转,对因检修、维护不到位,造成事故的,罚责任单位1000-3000元,罚责任单位主管200元。有重大安全隐患,不具备运行条件,罚责任单位1000-2000元/次,罚单位主管200元/次。
6.胶带入井前必须由机电技术部签发入井许可证后方可入井。否则,罚责任单位500-1000元。
7.胶带输送机头要有充足的照明;必须配有2只以上合格的4kg灭火器和不低于 0.2m³的灭火砂箱(砂质纯、无杂物),10个沙袋、2把消防铲,2个消防桶;有25m消防软管且放置整齐、取用方便、成卷状和灭火器存放在专用箱上,并经常检查标签、标识牌;现场不全的,缺一项罚责任单位300-500元,罚责任单位党政主管200元。
8.电器设备完好率必须达到100%,杜绝失爆;机头保护装置(跑偏、堆煤、低速、打滑、超温洒水、烟雾报警等)要装齐、完好使用,清洁无积尘,每班要进行一次保护试验,认真填写试验和运转记录;如有失爆或保护不全者,每处罚责任单位2000-5000元,罚责任单位主管200元,现场岗位人员按严重“三违”处理。
9.胶带输送机应设软起动装置,上运胶带机应设防逆转装置,下运胶带机带应装设可靠的软制动装置,在规定位置要装设扫煤器,否则,对责任单位罚款2000-5000元,罚责任单位主管300-500元;未按规定安装使用综合保护或综合保护现场试验不合格的,按严重“三违”处理,对责任单位罚款2000-5000元,罚责任单位主管300-500元。
10.机头卸载点有喷雾装置且完好使用,配有25m消防软管一根,沿机道每50m设一个接头;供水管路不小于2寸,如无设施或不能正常使用的罚责任单位100-2000元,罚责任单位主管200元。
11.减速器无漏油、连轴节无漏水现象,清洁无积尘; 机头、机尾清扫器牢固可靠、灵活有效,各卸载点的挡煤板(导煤板)安装规范,无积炭现象;如现场有不完好的或积炭未清理的罚责任单位500-1000元。
12.信号线、电缆悬挂整齐、合格、无灰尘,主要机道内应有充分的照明装置,采区胶带机头装有照明;现场不符合规定者对责任单位罚款500-1000元。
13.输送机机身处有人跨越胶带通过的地方应设人行过桥,从下方通过有护罩。如无行人过桥或过桥不合格、无护罩的,每处罚责任单位2000-5000元,罚责任单位党政主管各500元。
14.胶带边缘完整无挂丝,毛边,裂口;胶带运行中上带跑偏不超出托辊边缘,回空带不磨机架;回空带距底板应大于350mm,不得出现磨底板现象。现场检查一架跑偏(指一连杆长度)罚责任单位500-1000元,以此类推。一台输送机累计跑偏达5架以上者,罚责任单位主管200元。回空带与底板距离小于350mm的,现场检查一架(指一连杆长度)罚责任单位500-1000元,以此类推。
15.上、下托辊齐全、辊筒无锈蚀破裂、转动灵活,无带丝缠绕,无异响;弹簧销及弧形弹性挂钩缺少率为零。弧形弹性挂钩不准用铁丝捆绑。如现场检查发现一部胶带累计有三个托辊不转或缺少的罚款300元,以此类推;累计超过十个及以上托辊不转或缺少的罚责任单位500-1000元,分管副队长300元、队长200元,挂钩用铁丝捆绑的,每处罚款100元,累计超过十个及以上挂钩用铁丝捆绑的,罚责任单位党政主管各500元。
16.做胶带接头时,胶带夹板和卡兰必须确认牢靠后,方可试松胶带。检查无问题并再次验证牢靠后,方可截断胶带。如夹板或卡兰不牢,截断胶带造成皮带下滑的,现场责任人按“三违”处理。硫化接头应提前会审,选择合适地点,编制专项措施,制定完善施工工艺,专人把关施工流程和质量,认真复核尺寸,掌握硫化压力时间,确保硫化质量,造成接头失败的安“三违”处理,赔偿损失。
17.松动胶带必须通过张紧装置实现,松余胶带长度不够的必须通过符合设计要求的夹板用千不拉或回柱绞车缓慢牵引。严禁打倒转和人力混合倒运皮带。现场如有违反者,按严重“三违”处理。
18.延长或缩短胶带时,不得随意从中间割断,否则,对责任单位罚款1000-2000元,对单位分管副队长罚款200元,队长罚款100元,造成胶带长度低于50m而不能继续使用的,按该段胶带的原值罚款。
19.胶带打滑时严禁采用向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物方法增大摩擦力,禁止皮带运输机带载超负荷强行启动,主要胶带输送机严禁重载起动或停车,因人为原因造成的重载停车,对责任单位罚款500-1000元,对现场责任人罚款100-300元。
20.胶带运输要保持良好的文明卫生状况,出现跑偏洒炭,必须及时调整和清理。否则,罚责任单位或责任人500元/处;造成撕坏胶带的罚责任单位或责任人1000~3000元/次,罚责任单位主管200元/次。
21.如检查中发现使用不当的情况,根据实际情节处罚单位责任者100-300元。
22.对在用的胶带不准随意截断,发现私自把胶带截断,每次处罚责任者100-300元,造成胶带报废的按原值的80%处罚责任单位。
23.对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因,作出处罚决定,并通报全矿。
24.对于安装过程中上层胶铺成下层,发现以后除重新返工外,处罚责任单位1000元。
25.由于胶带存在质量问题影响安全生产,对采购责任人视情节轻重处以500~1000元罚款。
26.胶带未做阻燃试验,造成不合格入井,视情节轻重处罚责任单位500-1000元,并责令使用单位立即回收。
27.胶带贮存违反管理规定的相关内容,视情节轻重对责任人处罚500-1000元,并责令立即整改。
28.对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外,同时处罚300-500元。
29.对回收的胶带构成损伤的,视损伤程度对责任单位处罚300-1000元。如果胶带局部构成报废,对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
    30.检修单位私自检修、截割胶带,造成胶带损坏,视情节轻重处罚500-1000元。

第二章 辅助运输管理制度

第一条  执行标准
为规范入井车辆管理,保证辅助运输安全、高效、低耗运行,根据《煤矿安全规程》、国家相关法律法规、标准及矿有关规定,特制定本办法。
第二条适用范围
入井车辆只限于防爆车辆,严禁非防爆车辆入井。     
第三条组织机构
 按照管理需要成立辅助运输管理办公室,设置主任、副主任、专职管理人员,办公室设在沙梁煤矿筹建处机电物资科。
主任:杨宏武
副主任:王振雷   范志伟
专职管理人员: 杨  峰   李锦忠
第四条 职责划分
机电物资科是辅助运输管理的职能部门,其职责:
1.负责组织制定各项管理制度并监督检查其执行情况。
2.负责平衡、协调解决辅助运输中存在的问题。
3.负责防爆车专业化服务的业务指导。
4.负责车辆的年检验及日常检查,每旬检查一次,检查结果纳入月度机电检查考核工作中。
5.会同安全监督科对车辆进行定期检验,负责签发车辆完好牌。
6.建立健全本单位的辅助运输管理组织机构,由机电分管领导分管车辆,设置专职的辅助运输车辆管理员,负责本单位所有辅助运输车辆的日常安全运行管理。
7.绘制辅助运输车辆运输路线图,行车路线变化时及时变更。
8.负责辅助运输车辆的维修与保养业务(外委工队的运输车辆不包括在内)。
安全监督科是辅助运输的监管部门,其职责:
1.负责监督监察各项安全措施的执行情况。
2.负责监察驾驶员的持证上岗情况。
3.负责井口车辆入井前的检查工作。
各区队是辅助运输管理的执行部门,其职责:
1.负责辅助运输车辆日常运行管理工作
2.负责辅助运输车辆的现场运行及检查工作。
3.负责辅助运输车辆各种维修与保养申请上报及记录填写。
4.配合全矿井辅助运输车辆的协调、调遣。
5.建立健全各种运行记录,包括车辆日常点检记录、车辆润滑记录、防爆车保护系统。
6.负责驾驶员的岗前安全培训,业务技能培训、定期培训。
7.配合科室管理部门对辅助运输系统的检查及考核等工作。
第五条 车辆、驾驶员管理规定
1.驾驶员必须身体健康,持有中华人民共和国机动车辆C1及以上驾驶证,经入0井安全培训,车辆操作业务技能培训,考试合格,取得《胶轮车司机》证,并必须持证上岗。
2.驾驶员必须随身配带自救器、安全帽和矿灯,严禁穿化纤衣服入井,严禁带烟火入井,严禁酒后驾车,严禁私自将车辆交给他人,严禁公车私用。
3.防爆车必须配车载式瓦斯断电仪进入不同区域时必须检查瓦斯浓度,瓦斯超限必须立即熄火。
4.全矿入井的车辆要设有专职人员负责管理,服从调度中心的日常管理和机电物资科及安监科的监督管理。
5.参照《辅助运输车辆完好标准》,入井车辆必须完好,不得带病运行。
6.入井车辆实行统一编号、挂牌管理。
7.入井车辆必须配不小于8kg的合格灭火器和2个故障警示牌。
8.根据工作任务,派符合要求的车型,入井、升井车辆必须在井口进行登记,做到一车一杆。
9.瓦斯浓度达到0.5%时,必须停车、断电。
第六条 井下车辆行驶速度必须严格遵守下列规定:
1、车辆在井下巷道行使,车速不超过20km/h。
2、巷道交叉口、转弯处,下坡、会车、行车区域内视线不清时,应鸣笛、减速慢行。
3、运输巷道有人作业或进入作业区时,应当注意警示标志,鸣笛、减速行驶,车速不超过10 km/h。
4、牵引故障车辆时,主要运输巷道速度不超过15 km/h,转弯、下坡时不超过5 km/h。
5井下作业人员遇行驶车辆时,必须主动避让,就近进入躲避硐室;附近无躲避硐室时,要紧靠一帮站立,用矿灯晃动示意司机自己的位置,待车辆通过后方可作业。
第七条车辆行驶管理规定
1.车辆起步前、倒车时、经交叉口及视线不清处、转弯处必须鸣笛示警,确认周边无人后,方可启动、通过。
2.下坡时,严禁熄火或者空挡滑行。
3.同向行驶车辆安全运行间距不得小于50米。
4.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时,必须先鸣号、变光,确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
5.巷道封闭或部分封闭交通时,所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。
6.在巷道内发生交通事故时,前后30米以外设置明显的警示牌,并立即向调度中心汇报,调度中心及时通知相关部门,积极组织处理。
7.车辆实行靠右行驶的原则:
8.靠近躲避硐室的车辆主动避让;
9.靠近管路、缆线侧车辆让行;
10.遇参观车辆时,应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。
11.会车时相距50米开始变光减速,让行车辆必须停车并关闭大灯,等待对面车辆通过后方可通行。
12.车辆禁止在陡坡掉头。
13.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,不得妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹车,挂档,关好车门,方可离开车。
14.在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米以内的路段,禁止停车。
15.车辆长时间停车时应熄火,以防尾气对井下空气造成污染。
16.故障车辆在巷道内检修时,必须在车辆前后不小于30米处设置警示标志。
第八条车辆行驶特别管理规定:
1.车行驶时必须遵守“行车不行人,行人不行车”规定,平巷人与车相距20米必须减速停车,待人员进入躲避硐室或到达车辆后方30米以外的距离,方可行驶。斜巷处人与车相遇,待人员进入躲避硐室或离开斜巷后方30米外方可行驶。
2.车行驶至巷道平面交叉口,转弯处、硐室口、弯道、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人及前有车辆障碍物或视线有障碍时,都必须减速鸣笛确认安全后方可通过。
3.平巷行驶,严格遵守“行车不行人,行人不行车”原则,人车相距20米时必须减速停车,待人员在安全地方躲避后,方可继续行驶;行人严禁用矿灯照射驾驶员。
4.车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时,必须减速并发出信号。
5.在巷道的变坡点处必须悬挂“行车不行人,行人不行车”的警示牌。如人员确需行走时,必须等车辆停止在上(下)部车场,信号灯由红色变为绿色后方可行走。严禁人车同行。
第九条 乘人管理规定:
1.乘车人员应听从驾驶员的指挥,严禁挤车、抢车,上车后由驾驶员挂好门链或关好车门,待乘车人员坐稳,驾驶员应向乘车人员发出行车警示信号,方可行驶;乘车点有人员上下车时,驾驶员应确认所有下车人员安全离开车辆后,方可开车。严禁乘车人员不听从驾驶员的指挥,谩骂和殴打驾驶员,一旦发生从严处理。
2.车辆起动时,乘车人员不得将身体露出车外,在行驶过程中和未停稳时,严禁人员上下车或在车上站立,打闹戏嘻和蹬、扒、跳严重“三违”现象。
3.乘车人员所携带物料、重型工器具和零部件严禁露出车外或将携带的物品放在车箱顶棚上以及其它不安全部位,必须将物料、工器具等放入车厢内,以防物料伤人;乘车人员携带的物品重量不得超过 10kg、长度不得超过1m,且不得影响他人。
4.乘车人员严禁携带爆炸品、易燃品、腐蚀品乘车;严禁人员和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同时运送。
5.乘车人员严禁破坏车内安全设施以及在车内乱写乱画乱丢垃圾,确保良好的乘车环境。
6.人员运送车辆在行驶过程中因故临时停车,禁止乘车人员随意上下车。对随意上下车人员驾驶员应予以制止,以免发生意外事故;车辆到站后,待车停稳,乘坐人员方可摘开门链或打开车门下车。
7.乘坐人员发现异所乘车辆有常情况时,必须立即向驾驶员发出停车信号。
8.人员在乘车点候车时,应在规定的候车区域内或者指定地点候车,严禁在巷道的交叉口处候车或者强行拦截车辆乘坐。
第十条  运送一般材料、设备的规定:
1.严禁人货混载。
2.车辆不得超载运行。
3.运送设备、大型材料必须捆绑牢固,拉运易滚动物件时必须采取防滚动措施。
4.运送火工品、易燃易爆等危险化学品入井时,应避开交接班高峰期,执行矿井危险品运输相关规定。
5.运送普通材料、设备时,总高度不得超过2.5米,宽度不得超过车厢,长度前端不超过车厢,后端不得超出车厢2米;运送大型设备和物件必须制定专门的措施,并严格按照措施规定执行。
第十一条 支架等超长、超宽、超高物件运送管理规定:
在运输前必须制定专门的安全技术措施,并且组织人员学习并签字。
1.超长、超宽、超高物件必须设置警示标志。
2.运送超宽物件车辆,遇对面来车无法会车时,应提前变换或开关前灯,连续变换3次前灯为一次信号提示。
3.大型物件捆绑后,司机必须进行检查,并在车的前后设有警示。
4.必须设专人跟车,经过变窄、限高、拐弯路段时,跟车人员必须下车,在设备倾倒范围以外的安全地点指挥,指引车辆顺利通过。
5.遇到巷道内有工作人员或等车人员时,必须提前50米减速鸣笛,距离人员5米必须停车,确认人员躲到安全地点时,方可再次行车。
6.装卸大型物件时,指挥人员必须站在设备倾倒半径以外的安全地点指挥。
7.运行路线上其他车辆应躲避让路。
第十二条 行车路线管理规定
1.巷道内积水连续长度不超过5米,深度不超过0.1米;行车路线不得有杂物、障碍物;混凝土路面无破损;掘进巷道不得有陷车现象。
2.主要运输巷有安全行车标志,设置反光道钉/贴或两帮设置反光标志,巷道转弯和交叉点处有反光指示标志。
3.在行车巷道进行临时施工时,必须在距离施工地点30米前设置“前方施工,减速慢行”的警示牌。人员避让后,车辆方可慢速通过。
第十三条  井下特种车辆运行管理规定:
1.特种车辆司机必须取得特种车辆操作证。
2.特种车辆前后必须粘贴车辆示宽标志。
3.根据井下运输线路实际,运输队应在井上下设置临时车辆调度人员,尽量对本单位车辆和特种车辆进行合理分流。特种车辆集中运输期间,严格控制其它入井车辆。
4.特种车辆行车速度规定:大巷内重载时不超10km/ h,空载时不超20km/h;进入作业地点后,重载时不超5 km/h,  空载时不超 10km/h。
5.特种车辆入井前必须进行完好检查,对制动、转向、灯光等性能进行检查试验。
6.装车时,要掌握好设备的重心,尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心,同时用专用工具捆绑,使用前对捆绑工具进行完好检查;单车装运超宽、超高物件时,设备与铲板之间加有垫木,防止侧滑。
7.装卸车时,禁止非工作人员进入作业地点;指挥人员在设备倾倒半径外的安全地点指挥。
8.行车时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员,跟车人员必须从指定位置上下车,坐于指定安全乘车位置,在行车中严禁人员爬车、跳车。
第十四条 车辆的性能检测、保养及修理的规定:
1.辅助运输车辆必须进行定期安全性能检测,保证车辆检测检验的科学性和结果的真实性,为车辆管理提供依据。未经性能检测的车辆严禁入井。
2.辅助运输车辆的检测检验和大修周期遵守以下规定:
(1)车辆每年必须进行年检,各项安全性能必须符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》(MT/989)和《矿用防爆柴油机通用技术条件》(MT990)的要求。
(2)新车每运行500h,大修后的车辆每运行300h应检测柴油机的尾气排放,一氧化碳和氮氧化物必须满足CO含量≤0.0024%,氮氧化物(换算成NO2)≤0.00025%。
(3)除日常的维护、保养外,车辆及防爆柴油机每两年时间内至少应进行一次大修。大修后的防爆柴油机必须经国家安全安全生产监督管理总局授权的检测检验机构检验合格后投入使用。
3.车辆及防爆柴油机,必须按照使用说明书的要求进行定期维护、保养。维护、保养工作必须由具备专业技能的人员担任。使用单位和个人不得擅自对在用车辆进行改动和拆除部分零部件后继续投入使用。
第十五条 运输车辆维修、保养规定:
1.防爆车辆所用的防爆柴油机必须符合《矿用防爆柴油机通用技术条件》(MT990)的有关规定。
2.防爆车辆所用电气部件,必须符合《爆炸性气体环境用电气设备》(GB3836)的有关要求。连接缆线除必须符合《煤矿用阻燃电缆》(MT818.1  MT818.3  MT818.9)的有关规定外,还必须具有耐油性能,并可靠固定和保护。
3.防爆车辆的结构、驾驶室、常温启动性能、操纵系统、制动系统、传动系统、瓦斯监测装置、消防装置、照明信号、蓄声装置、噪声等方面的技术要求必须符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》(MT/T989)的规定。
4.矿用防爆蓄电池无轨胶轮车防爆特殊性电源装置必须符合《煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件》(MT 334),其他车辆性能指标符合矿用防爆柴油机无轨胶轮车相关适用标准。
5.车辆使用单位必须严格按照车辆维修管理制度和维修合同进行维修;严格按照车辆使用、维护说明书进行检查、维护和保养。
6.建立车辆维修管理台账,有预检、验收、维护、保养记录和旧件回收。
7.防爆车辆电气设备的防爆面每月进行一次完好检查;配备的车载式甲烷传感器、必须定期进行检测校验,并有记录;保护装置(速度、液位、温度、压力传感器)齐全有效,严禁甩保护运行。
8.车辆使用的柴油、液压油、润滑油的型号符合车辆维护保养手册(说明书)要求。定期保养加油,旋转部位保持润滑良好,减少磨损。
9.阻火器和空气滤芯每天必须清洗、除尘,保持清洁干净,达到良好的进气效果。
10.运输车辆必须建立包机负责制,包机责任人每天必须对所包车辆进行检查维护,并做好记录,发现问题及时处理,确保车辆完好安全运行。第十一节  车辆配件、材料、油脂管理。
第十六条 车辆配件、材料、油脂管理规定:
1.车辆配件、材料、油脂统一由使用单位集中管理,并建立管理台帐。
2.完善车辆配件、材料、油脂出入库、领用管理制度,做到入库有凭据,领料有料单。单车消耗有台帐,每月有统计报表,并分析节超原因,杜绝浪费和不必要的损失。
3.配件、材料、油脂库房必须在醒目位置悬挂警示牌板,并配备足够数量消防器材和消防沙,放在便于取用位置。
第十七条 辅助运输安全事故汇报、处理管理规定
1.交通事故类别分为:轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。
2.交通事故承担责任划分为:次要责任、同等责任、主要责任、全部责任。  
3.发生交通事故后,肇事者应立即组织抢救伤员,保护好事故现场(如需要移动现场,要做好标志),并汇报告矿调度室、车辆管理部门、安全环保部。
4.发生交通事故后,确定专人负责现场交通指挥和疏导,维护良好的交通秩序,因交通事故导致道路通行中断,由负责交通事故处理人员现场处置。同时做好施救方向来车的分流和管制,确保组织施救车道畅通。
5.发生轻微交通事故,由事故单位派专人负责事故现场处理;发生一般以上事故的,由事故单位必须派专人配合矿车辆管理部门、安全环保部进行事故现场处理。
6.发生交通事故后,肇事者不得伪造事故现场,不得弄虚作假,隐瞒事故不报或擅自处理。一经查实,对责任人给予经济处罚,并通报全矿。
7.轻微事故造成财产损失折款不足1 千元的由肇事者所在单位进行追查处理,并将事故追查处理决定形成报告,报矿车辆主管部门和安全环保部备案。
8.一般事故由肇事者所在单位配合矿车辆主管部门和安全环保部进行事故追查,并制定防范措施防止同类事故再次发生。将事故追查处理决定形成报告,进行通报。
9.一般以上事故或造成本人或他人伤害的,由矿安全环保部负责组织有关部门对责任者进行事故追查,并严肃追究相关人员和单位责任,情节恶劣后果严重者,给予责任人行政处分或移交当地司法部门处理。
10.驾驶员反映车辆有故障,派车人强行命令出车,而确因此故障发生交通事故,由派车人承担直接经济损失的20%。
11.交通事故追查要严格按照“四不放过”(事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过、没有防范措施不放过)的原则及时组织追查,落实责任制定防范措。
12.交通事故造成直接经济损失5000元以,在事故中负主要责任或全部责任者,由安全环保部对责任者进行3-7天的安全教育培训,培训期间不计出勤。
第十八条运输事故直接经济损失赔偿标准:
1.负次要责任按直接经济损失10%进行赔偿。
2.负同等责任按直接经济损失15%进行赔偿。
3.负主要责任按直接经济损失20%进行赔偿。
4.负全部责任按直接经济损失30%进行赔偿。
5.依据交通事故追查报告处理决定,责任人或责任单位在一周内必须将处罚金额或者损失费赔偿金额一次性全额交付矿财务资产部。
6.对事故责任人处罚和损失费赔偿金数额较大时,由矿财务资产部从责任人工资中逐月扣除,直到费用扣完为止;对事故责任人单位的处罚由人力资源部从当月结算工资中扣除。
3.轻微事故、一般(无人员伤害)事故要求对责任者或单位进行处罚和赔偿的,由机电部执行;一般以上事故或造成本人或他人伤害的,要求对责任者或单位进行处罚和赔偿的,由安全环保部执行。机动车保险赔偿金不得冲销交通事故损失费。
第十九条 考核奖罚
1.行人不得强行扒车、强行拦车;乘车人员不得向车外抛掷物品,不得将手、头伸出车外;车未停稳,不准上、下车。违反规定者,罚款200元。
2.井下车辆驾驶员饮酒、疲劳或患病时,不得驾驶井下机动车。违反规定者,罚款1000元,情节严重的加倍处罚。
3.所有车辆驾驶员必须听从井口信息员和矿调度中心的统一指挥。违反规定者,罚款500元。
4.井下同向行驶车辆禁止超车。违反规定者,罚款200元。
5. 井下严禁超速行驶,违者罚款200元。
6.运输巷道禁止停放任何车辆。违反规定者,罚款100元。
7.由于驾驶员不慎,撞挂车辆及风、水、管、缆等的,罚款500元,情节严重的加倍处罚。
8.对于停车司机下车不熄火,未能打好手刹者,罚款500元。
9.无证驾驶、车辆不完好、井口验身员不负责任,使不完好车辆入井,井口验身员及无证驾驶人员各罚款200元。
10. 存在以上问题,对责任人所属单位主管进行相应处罚。




第三章  附  则

第一条  本制度解释权归陕西涌鑫矿业有限责任公司沙梁煤矿。
第二条  本制度自印发之日起施行,与上级规定条款有抵触时,按上级规定执行。


                    陕西涌鑫矿业有限责任公司
                       2019年4月12日

 

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