围绕深化国企国资改革和集团公司“二次转型”的工作要求，赵庄煤业依靠改革创新、科技支撑，通过优化生产布局，简化生产系统，创新装备水平，在公司范围内大力开展采掘提效和科技减人相关工作，打好“增、减”组合拳，确保改革提效，助力集团公司“二次转型”发展。
赵庄煤业井下一、三盘区瓦斯大，五盘区构造多且大量存在夹矸、复合煤层，特殊复杂的地质条件给正常的采掘作业造成了巨大影响。最大化实现采掘提效是矿井高效生产、向具有独特核心竞争力的现代化一流矿井迈进的关键。
为提高采掘效率，该公司不仅在施工工艺上想办法，大力推广掘锚探一体机服务煤巷快速掘进，更是在流程环节上搞创新，挂网联网是采掘头面支护作业中必不可少的一个环节，矿用气动锚网连扣机的出现，让该公司开拓三队职工充分认识到机械设备对采掘效率提升的重要意义。
“就像装修家用的气钉枪一样，正常作业的话速度非常快”。张宏是开拓三队验收员，当班掘进作业的每一道工序他都要亲自验收把关。他告诉记者，在13101巷掘进作业中，矿用气动锚网连扣机不仅操作简单方便，而且联网速度快，最重要的是可以方便工作面联网、打钻等工序的平行作业，环节时间的缩短，使得掘进效率得到了提升。在与队组职工的交流中记者了解到，矿用气动锚网连扣机有优势但也存在部分问题，受井下作业环境影响，机器内部构件容易遭受煤渣、煤尘、水等外物影响损坏，同时联结钢筋网效果不明显，联网强度有待提高，这也为该公司推广采掘提效留下了解决和改进的空间。
“宁花百万上装备，不花十万雇一人。”在加快推进一优三减工作进程中，该公司依靠机械化换人、自动化减人，不断提高单产单进和生产效率。
去年九月，综采一队正式进入1309综采工作面，这也是该公司唯一一个第一次将自移式负荷列车和远距离供液装备同时投入使用的综采工作面。以往工作面使用的是轨道式负荷列车，每推进40米前移一次，钉道、稳绞车、移负荷列车、拆道……仅仅是前期准备工作就需要两个班的时间，参与人员多且职工劳动强度大。同时由于涉及绞车拖拽，极易发生跑车事故，职工安全作业无法得到保障。
“自移式负荷列车的成功投用，仅仅是在作业人员数量上就能减少一半，而且机动性更强，工作面条件发生变化，随时都可以移动。”在机电信息管理部，记者见到了技术员吴金梁，他告诉记者，这一科技项目目前已经在井下3307工作面进行了推广，下阶段将覆盖井下所有综采工作面。同时远距离供液和远距离供电装置也将逐步进行推广使用，着力通过提升工作面装备自动化来减掉施工作业人员。
除了在采掘头面开展科技减人以外，该公司还不断提高井下自动化、智能化程度，逐步实现井下变电所、主运系统、排水系统无人值守，通过提升人车、料车运载能力核减胶轮车司机人数，从推广先进工艺和装备、引入先进的监测控制系统、优化管理制度等方面，力争实现年底单班下井人员控制在800人以下。
唯改革者进、唯改革者强。围绕集团公司和赵庄煤业“两级”职代会任务要求，该公司以五精管理为切入，制定完善了采掘提效和科技减人方案，不断深化企业管理改革，持续推进减人提效重点工作，凝聚起强大的改革合力与转型势能，助推矿井做优做强。
