为响应公司降本节支、挖潜增效的号召，陕钢集团汉钢公司炼铁厂全体员工积极参与降本增效，从细节着手，抓好节能降耗、修旧降本工作。 
       加大对工序能源介质管理。加大能耗攻关力度，从气、电、水、油等能源利用方面查找薄弱点，不断降低能耗。煤气消耗在高炉及喷煤车间的能耗中占重头。为此，炼铁厂充分利用空、煤气双预热系统，提高空煤气预热温度，降低煤气消耗，严格控制空燃比，确保燃烧充分，年可创效160多万元。 
       在降低能耗上做足文章。为确保生产顺行，既要保证生产用电，又实现节能降耗。为此，炼铁厂集思广益，进一步细化“避峰就谷”措施。通过优化工艺区间，降低成本，将1#、2#高炉炉前除尘改为间歇工作方式，铁前提速，铁后降速，每月可节电11万度；由于当前重点采用的能源设备功率大都是大于或等于800千瓦的用电设备，针对休风后的设备停机，严格管理，炼铁厂要求休风后煤气系统助燃风机、80风机、炉前除尘必须在30分钟之内停下来，送风前1小时开启80风机的予以严格规定，仅修送风设备启停管理，每年节约17万度。在检修或处理故障期间，就将设备转入停机状态；恢复生产时，各岗位按照调度指令提前0.5小时组织开机，减少设备待机耗能时间。1