“小张、小王，你们两个扶好绳卡，听下面的哨声信号”在中煤集团大屯公司孔庄煤矿副井二楼，高志伟说完，又向三楼跑去。这是机电科30余人利用休息日的时间，正在进行罐笼主提升绳收缩工作，作为负责“提升、压风、排水、抽风”四大运转系统的主管技术员，高志伟跑上跑下，监督好安全、技术措施在现场的落实，尽管是熟门熟路的工作，丝毫不敢马虎。四大运转系统是全矿机电设备最多，技术含量较高的部门，也是矿井安全生产的咽喉所在。高志伟2005年湖南长沙大学毕业后，利用自己所学的机械设计及其自动化专业知识，坚持在实践中学习，在探索中创新，努力提高自身工作能力和业务水平。

小调整，赢得大提升

针对副井生产任务重，但提升能力有限的现状，为了保障矿井有序的生产，在保证提升机安全运行的前提下，高志伟对行程控制器和深度控制器进行了调整，延长了绞车8m/s的运行时间，缩短了2m/s的爬行时间；对井筒开关的动作延时进行了调整；修订了安全保护装置有关参数；经过对运行参数的修订和调整，使绞车的每勾提升时间由原来的84.4秒缩短为77.1秒，减少7.3秒。提升能力由原来的130.9万吨/年增加到143.4万吨/年。在不投入任何辅助设备，不增加任何开支的条件下，直接为矿井每年生产创造了9.5%的提升能力。无形中节省了大笔的改造资金，响应了集团公司节能减排的指导思想，同时也缓解了副井提升紧张的局面，保证了井下的生产井然有序的进行。这一项目还获得了公司“科学技术进步奖”三等奖。

小创新，保障大安全

以前主井在提煤过程中，经常出现因卸载液压系统故障或者煤质粘稠粘住闸门等现象，造成箕斗内煤放不出或者放不干净，此箕斗下放至装载峒室后，给煤机自动给煤，造成箕斗严重超载。特别是7107、8351工作面连续过断层，原煤内夹矸多，水量大，煤质粘稠，主井提煤过程中，频繁出现给煤机二次给煤，箕斗超载现象。一旦提升机在超载的状态下运行，将有可能酿成重大恶性事故。为消除超载，维修工需要下到装载硐室进入井筒，将箕斗内的多装的煤放入主井锅底才能解决问题。这样一来，即耽误了矿井的正常生产持续，同时维修工到装载硐室放煤也相当的危险。高志伟思考如何实现自动化？当绞车运行时，正常提煤是一个箕斗内装煤，另一个箕斗空，重物提升需要大电流，一半电流保持在1000左右。但是当两个空箕斗提升或两个箕斗同时装有煤时，重量相差不多，电流会很小，所以也就判断出箕斗煤多装了。他与同事们反复研究，通过修改主井提升机主控plc s7-400的程序，无需对机械部分进行改造，达到了理想的效果。当设置电流小于400时，会以0.5米/秒的速度停车，并报警，提前防止了绞车下放箕斗二次装煤。报警后，司机可在在触摸屏上看到“煤未卸尽”，或看上位机电脑里故障表显示“煤未卸尽”。司机根据常规操作将报警复位，将绞车开至主井卸载位置将煤卸载即可，自2010年修改程序以后，杜绝了超载现象的发生，有效地保障了矿井安全生产。这一项目被录入了《职工百项技术创新成果》。

小发明，创造大效益

《煤矿安全规程》规定：使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。由于罐道绳长期与滑套之间靠静摩擦运行，罐道绳磨损较快，而且罐道绳在井筒中长期受淋水，风化，使得罐道绳寿命缩短快。随着生产量及生产任务的增加，绞车提升容器的罐道绳护套每个星期要更换两次，月更换护套128副以上，每副罐道绳护套价值60元，总材料价值近8000元。尤其是罐道绳的磨损和严重腐蚀容易会造成罐道绳断丝，容易突发各类事故隐患，还增加维修人员的劳动强度。为了降低罐道绳的磨损，避免安全隐患，高志伟研制了罐道绳注油装置。这种注油器具有涂油均匀、油量可调性好、结构简单等优点。把注油器安装在提升容器和导向管贴近处，通过连接油管使润滑油进入罐笼的导向管内，提升容器在运行时润滑油涂在罐道绳的表面。工作时油壶油液经过节流螺钉、出油孔流到罐道绳上，经导向管的摩擦运动，使油脂均匀涂在罐道绳上，减少了罐道绳与导向管内护套的磨损，同时也对罐道绳起到防锈蚀作用,达到了延长罐道绳因锈蚀而缩短寿命的目的。这一项目获得了矿“创新之星”的荣誉称号，同时还获得了公司“五小”科技的三等奖。