带式输送机安装验收标准
第一条防爆场所使用带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，投入使用的带式输送机必须健全安全管理制度、操作规程、维护检修规程、岗位责任制等管理制度。
第二条防爆场所带式输送机必须使用阻燃胶带。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性的抗静电性必须符合MT812相关规定。
第三条带输送机司机岗位风险确认牌、胶带输送机司机操作规程、胶带输送机司机岗位责任制牌板统一蓝底白字；安全风险告知牌、胶带输送机司机安全确认牌统一白底黑字。牌板统一尺寸为长×宽=600mm×800mm；所有牌板必须吊挂平直，吊挂位置距离胶带输送机机头不超过10m。
第四条各保护安设地点必须设置责任牌板，规格为：长×宽=300mm×200mm，牌板白底红字；转动部位悬挂警示牌板，警示牌板规格为：长×宽=400mm×300mm。内容为“转动部位严禁靠近”；五小牌板必须上板管理，牌板架由矿统一加工制作。
第五条胶带输送机管架编号管理，编号位于靠行人侧横梁中部，编号间距为6m。
第六条带式输送机安装地点巷道净断面应满足行人、运输、通风等需要。
第七条机头、机尾处前后两端20m范围内应选用不燃性材料支护，机头、机尾处与两侧巷帮支护的距离应满足设备安装施工、检查维修的需要，应大于0.7m。当电气和减速器布置在带式输送机巷道内侧时,应留有人行巡查通道。
第八条主要带式输送机机头处应设置操作室。
第九条机轨合一的巷道,带式输送机与轨道的安全距离应
大于0.5m。轨道运行时不得行人。
第十条带式输送机巷道中应设有消防管路系统,每隔50m安设支管和阀门、自动酒水喷淋装置。机头处至少配有2支灭火器和0.2m³的灭火沙和撒沙工具,并配有不少于25m的消防软管。一般应设在行人侧。
第十一条带式输送机所有转动部位和一切外露电气设备或可能危及人身安全的、容易碰到的所有部位及场所,应设置防护栏(罩),并悬挂危险警示牌。
第十二条带式输送机经常有人跨越的地点,应设置行人过桥。行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度不应低于 0.5m，桥面距高度不得影响带式输送机的运行,安装过桥处的巷道支护应完好。
第十三条 带式输送机安装全长中心线的直线度合格，保证带式输送机行人侧与巷帮距离不得小于0.8m，非行人侧不得小于0.5m，机头、机尾处不得小于0.7m。
第十四条 各滚筒轴线对带式输送机机架中心线的垂直度合格，滚筒或托辊与胶带机机架要对中。
第十五条 带式输送机机头机尾、装卸载点、驱动点前方和机尾滚筒前方等至少各设置一道清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度必须大于带宽的85%。
第十六条输送带接头的接缝处应平直。
第十七条皮带整体不跑偏，底带不超过托辊边缘，上带不超处托辊边缘。皮带与托辊之间的距离不能空载。上下托辊及各滚筒转动灵活。
各电气设备及各类保护系统运行正常。
第十八条皮带机机头、机头与煤仓搭接处必须安装电子围栏并且与皮带机实现电气闭锁，人员靠近时有声光语音报警提醒，人员打开围栏时皮带机必须停机。
第十九条 （1）机体包括机头架、机尾架、驱动架、中间架等必须保证基础牢固、基础螺栓紧固，各机架无开焊和变形，机尾架应平整，连接牢固，中间架平直无开焊，机架完整固定可靠，无严重锈蚀；（2）游动小车架无损伤，无变形，车轮在轨面上运行无异响，不跑偏，各螺栓连接牢固，紧固件齐全，主要部件螺母应使用防松装置,H架弹性柱销齐全完好；（3）机头喷雾符合标准要求；挡煤板、机头、机尾放煤点清扫器必须符合现场要求。
第二十条 皮带机安全保护装置安装验收标准
1、防打滑保护装置：（1）速度传感器式防滑保护装置将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。（2）试验方法：传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、温度保护装置：（1）热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。（2）试验方法：使用保暖瓶带42℃以上的温水进行模拟试验。
3、堆煤保护装置：（1）胶带输送机堆煤保护传感器触头安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿往下100mm，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm；（2）保护试验方法：人为的推动堆煤保护传感器触头（电接点式的采用触碰接地方式），使保护动作，胶带输送机应能报警并自动停机。
4、跑偏保护装置：（1）安设在机头、机尾位置且应成对使用，安设在距离机头、机尾滚筒10-15米处，当胶带输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，巷道长度＞300m时中间段至少设置一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带输送机大架或纵梁上；（2）安设位置距托辊边缘不大于20mm。（3）保护试验方法：人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能报警并自动停机。
5、烟雾保护装置：（1）安装在皮带机驱动部下风侧10m～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不应大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准；（2）保护试验方法：在井下使用气体检测管试验一次，连续2s内,烟雾浓度Y（指离子型烟雾探测器）,达到1.5时,烟雾保护装置应报警,中止胶带输送机的运行,同时启动洒水装置,喷水降温。
6、沿线急停保护装置：（1）沿线急停装置安装在胶带输送机架的行人侧，使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁外侧。以便于操作和观察，从胶带输送机
头到机尾每隔100米安装一台，所有的拉线开关要用钢丝绳进行连接，使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每端应使用大于1个钢丝绳卡固定拉绳要松紧适度，垂度一致。钢丝绳直径为5mm，并带有防护橡胶皮；（2）双向急停开关在任何一边的拉线上施加40~200N的力时,双向急停开关能中止胶带输送机的运行,并能自锁和人工复位；（3）保护试验方法：拉线开关应每天在检修期间试验一次。
7、防撕裂保护装置：（1）在胶带输送机机尾落煤点往机头方向10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压敏电阻型或光电感应式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机Ｈ架槽钢上，靠上层胶带方向；（2）保护试验方法：撕裂保护的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为的压下纵撕保护板（用障碍物挡住光电开关红外线输出端或接受端），胶带输送机能够报警并停止运行。
8、张紧力下降保护：（1）张紧力下降保护一般为机械行程开关式，安装在张紧滚筒前后200mm位置，当张紧力下降、张紧力不足时滚筒前方的行程开关动作，当无张紧力时（发生断带）后方行程开关动作，同时兼做断轴、限位保护：（2）张紧力下降传感器支座使用6mm铁板制作，卡在皮带方架槽钢上用螺栓紧固，保证传感器的触感能够接触到张紧滚筒行程范围内；（3）保护试验方法：每天检修时进行一次试验。
第五节刮板输送机安装验收标准
第一条刮板输送机必须挖设回煤坑，其规格为长×宽×深=1.2m×0.8m×0.8m。
第二条刮板输送机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直；一稳：整台刮板输送机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
第三条刮板输送机的机头、机尾必须打设压柱或用地锚稳固。压柱直径不得小于180mm，但不得打设在减速机的机壳上。（所有木压柱应进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。）
第四条刮板输送机不得出现电气或机械部件温度超限或运转声音异常现象。
第五条刮板输送机机头必须安设喷雾灭尘装置，且喷头数量不得小于3个。
第六条刮板输送机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
第七条减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
第八条刮板输送机链条松紧适宜，螺丝、刮板齐全。
第九条刮板输送机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
