耙装机司机“六必知”
（一）岗点作业环境安全风险（依据实际存在风险增减）
基本情况：掘进工作面巷道长度 m，采用 支护形式，巷道断面为 形，巷道净断面积为 m2，顶板直接顶 （岩性），厚度 m，伪顶 （岩性），厚度 m； 煤层具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数 %； 自燃发火期 天，瓦斯绝对涌出量： m3/min，相对涌出量： m3/t；掘进工作面正常 涌水量为 ， 最大 涌水量为 。 耙装机型号 ，电机功率 kW，耙装机尺寸长*宽*高= m* m* m。
1.机械伤害风险
耙装机未装封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，人员误进入耙装机施工范围内被碰伤，人员在迎头施工时被耙斗碰伤，操作设备运行时存在缠绕衣物伤人的风险。
管控措施：
（ 1）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，耙装机运行期间拉好警示牌，防止人员进入施工区域，迎头施工人员与耙装机运行区域预留出足够的距离，防止碰伤施工人员。
（ 2）施工时要做到: “ 三紧两不要”领口紧、袖口紧、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外面。扎紧灯带、灯线， 以防被设备住伤人，人员不得站在耙装机后方及绳可能伤及的范围。
2.机电安全风险
带电设备、电缆发生漏电，保护失效存在触电烧伤风险。
管控措施：
（ 1）认真检查带电设备、电缆及漏电保护等设备设施完好情况，发现问题立即通知电工处理；
（ 2）耙装机司机执行好停送电制度，耙装机停机后要立即停电闭锁，将耙装机操作把手取下。
3.顶板安全风险
（ 1）掘进工作面设计选择在三（ 四）岔 口、老巷、断层、松软岩层等特殊构造带区域开门、调向，巷道支护参数选择不合理或支护不及时，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
（ 2）煤岩体松动，支护不力，存在冒顶、片帮风险。
（ 3）掘进工作面距开门 口 范围内存在的断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造；XX（XX° ∠XX°H=XXm）断层，与工作面掘进方向夹角 ，断层上下盘岩性 ，支护不及时或支护强度不足存在冒顶风险。
（ 4）掘进期间距开门 口 m 存在老巷，老巷与工作面掘进层位关系（ 同层/穿层或下层 ），与掘进工作面夹角 ° ,跨度 m，采用 支护形式，采取 治理措施，老巷揭露及通过期间，存在冒顶、片帮风险。
（ 5）出煤矸期间顶板破碎区域未及时进行补强支护，存在冒顶、片帮风险。
（ 6）掘进工作面侧方沿空掘进或掘进工作面与采空区岩柱较小，顶板或帮部受采空区影响，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
管控措施
（ 1）巷道掘进距断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造 10m 时进行超前探查，根据探查情况超前 5m 执行作业规程、安全技术措施中规定的短掘短支或加强支护管理规定。
（ 2）掘进工作面严禁空帮、空顶作业，迎头掘进作业完毕后要立即进行临时支护，空顶时间不得大于作业规程、措施中规定的min。帮部永久支护滞后迎头不得大于 排。
（ 3）出矸（煤）期间如有顶板破碎区域，需对该区域采取加强支护措施（补打锚杆、挂网）。
（ 4）严格按照中、腰线掘进，严禁破坏岩柱，防止岩柱变小，影响支护质量。
4.冲击地压风险：
掘进工作面评价具有冲击倾向性煤层的巷道；掘进工作面总体评价为： 冲击危险。冲击危险区域： m- m 为 冲击危险区域（影响因素 ）。防冲限员距离 200m，限员 9 人。
管控措施：
(1)人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行 “人员准入制度”。(2)进入严重（ 强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。 (3)强冲击危险区域内不得存放备用设备和材料；巷道内杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；对冲击危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施。 (4)冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。
5.煤尘爆炸风险
出煤过程中煤尘飞扬、综合防尘不力导致煤尘爆炸风险。
管控措施：
（ 1）掘进工作面应设有完善的防尘供水系统，并确保现场供水正常，必须采取湿式钻眼、全断面喷雾、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水和净化风幕等综合防尘措施。（ 2）所有的转载点（含装载点和卸载点）必须设置完善的喷雾洒水装置，喷雾喷头数量不少于 2 个。（ 3）使用耙装机作业时，必须开启除尘喷雾降尘。
6.水灾风险
工作面掘进距开门 口 m 有老空（老巷），存在透水风险；掘进工作面受 3 煤层底板砂岩含水层、三灰含水层、断层水、岩溶陷落柱水、钻孔水及周边老空水等影响，可能存在出水的风险。
管控措施：
（ 1）在工作面掘进中要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强构造水情的观测。（ 2）耙装机司机发现出水征兆，应当立即停止作业，撤出受水患威胁地点，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
7.瓦斯爆炸风险
掘进工作面措施落实不到位，存在瓦斯超限（ 窒息）风险。
管控措施：
（ 1）随时关注瓦斯变化，掘进工作面风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室，进行处理。（ 2）耙装机司机作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。
8.火灾风险
防灭火措施落实不到位时，存在火灾风险。
管控措施：
（ 1）工作面供水系统必须完善，供水量充足；并每隔 50m 设一个三通阀门，每个三通阀门处连接 1 根 m 长的高压消防软管。（ 2）掌握自然发火征兆，熟知避灾路线，发现自然发火征兆立即汇报，根据指示进行相应处置或者撤人。
9.职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）风险在出煤（矸）、煤流转载过程中产生大量的粉尘，同时在大型设备运转过程中产生噪声，存在职业病危害的风险。
管控措施：
（ 1）施工人员做好个体防护，戴好防尘口罩和耳塞。（ 2）加强日常防尘，落实好各项防尘措施，降低粉尘浓度。
（二）岗点法规标准
1.使用耙装机时，应当遵守下列规定：
(1)耙装机作业时必须有照明。
(2)耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
(3)耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
(4)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。
(5)耙装机在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。上山施工倾角大于 20° 时，在司机前方必须设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
(6)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。
(7)高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 （《煤矿安全规程》第六十一条）
2.采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守下列规定：
（ 1）打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。
（ 2）锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
(3）遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。（《煤矿安全规程》第一百零二条）
3.严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（《煤矿安全规程》第一百零四条）
4.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。（《煤矿安全规程》第一百三十五条）
5.采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过 1.0%或者二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （《煤矿安全规程》第一百七十二条）
6.采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
7.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
8.采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的甲烷浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
9.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
10.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十四条）
11.在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。（《煤矿安全规程》第一百八十条）
12.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（《煤矿安全规程》第二百五十七条）
13.当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。 （《煤矿安全规程》第二百六十五条）
14.任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（《煤矿安全规程》第二百七十五条）
15.采掘工作面或者其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。（《煤矿安全规程》第二百八十八条）
16.采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工： ①接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。 ④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时。 ⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近水文地质条件不清的区域时。
⑦接近有积水的灌浆区时。 ⑧接近其他可能突（透）水的区域时。 （《煤矿安全规程》第三百一十七条）
17.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。爆破作业必须执行 “ 一炮三检”和 “ 三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。（《煤矿安全规程》第三百四十七条）
18.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第三十五条
19.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。《煤矿安全规程》第四百四十四条
20.作业人员必须正确使用防尘口罩、护目镜等个体防护用品。 《煤矿安全规程》第六百三十九条
21.具有冲击地压危险的采掘工作面应当按照列规定实行限员管理，并实现人员位置精确定位： ①采煤工作面和顺槽超前 300 米以内不得超过 16 人；顺槽长度不足 300 米的，在顺槽与采区巷道交叉口以内不得超过 16 人；②掘进工作面 200 米范围内不得超过 9 人；掘进巷道不足 200 米的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过 9 人。（《山东省煤矿冲击地压防治办法》第十六条）
22.当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。（《防治煤矿冲击地压细则》第五十三条）
23.冲击地压危险区域实施解危措施时，必须撤出冲击地压危险区域所有与防冲施工无关的人员，停止运转一切与防冲施工无关的设备。 （《防治煤矿冲击地压细则》第五十四条）
（三）岗点工作流程步骤
1.工作前安全确认
①顶板完整,支护牢固，风筒至迎头不超距离，耙装机前人员已撤到安全地点 →②机身各部件连接完好、支撑腿(或吊绳)、挡绳栏、卡轨器固定可靠，卸载喷雾正常 →③钢丝绳排列整齐，磨损、断丝不超限，刹车装置完好可靠 →④尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠 →⑤供电系统正常，电缆悬挂整齐，无折损现象，照明良好 →⑥发出试车信号，将开关送电，启动耙装机按钮，进行耙装机空载状态下运转，运转正常可以使用（注意耙装机空转时人员站位，防止机械伤人）。
2.操作流程
①打开卸载喷雾发出运输信号，开动耙装机。（注意耙装机运行范围内是否无人） →②缓慢下压耙装机空绳闸把(操作杆)，耙斗运行至指定位置。 →③松开空绳闸把(操作杆)，同时缓慢下压耙装机重绳闸把(操作杆)，将迎头煤矸耙出运走。（注意严禁大块煤矸进入耙斗） →④操作耙装机时，牵引速度要均匀，不准将两个闸把同时拉紧。 →⑤在耙装过程中，时刻注意耙装机各部的运转情况，发现异常立即停机处理。（注意耙装机是否已经停电闭锁）→⑥耙装完毕，将耙斗拉到耙装机嘴处，停电闭锁。 →⑦将耙装机清理干净，准备交接班。
（四）岗点施工标准
1.司机必须熟悉耙装机的结构及工作原理，正确判断和处理一般故障。
2.司机必须严格按照操作程序进行操作，开机前应进行一系列的检查，检查掘进工作面支护完好情况以及电气设备的完好情况，发现问题及时处理解决，否则严禁开机。
3.安全确认： ①支护完好、顶帮安全、后路畅通； ②信号、按钮灵敏、可靠； ③停机断电，关闭隔离开关。
4.司机应当知悉作业规程规定循环进尺 m、空顶距离
m，严格按照循环进尺施工，空顶距不得超过作业规程规定。
5.耙装机在运行过程中，耙装机活动范围内不得有人从事其它工作或逗留。
6.司机操作时，要精力集中，时刻注意巷道周围环境的安全以及耙装机的运转情况，一旦发现问题立即停机、停电，以防止事态扩大。
7.耙装机在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。上山施工倾角大于 20° 时，在司机前方必须设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
8.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
9.司机应当悉知临时支护使用方法。
10.司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现耙装机各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。
（五）岗点事故案例
某矿耙斗碰人致死事故
事故概况：某矿东二采二段绞车道车场掘进工人在耙斗装岩机前处理石头时，耙斗装岩机突然开动，耙斗将处理石头的职工碰伤致死。
防范措施：
（ 1）严格落实危险区域作业评估，岗位风险辨识评估。
（ 2）进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，加强特殊作业人员安全管理。
（六）岗点灾害征兆及应急处置措施部分事故征兆：
1.顶板事故预兆：折梁断柱、顶板断裂等响声；顶板掉渣；煤壁片帮；煤岩层出现裂隙；顶板脱层、漏顶。
2.透水预兆：煤壁或巷道壁 “挂红”、 “挂汗” ；空气变冷；煤层发潮、发暗；产生雾气；顶板来压、淋水加大或底板鼓起有渗水；有 “咝咝”水流声；有臭鸡蛋气味。
3.火灾预兆：能闻见煤油味、汽油味和轻微芳香气味；接近火源时会有头痛、闷热、精神疲惫等不适应感觉；能看见雾气及水珠。
4.煤尘、瓦斯爆炸征兆：感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出 “咝咝” 的空气流动声。
5.煤与瓦斯突出预兆：
（ 1）有声征兆：煤层发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架折裂声；有 “咝咝” 空气流动声。
（ 2）无声征兆：顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等。
避险知识及应急措施：
1.顶板事故
①发现冒顶征兆 → ②现场不具备采取措施防止顶板冒落 → ③迅速离开危险区并撤退到安全地点。
①发生冒顶 →②不具备撤离条件 →③靠帮贴身站立或撤至支架、木垛处避灾 → ④冒落基本稳定后 → ⑤有组织的维护好自身安全 → ⑥发出有规律、不间断的呼救信号 → ⑦构筑脱险通道、配合外部的营救工作。
2.水灾事故
①发生水灾事故 → ②判定具备撤离条件 → ③根据避灾路线立即撤离 →④向矿调度室汇报。
①发生水灾事故 → ②判定不具备撤离条件 → ③就近寻找临时避险点 →④采取自救、互救措施 →⑤耐心等待救援。
3.瓦斯、煤尘爆炸事故
①发生瓦斯、煤尘爆炸事故 → ②判定爆炸方位 → ③立即背向空气震动方向，面部向下卧倒、压低头部 → ④用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，减少躯体外露 →屏住呼吸、迅速戴好自救器 → ⑤沿避灾路线尽快进入新鲜风流 →⑥向矿调度室汇报 →⑦听从安排、积极开展现场自救、互救工作 →⑧有序撤离（撤离前应尽可能断开与救灾无关的电源，告知矿调度室避灾行走路线与目的地）。
4.电气、 自然发火等火灾事故
①发现电气、 自然发火等火灾事故 → ②根据现场情况判断火势情况（ 能立即扑灭或控制火势先救灾） → ③汇报矿调度室 → ④切断工作地点电源 → ⑤按照避灾路线撤离 → ⑥通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点。
5.触电事故
①发生触电事故 → ②现场人员立即切断电源，使触电者脱离电源 → ③检查伤者伤情（伤势轻微、身体无任何不适时，触电者安静休息，并安排专人监护观察；触电者伤势较重、呼吸停止或心脏跳动停止时，立即实施人工呼吸和胸外心脏按压） → ④上报矿调度室→⑤送医救护。
6.机械伤害及高处坠落等事故
①发生机械伤害、高处坠落等事故 → ②停止机械运转 → ③现场采取止血、包扎等应急救护措施 →④汇报矿调度室 →⑤送医救护。
