面有无撞痕，电气元件有无损坏、丢失。
b.设备安装前，按施工图划定安装基准线。
c.按照基准线画出设备座架的位置，设备安装就位后，用水准仪和水平尺、线坠找正、找平、找垂直；罐体垂直度应小于1/1000。
d.设备安装时，将罐体吊装在划好安装基准线的基础上，用垫铁找正。罐体找正找直、安装方位无误后与基础预埋铁焊牢。
（2）水泵安装
a.安装前应用手盘动水泵联轴器，应灵活，无摩擦，方可安装。
b.水泵安装时将泵座置于基础上，挂上地脚螺栓，对准地脚螺栓孔。地脚螺栓安装见下表： 
c.在靠紧泵座四周的每个地脚螺栓的两侧加垫铁，将泵座垫高20～50mm达到设计标高，找平、找正。垫铁安装采用楔形成对垫铁，找平找正泵座后，应将每组垫铁点焊固定，但不得与泵座焊接。然后二次灌浆。二次灌浆前，将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用清水冲洗地脚螺栓孔内浮土。二次灌浆应采用高于基础混凝土标号的混凝土。
d.水泵安装调平时，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
e.为减少设备运行时的噪声，除补水泵外所有水泵进、出水管上加装可挠曲接头，出水管上加弹性吊架。
(3) 水箱制安
水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯应按照国家标准图集R108（一）执行，开孔位置、开孔规格应以设计图纸为依据,水箱安装时应保证横平竖直。
(4) 工艺管道及阀门安装
a.管道安装材质、规格应按设计要求施工。进入施工现场前必须进行除锈，刷防锈漆。
b.管道与阀门、设备之间用法兰连接，管道之间均用焊接，DN25以下低压管道可采用螺纹连接。
c.管道焊接应符合下列要求：
a)焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂合格证。
b)管道焊口处熔渣等应予以消除。
c)管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度以每边超过2mm为宜。
d)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管道直径。
e)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
f)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
d.管道支吊架，按照《动力设施标准图集95R402》施工。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
a)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
b)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
e.焊口无损探伤按照《热水锅炉安全技术监察规程》及《蒸汽锅炉
