安全技术监察规程》规定执行。
f.焊接注意事项：
a)管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
b)焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
c)管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm。
d)焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
e)焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。
f)焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
g.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
h.管道试验分为强度试验和严密性试验。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少与两块强度。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。试验及严密性试验介质采用洁净水。强度试验时，应将系统空气排净，升压应缓慢，达到规定压力时，停压10min应无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，在设计压力下停压30min，如无泄漏，压力保持不降为合格。
i.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
j.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
k.采暖热网供、回水管，除污器、分集水缸、换热器及蒸汽管道等需用保温，热水管道和设备采用聚氨脂保温，蒸汽管道采用岩棉保温，保温管道及设备的外层选用镀锌铁皮作保护层。
4.2电气部分
4.2.1.工艺流程：施工准备阶段→防雷接地装置安装→管路敷设→管内穿线→电缆桥架敷设→配电箱、柜安装→照明器具安装→通电运行→系统调试运行→工程竣工验收
4.2.2.施工方法与技术要求：
a、管路敷设：
管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；管路外径保护层应大于15mm；进入电气设备的管位置应正确；钢管接地地的焊接因应符合施工规范的要求；管路的防腐处理应符合规范要求。
施工方法：预制加工→测定盒箱位置→箱盒固定→管路连接→管路敷设 地线焊接（暗敷设）；预制加工→测定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷设与连接→地线连接（明敷设）
b、管内穿线：
结构验收完后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线4平方以下的采用安全型压线帽连接，6平方的导线采用缠绕搪锡法连接，10平方以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。
施工方法：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的捆扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查与绝缘摇测
c、动力、照明配电箱安装：
配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。配电箱安装的位置应正确、部件齐全；器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；箱
