工艺说明：废水经矿井内提升泵一次提升后，沿现有排水沟进入调节曝气池，通过风机鼓风曝气一方面吹脱废水中的H2S等酸性物质，另一方面也起到搅拌均匀水质的目的，确保后续处理单元连续稳定进行，在调节池后段设置中和反应区，在中和反应区投加石灰乳进行中和反应，石灰乳量根据废水pH值采用pH自控装置自动投加，由于石灰乳也有助凝作用，同时投石灰乳本身有少量石灰渣产生，本工艺设初沉池可去除一部分较易沉淀的中和反应生成物和泥沙等, 这样减少后序单元负荷，初沉池出水再进入混凝反应池，同时向混凝反应池投加混凝剂与助凝剂，废水在混凝反应池充分反应后，使废水微小悬浮物颗粒生成矾花絮体进入斜管沉淀池，混凝池反应生成的硫酸钙、氢氧化铁等沉淀物以及废水中原有的悬浮物得到沉淀分离，沉淀池出水达标外排。
沉淀池分离出的污泥含水率高，须进一步脱水固化才能装车外运。沉淀池分离出的污泥含水率高，泥量大，若直接进行脱水，则要求脱水设备处理能力大，运行费用高。本方案设污泥浓缩池，斜管沉淀池分离出的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，污泥在浓缩池内浓缩、减量，然后进行机械脱水。脱水设备采用带式压滤机。浓缩池上层清液与带式压滤机滤液回流至调节池，脱水后的污泥不含有毒、危险物质，可经轨道输送与矿渣一并处理，或运入废矿坑中。
7 工艺参数设计
1、调节曝气池
设计流量：200m3/h
停留时间：2h
有效容积：V=400m3
规格： 10.0×10.0×4.5m
结构：新建，钢筋砼，内衬玻璃钢防腐
数量：1座
设置穿孔管鼓风搅拌，均匀水质同时防止沉淀
搅拌风量：5m3/m2.h
配置设备：
PH控制仪 1台
石灰乳投加装置 1套
加药装置含：计量泵，溶药桶，搅拌装置等
鼓风搅拌，搅拌风量5m3/m2.h
2、初沉池
设计流量：200m3/h
停留时间：1h
有效容积：V=200m3
规格： 10.0×5.0×4.5m
结构：新建，钢筋砼，内衬玻璃钢防腐
数量：1座
配置排泥阀2个
3、混凝反应池
设计流量：200m3/h
反应时间：40min
有效容积：V=133m3
规格： 10.0×3.5×4.5m
结构：新建，钢筋砼
数量：1座
配置设备：
分流控制流量计 2台，防腐蚀
流量范围：150~250m3/h
混凝剂投加装置 1套
絮凝剂投加装置 1套
加药装置含：计量泵，溶药桶，搅拌装置等
鼓风搅拌，搅拌风量3m3/m2.h
4、一段斜管沉淀池
设计流量：200m3/h
表面负荷：2.0m3/m2.h
有效沉淀面积：A=100m2
规格：10.0×11.0×4.5m，分两座
结构：新建，钢筋砼
配置设备：
斜管填料100m3
排泥阀4个
5、二段斜管沉淀池
设计流量：200m3/h
表面负荷：2.5m3/m2.h
有效沉淀面积：A=80m2
规格：20.0×4.0×4.5m，分两座
结构：原有池改造加高
配置设备：
斜管填料80m3
排泥阀4个
6、清水池
规格： 4. 0×2.0×3.5m
结构：利用原有池改造
数量：1座
7、污泥浓缩池
规格： Φ4. 0×3.5m
结构：利用原有池改造
数量：3座
配置污泥泵3台。
8、污泥脱水机
选用带式压滤机
带宽：1m
数量：1台
配套设备
絮凝剂投加装置 1套
管道混合器 1台
清洗装置 1套
调理槽 1套
9、设备间
规格： 3. 0×10.0×3.5m
结构：砖砌，地上式
内置罗茨鼓风机，用于曝气和搅拌用
风 量：7.71m3/min
出口风压：49kPa
功 率：11kw
数量：2台(一用一备)
其他设备：混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置、石灰乳溶药投加装置
8 相关专业设计
8.1 平面布置及高程
8.1.1 建设用地
废水处理站水池及机房占地面积约550m2;
8.1.2.废水处理站平面布置
调节池、混凝池与一段斜管沉淀池为新建，其他处理设施则利用现有水池改造，污泥脱水部分设置在原有池上方、出厂道路旁边，便于污泥运输。
8.1.3.废水处理站高程设计
废水均采用重力流经各处理构筑物。污泥排放亦采用重力排泥，污泥压滤脱水利用污泥泵提升。
8.2废水处理站建筑设计
8.2.1.总体布置综述
总体布置以充分满足工艺生产的需要为前提，根据工艺流程对站内各种建(构)筑物及相关设施进行了合理的布置。将性质相同、功能相近、联系密切的不同建筑物以及辅助设施进行了组合，做到了功能分区明确，建筑相对集中，便于生产管理，节约用地和投资。同时，有利于工程管线的设置。
8.2.2.建筑
