探水时，在回风顺槽低洼处安装有小水泵，同时布置一趟Ø50排水管路，确保在有积水、渗水时，能够及时把水沿工作面排至五采区水仓。
三、工作面排水
综采队在回风、运输顺槽挖设排水沟，工作面积水沿排水沟流入临时排水点，后经排水管路集中排放至3204水仓，确保工作面无积水。
采煤工作面在回风、运输顺槽巷道的低洼地段都开挖有临时排水点，布置有水泵，有独立的排水系统，能满足采区正常涌水和最大涌水时排水需要。
四、工作面水害现场人员处置方案：
1、当工作面发生突然透水事故时，现场人员除立即报告上级领导及调度室外，应发扬临危不惧的精神，在班（组）长的指挥下，迅速组织抢救，首先应尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，以防事故的继续扩大，如情况危急，水势较重无法抢救，则应有组织地沿着规定的避灾线路避开压力水头，迅速撤至上一水平或地面。万一来不及撤至安全地点而被堵在上山独头巷道，遇难人员应保持镇静，避免体力的过渡消耗，等待救援，必要时迅速打开自救器。
2、掌握工作面灾区范围、事故前人员分布，矿井中有生存条件的地点，进人该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。
3、排水后侦察、抢险中，要防止漏顶、掉底和二次突水。造成不应有的伤亡。
4、调度指挥中心接到到突水汇报后，应立即向矿长、总工程师报告，向公司调度中心报告，向矿山救护队报警，按“预案”规定召集生产科室、地测等有关人员。同时根据出事地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险区域。
5、矿总工程师立即查询突水地点，水源水量、受灾范围、受灾域人员分布情况，判断突水量发展及波及区域和有无淹井危险，预计突水量及水流路线，提出进一步观测突水点涌水量，组织撤退及营救灾区人员，根据实际情况设置阻水墙，并及时关闭水闸门，保护重要硐室措施，提出防止水患扩大的临时措施。
6、矿长根据灾情和总工程师提出的意见做出决定：组织营救人员，指令有关科室、区队清点人数，必要时增加排水设备，组织成立抢险指挥部，指令各单位执行应变任务等。
7、救护队要注意检查撤人路线内风量、瓦斯情况，引导灾区人员安全撤离出井，根据矿长要求迅速组织抢救人员，检查并随时关闭水闸门等，医务所要根据事故性质，有针对性的作好抢救伤员的准备。
8、机电队要保证提升、排水、运输、供电系统的进行，准备好增加排水能力的各种设备和排水量，保证主要通风机、空压机的正常运转，制定送断电措施，当矿井排水能力不足时，应增设水泵和管路。
9、通风队要检查突水区域和全矿井通风及瓦斯情况， 加强排水和抢救中的通风，机电队要切断灾区电源，防止将空区积聚的瓦斯引爆或突然涌出其他。其它部门也要按“预案”规定和矿长命令投入救灾工作。
10、必须了解突水的地点、性质，估计突出水量，静止水位，突水后涌水量，影响范围，补给水源及有影响的地面水体。
11、防止二次突水的措施，在营救井下被堵人员时，应组织人员迅速调查清楚理论积水量，残存水量与矿井涌水量对比，若相差较大，即有可能发生二次突水，必须立即采取以下措施：
（1）疏通积水区上部排水通道，防止流入继续补给积水区；
（2）必要时能够进入积水处安装排水设备及管道，迅速抽干积水区积水；
（3）在清理突水被堵巷道时，要注意观察被堵带顶、底板情况及渗水压力情况，当被巷道严实时，应使用探水机具超前探放水。
12、透水后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水
13、现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。
五、探放水安全操作规程
1、探放水工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、探放水工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、探放水工应掌握探放水、煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5、装运钻机时应注意以下问题
（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进杂物的部件时，要封堵好。
6、安装钻机时应注意以下问题
1）、进入安装地点前，必须由专职瓦斯员检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到1％时，严禁安装；
1）、钻场面积必须大于机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
2）、安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，柱顶使用不小于15公分方木接顶接实，严禁使用小木塞接顶，按设计要求摆正钻机；
3）、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩；
4）、管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接；
5）、管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故；
6）、拆卸油管时应将油管及接头用螺丝及螺帽封堵油孔，以防杂物进入油路；
7）、连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动）排列整齐；
8）、系统压力不得超过钻机规定最大压力值；
9）、压力油管不得在漏油、渗油下工作；
10）、渗漏油液应及时掩埋处理；
11）、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换；
12）、接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
7、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
8、安装钻杆时应注意以下问题
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
9、钻进过程中的注意事项如下
（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；
（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；
（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报孔封死，不得注水。
10、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
11、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
12、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
13、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
14、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
15、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
16、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
六、探放水原则及安全措施
（一）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场附近的巷道支护。
2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、打钻前，应明确是否有封闭不良或质量可疑、有突水可能的钻孔。
当探放水工作面发生水灾时，及时撤离并向调度室汇报，沿工作面→材料下山、皮带下山→安全出口→地面。
（二）严格执行“预防预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。
（三）在接近含水层、导水断层、未封闭又可能导水的钻孔、水文复杂又情况不明地段时，必须进行探放水，必须查出其确切位置，如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其它防治水措施。
（四）在工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，所有受水患威胁人员迅速撤离现场。
（五）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
（六）探放老空区水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视探放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如有瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报矿调度室，及时处理。
（七）钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
（八）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（九）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进，特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
附图13：工作面探放水钻孔布置示意图
