四、避难硐室避灾
当避灾线路不畅或人员短时间内无法撤离灾害区域时，可进入材料下山的永久避难硐室避灾。所有人员必须熟悉避难硐室避灾线路，了解掌握避难硐室避灾的相关知识。
3102综放面→3102运输顺槽→皮带下山、材料下山→永久避难硐室
3102综放面→3102回风顺槽→皮带下山、材料下山→永久避难硐室
附图19：工作面避灾路线示意图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第七章   工作面设备管理

一、一般措施
（一）各工种必须经过培训，考试合格后，持证上岗（特殊工种要持有特殊工种操作证），并严格按照《操作规程》及矿有关规定执行。
严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。
检修承包要在班后填写当班检修记录和所需备件情况及机电四检表，并向值班人员汇报设备运转情况，验收落实签字。
确保设备完好达到95％以上，主要设备台台完好。
（二）机电管理机构健全，制度完善，责任落实，设备台账、技术图纸等资料齐全。
（三）检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板（煤）破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经班长检查后，确认安全方可工作。
（四）所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员的其它设备的开关打至手把的零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标牌，并派专人看管，检修结束后，只允许执行本项检修工作的负责人才有权取下此标志牌，通知撤人送电。
（五）容易碰倒的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或加栏等防护设施。
（六）设立专职油脂润滑工，坚持润滑油品的“五定”、“三过滤”、“三清洁”原则。
“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；
“三过滤”：检验合格的油品进固定油桶是一级过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具进入设备润滑点是三级过滤；
“三清洁”：储油器清洁、加油工具清洁、注油孔隙及周围清洁。
（七）机电换大件另行编制专项措施。
二、采煤机方面的安全措施
（一）采煤机检修时，必须先将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。
（二）采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。
（三）对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止发生意外。
（四）进入机道检修前，要检查煤壁、顶板等安全情况，在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。
三、三机方面的安全措施
（一）带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。
（二）带式输送机及转载机必须设有人行过桥。
（三）接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用点动本身电机的方法接链。
（四）处理输送机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域的顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位吊链起吊。
（五）起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽挡煤板倒起吊一定高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180mm，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。
四、检修后部输送机时的措施
（一）将开关打“零”位并闭锁。
（二）将检修地点附近支架升紧，回转梁升起之后不可有人在附近操作支架。
（三）其余同前运输机的检修。
五、电气设备方面的安全措施
变电所6kV高压配电设备选用PJG-6Y矿用隔爆型高压真空配电装置；变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器。1140V低压配电设备选用KBZ型矿用隔型智能化真空馈电开关。采煤机、刮板输送机、转载机等大功率设备采用QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器，该电磁起动器还可与甲烷传感器相连，用于检测回采工作面的瓦斯浓度，当其超限时起动器跳闸。该起动器还具有过载、短路、断相、及漏电闭锁保护功能。工作面电动机控制设备，均采用真空磁力起动器。
（一）防止触电事故
严格执行停、送电制度，并按停电票、操作票中的要求进行检修。
所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
操作高压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分均加装了护罩、遮栏等防护措施。
井下配电系统同时存在2种或者2种以上电压时，配电设备上应当明显地标出其电压额定值。
（二）瓦斯超限后的断电措施
工作面某地点瓦斯超限后，安装在该地点的瓦斯传感器会将测到的瓦斯数据传给监控分站，分站会向控制该地点的断电仪发出断电信号，断电仪会控制该处的矿用隔型智能化真空馈电开关断电；断电后，必须停止工作，查明原因，采取措施，进行处理。采煤机采用的QJZ矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器还可与甲烷传感器相连，用于检测工作面的瓦斯浓度，当其超限时起动器跳闸。
恢复供电时，所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可人工开启。
（三）工作面电气设备、电缆的检查、维护和调整
工作面设备选型电器和电缆应选用具有出厂合格证、安全标志、安全性能检查并签发合格证的产品。井下防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。每班使用前，必须对综合保护装置进行1次跳闸试验。完善刮板运输机、各电器设备及线路送配电的可靠性。
坚持先培训后上岗制度，杜绝违章指挥，违章作业。发生电气或其它事故后，所有闭锁设备动作，事故排除以后，设备能够手动解锁投入正常运行。
井下水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，除手持式或移动式设备的电缆外，其它电缆均采用在巷道壁或巷道顶板用电缆挂架敷设，挂架间距不超过3m；倾角在30°以上的井巷中，电缆用电缆卡子夹持装置敷设，电缆卡子间距不超过3m。高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高压和低压电缆之间的距离大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离大于50mm。
井下电缆需要连接的地方均用隔爆接线盒连接。在井下，橡套电缆的修补连接采用冷补方式。
严格按要求对工作面电气设备、电缆进行检查和调整，配电系统断电保护装置的整定检查不超过6个月，所有检查和调整结果应当记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题应当指派专人限期处理。
电器设备搬迁和检修
检修工必须佩戴常用检修工具：钢丝钳1把、扳手1把、电工刀1把、电笔1支、螺丝刀2把、电工带1个、电工包1个。
井下电器设备搬迁或检修前，先切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，并用验电笔检验；确认无电后，方可进行导体对地放电。本设计井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、擅自开盖等操作。
低压馈电线路设有短路、过负荷和漏电保护；低压电机有短路、过负荷、断相、漏电闭锁等保护。电气设备的其它安全措施按照规程和有关规定执行。
六、起重方面的安全管理措施
（一）起吊大型机电设备时要编制安全技术专项措施，并严格落实。
（二）井下使用的手拉葫芦严禁超负荷起吊或斜吊，悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。
（三）吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。
（四）操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
（五）起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。
（六）上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。
（七）现场使用的吊具、索具参照《LD48起重机械吊具、索具安全规程》、《GB/T30587-2014钢丝绳吊索环索》中的相关规定。
 
 

第八章  劳动组织和主要技术经济指标

第一节   劳动组织

•  

工作制为三八制作业，三班生产，零点班、八点班每个生产班约完成2个循环，十六点班约完成3个循环。

•  

工作面采用正规循环作业，整个循环包括：采煤机割煤装煤→移架→推前溜→放顶煤→拉后溜等主要工序，循环进度0.6m，零点班、八点班每个生产班完成2个循环，十六点班约完成3个循环，每天7个正规循环，日进尺4.2m。
见附表1：正规作业循环图表
三、劳动组织：
以正规循环作业为基础，以采煤机的工作为中心，设固定专人包机组检修方式组织生产

井下劳动定员表
序号	工种	井下劳动定员人数
		零点班	八点班	十六点班	小计
1	队长		1		1
2	跟班队长	1	1	1	3
3	班组长	1	1	1	3
4	验收员	1	1	1	3
5	端头支护工	4	4	4	12
6	采煤机司机	2	2	2	6
7	电缆看护工	1	1	1	3
8	移架放煤工	2	2	2	6
9	检修工	1	1	1	3
10	修架工	1	1	1	3
11	清煤工兼绞车司机	1	1	1	3
12	设备工	3	3	3	9
13	清巷工	1	1	1	3
14	安全检查工	1	1	1	3
15	瓦斯检查工	1	1	1	3
16	井下电气工	1	1	1	3
	小计	22	23	22	67

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