设备维修的组织形式有集中维修、分散维修和混合维修三种形式。2．计划保修制度化（1）、日常维修保养。（2）、操作工人例行保养。（3）、专业人员巡回检查。由生产矿长或总工程师组织有关部门参加定期检查设备的完好情况、维修情况，并提出指导意见。(1)一次保养。（2）二次保养（3）修理3、大型设备年度检查检修计划（1）内齿轮绞车
5、机采中设备常见故障及易损件
（1）、割煤机
牵引部分易损件：蜗杆总成；过桥内齿轮总成；轴承（3614）；绳股内齿圈。
分易损件：七星轮轴；七星轮；圆锥齿轮总成；锥齿总成；花键轴。轴承型号（3003130；3524；32313）
改进部分：铜窝轮改装沉底螺杆；窝杆芯子改为装销子固定。
2、割改进部分：固定滑盘弧板，焊接固定。
一、溜子
轴弧伞齿总成；二轴伞弧齿总成；四轴；双边机头连轮总成。
皮带机
主滚筒轴承（3619；3615）；铰接托滚轴承（204）；长托滚轴承（204）
1、刮板输送机的常见故障及其分析
刮板输送机经常发生的机械故障及其预防处理方法如下。
（1）、险销切断：这主要是由于压煤过多，有矸石、木块或其它杂物卡住刮板，或机槽磨坏卡住板链，导致阻力过大，设备过载所致。因此预防方法在于开动输送机前将刮板链的松紧程度调节适当；清除机头、机尾的煤粉，如果有大块杂物要及时清除；机槽搭接严密平整，如有已损坏的机槽应及时更换；运煤时，不要装煤过多。对于磨损过度的保险销，应及时更换。保险销切断后，剩余长度如果大于20毫米，可将原保险销往里插一下继续使用。长度小于20毫米时，要更换新的。
（2）刮板链在锚链轮上掉链：引起的主要原因是，机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，锚链轮过老或咬进杂物，致使刮板链落出轮齿；对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲，也会引起此类故障。因此，预防方法主要是保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线。如发现刮板链下有矸石或其它杂物，应立即取出，为防止锚链咬进杂物，边双链的刮板链要长短一致，过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。
如因锚链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向点输送机取出杂物，或用撬棍一撬，刮板链就可以上轮，如果掉链时锚链轮咬不着锚链，即锚链轮能转而锚链不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。
（3）刮板链在底链出槽：这种故障在边双链刮板输送机上易发生。产生的主要原应有：输送机铺设时没有保证铺平铺直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链距离缩短；可弯曲刮板输送机在运转过程中没有做到正确的弯曲。因此，预防的方法主要是：刮板输送机要铺平铺直；不要使用磨损过限的锚链，保持两条链的长短一致，使刮板不歪斜；及时更换弯曲的刮板；“∑”型槽帮的钢下槽跑道磨损5~~~6厘米时，就不能继续使用，溜槽接头过度磨损或变形时也要及时更换；可弯曲刮板输送机弯曲段一般为6~~~8节溜槽长度，与水平弯曲角有关。推移时要注意前后液压千斤顶动作互相配合，避免出现急弯。
底链出槽后刮板链就卡在下槽跑道上，使机器不能运转，这时就应先在机头或机尾掐开上刮板链，将底链放松，然后用起溜器将机槽的老塘侧吊起，并在吊起的地方垫进一块木柱，将全部出槽的地方都吊起垫好，然后放平溜槽，将刮板链接好，经检查一切正常之后再开动输送机。
为了解决底链出槽的问题，可在机尾过渡槽两个底边跑道上，朝机头方向各开一个豁口，当出槽的底链运行至豁口处，刮板链就自动顺豁口进入底槽内。这种方法只有当底链出槽后，刮板链尚能运转时，才可自行复位。
（4）断刮板链。这一故障除由于刮板链的材质和制造质量不符合要求所致外，刮板链过度磨损和超过寿命（已疲劳）还在运行，往往是造成断链的主要原因。此外，井下腐蚀性水使链环产生锈疤，裂缝，使链环断面减小，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大雨其静态破断载荷；输送机装煤过多，刮板链阻力过大，也都可能导致刮板链折断。为了防止断链事故，除在制造安装、使用过程中应尽量提高质量，改善其工作条件，减少破坏因素外还需要对运行的刮板链进行定期检查。
出现断链故障后，首先应停止运转，找到刮板链折断的地方并将它连接好。如果上溜槽中无折断处，就是断底链。底链一般常断在 机头或机尾附近，此时应将卡劲的的刮板拆掉，返回上槽处理。
（5）飘链。主要是使用敞口中部槽的刮板输送机易飘链。这种故障的特点是刮板机在机槽中的煤上面运行，不能运煤。产生的主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧。此外，刮板缺少或弯板太多或刮板链下面塞有矸石也都会造成飘链现象。其预防方法也是要经常保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当。此外，煤要装在溜糟中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。如果煤质不好或拉上坡时还可以加密刮板。在为缩短刮板输送机而往前移机尾时，一定要把机尾放平，不可上跷。在铺设输送机时最好使机头和机尾略低与中部，呈桥形。
发现刮板运输机出现飘链后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部分进行检查。如果不
