①施工过程中，发生卡钻事故，向孔外起拔钻杆时钻杆与铁制汽水分离器摩擦产生火花。
②孔口附近瓦斯超限，钻机在作业过程中钻杆与前夹持器长时间摩擦产生高温。
③使用不完好的钻具进行施工（例：钻头前方的合金钢片脱落、钻杆弯曲变形），钻进过程中铁与煤壁摩擦产生高温。
④钻机在未送水或钻孔无回水的情况下，采用干式打眼方式强行进行扩孔或打钻，造成钻头高温。
⑤钻孔在施工过程中孔内遇到特殊情况（例：遇到锚杆、锚索、地面钻孔套管等），钻头与铁器长时间摩擦产生高温。
2）防范措施
①使用湿式打钻施工方法
在所有打钻施工过程中，必须严格采用湿式打钻方法进行施工。
②在孔口悬挂便携式报警仪，及时观察孔口瓦斯、一氧化碳浓度，发现异常现象积极进行处理
在钻孔施工过程中，必须在孔口下风侧悬挂甲烷报警仪以及一氧化碳报警仪，及时观察孔口瓦斯、一氧化碳浓度，一旦发现异常情况，要派专人立即进行处理。
③配备足够消防设施（包括消防沙、灭火器、灭火毯、消防水管）
施工开始前，在每个施工场所上风侧必须同时配备干粉灭火器（灭火器容量8kg/台）、安设一趟防尘水管和配备2编织袋黄沙（防火沙），发生火灾后，能够及时覆盖明火；另外每个施工场所上风侧还必须配备一条（1.2米见方纯棉厚灭火褥），在每次施工开始前必须先用防尘水将其完全浇湿，用于突发火灾后能及时盖住火源，扑灭火灾（注意：千米钻机施工场所灭火器配备数量为3台、其它钻机施工场所灭火器配备数量为2台）。
④加强钻机司机的培训，发现异常及时处理
每周三利用班后会对所有钻司进行培训，使钻司能够熟练掌握打钻流程以及出现问题能够及时处理，另外还应加强灭火器材的使用、灭火方法和避灾路线的培训等。
⑤遇到夹钻等情况时，严禁在钻孔无水的情况下进行处理，必须保证钻孔内始终有回水的情况下进行处理
（1）若在施工过程中，发生卡钻现象钻孔内无法正常回水，向孔外起拔钻杆时，要在钻杆与汽水分离装置接触位置喷洒防尘水降温进行退钻，直至钻杆全部退出孔外为止。
（2）在施工过程中若出现孔口附近瓦斯超限，钻杆与前夹持器/钻杆定位器长时间摩擦产生高温的情况时，施工人员在施工开始前，必须在孔口设置汽水分离装置，进行预抽，防止钻进过程中钻孔内瓦斯涌出，若设置汽水分离装置预抽后，孔口附近瓦斯浓度超限时，要用风管将孔口附近的瓦斯吹散。在前夹持器/钻杆定位器与钻杆接触面喷洒防尘水进行降温处理。
（3）钻进过程中，钻机司机要随时观察钻机压力和钻孔回水及排渣情况，一经发现钻进压力突然增大、钻孔回水忽大忽小、排渣困难等情况时，要立即停止钻进，退钻至安全位置查找原因，经处理无异常后，方可继续进行作业。其次，在施工过程中，严禁采用干式打眼方式进行扩孔或打钻，避免钻头直接与煤壁摩擦（施工预测钻孔和排放钻孔时，在施工过程中要前后拉动钻杆排净孔内的煤渣，保证钻孔畅通；其次，在孔口安设一趟防尘水管，用于降低钻杆与煤壁摩擦时产生的高温）。
（4）若在有锚杆、锚索、地面钻孔的区域施工时，在施工过程中若发现钻机压力突然增大、无法钻进时，要立即停止钻进，继续冲水5-10分钟后，退出钻杆检查钻头有磨损情况，若出现磨损情况，说明钻孔内可能遇到了锚杆、锚索、地面钻孔套管，此时要重新更换钻头另选开孔地点进行施工。
（5）施工时，作业队组必须安排一名经验丰富的老工人对现场的安全进行负责。
（6）每次施工前，所有人员必须先对作业场所的安全情况进行作业前的评估和安全确认，否则不准开始施工。
（7）在施工过程中，还需加强作业场所5-10米范围内其余钻孔的巡查，防止钻孔打透后发生火灾导致其它钻孔发生火灾，若发生此情况，施工人员要及时佩戴好自救器，将事故钻孔周边5-10米范围内的钻孔及主管道阀门关闭，在给事故钻孔继续送水的情况下将防尘水直接灌入主管道内进行灭火。
⑥加强钻具的检查工作，严禁使用不完好的钻具
施工开始前，必须对所使用的钻杆、钻头等钻具全面进行检查，发现有堵塞、损坏、变形的钻具要及时进行处理，严禁带病作业。
3） 应急处置方案
①在钻孔发生火灾初期，施工人员要站在事故钻孔上风侧立即用灭火器和防尘水进行直接灭火（灭火时，所有人员必须听从施工负责人统一指挥，另外安排一人电话通知跟班领导、科队负责人赶赴现场指挥，并及时告知矿调度指挥中心）。
②用提前浇湿的灭火褥直接盖住火源，并用防尘水继续往灭火褥上浇水灭火。
③若火势较大时，本施工队组的人员无法进行灭火时，要及时呼叫附近的作业人员增援集中灭火器材进行灭火，若灭火后火势不能得到控制，必须立即向矿调度指挥中心汇报，同时通知现场其他人员，在跟班领导的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线快速有序的进行撤退。
④发生火灾时，要及时判定火灾地点下风侧风流经过路线，告知矿调度指挥中心，由调度指挥中心通知风流经过路线上的零散人员或作业人员，佩戴自救器立即撤退到进风风流中。然后，根据抢险指挥部指令有序进行撤退。
