（5）通讯联络系统
设有有线通信系统，广播系统和无线通讯系统。有线通信系统井上、下通讯系统畅通，可和井上、下作业点联系，总计70余门，已延伸到各工作面、掘进头。井下广播系统采用中煤科工重庆研究院设计的KT175广播通讯系统，在调度中心实现与井下音箱通信及直播、分区广播等功能。
（6）紧急避险系统
在2#中部车场与轨胶1#联巷中按照国家要求建有一个可容纳100人的永久避难硐室，避难硐室均由有资质的煤科总院沈阳研究院按照设计建设安装。同时与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
三、矿井主要危险因素
平山煤矿生产能力90万吨／年，采用立井开拓，布置主井、新副井、副井、回风井四条井筒；主采3号煤层，平均厚度5.22米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1、瓦斯：
矿井相对瓦斯涌出量33.78m3/t，绝对瓦斯涌出量47.59m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量13.14m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为5.65m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。
2、水害
矿井正常涌水量6.5m3/h，最大涌水量13m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
3、煤层自燃：
3号煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层。
4、煤尘：
3号煤层无煤尘爆炸性。
5、顶板
3#煤层顶板为泥岩或粉砂岩，厚2.40～12.23m，平均厚6.93m；底板为泥岩或粉砂岩，厚0.40～9.32m，平均厚4.20m，变化无规律。根据3#煤层顶底板岩石力学试验，煤层直接顶以砂质泥岩为主，偶尔构成伪顶，层理、裂隙发育，无充填，属次软岩石；老顶为砂岩，节理不甚发育，属次硬岩层。
平山公司煤层顶板属中等坚硬的复合顶板，泥岩和砂岩互层，而且厚度不大，一般顶板岩层能及时垮落，不会形成大面积悬顶情况。
矿井采掘工作面为综采、综掘、炮掘。在综采工作面回采过程中拉架不及时、支架卸液、周期来压、过地质构造带等可能造成机道上方顶板冒顶等风险；在掘进工作面掘进过程中可能造成临时支护段、过陷落柱或地质构造带段顶板冒顶等风险。
6、冲击地压
平山煤矿井田总体上为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，褶曲形态均较宽缓，地层倾角较小，无论是地质构造还是构造应力场都相对简单。目前，平山煤矿以及周边煤矿没有发生冲击地压，可以初步判定，从地质构造因素分析，初步确定在平山煤矿井田内目前开采水平发生冲击地压的可能性不大。
经煤层冲击危险性综合评价：平山煤矿3#煤无冲击倾向性。
7、提升运输
运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无极绳连续牵引车运输系统。
8、机械设备
（1）新副井采用罐笼提升，罐笼具有“三证一标志”。
（2）新副井采用罐笼担负全部辅助提升任务及人员运输。
（3）矿井在地面安装有1台MH20-14A5型起重机、1台QD32/5-16.5A5型起重机、1台QD10-10.5A5型起重机、1台LD5-13.5型电动单梁起重机。
9、爆破
井下岩巷掘进作业采用炮掘工艺，综采工作面强制放顶、松动爆破等需要使用大量的爆炸材料。所使用的爆破材料为三级矿用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。爆破材料由火药库储存保管，爆破员到火药库领取，运至爆破地点使用。炸药和雷管本身就具有爆炸危险性，在运输、储存和使用过程中，均存在意外爆炸的安全风险。井下爆破严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮”制度。
第二部分风险辨识范围
一、辨识总体范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2020年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，2020年度矿井采掘作业集中在三一采区、三二采区两个采区，三一采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，三二采区布置2个开拓工作面，总产量65万吨，进尺3800米。
二、采掘生产系统范围
2020年矿井回采山西组3#煤31016工作面、接31017工作面，掘进31017工作面。
综采队：回采31016工作面
综掘一队：31017运输顺槽→31017工作面开切眼→31017工作面扩切眼→5#中部车场。
综掘二队：辅助运输巷延伸→31016集中运输巷→31017工作面回风顺槽。
掘进一队：回风大巷（15回风顺槽至回风大巷顶头段）+轨道大巷修复+其他零星工程。
开拓队：东翼轨道大巷→东翼回风巷→联巷。
掘进二队：东翼胶带大巷→东翼胶带大巷与东翼回风大巷联巷→32采区水仓→32采区变电所→胶带大巷延伸。
第三部分风险辨识评估
一、辨识评估时间、人员、标准
1、安全风险辨识评估时间及参与人员
2019年11月25日，矿长陈利明组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了2020年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
2019年11月26至12月2日各专业分头收集资料，开展风险辨识评估；12月2日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；12月3日，由矿长陈利明组织总程工师、分管副矿长、各专业副总工程师、安监科、生产技术科、机电科、防突科、调度室、地质测量科、通风区、煤质科以及各区队相关管理人员进行了会审。2020年1月16日，矿长组织进行了再会审。
2、辨识评估依据标准
2.1.《中华人民共和国安全生产法》；
2.2.《煤矿安全规程》；
2.3.《煤矿防治水规定》；
2.4.《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国务院安全生产监督管理总局令第85号）；
2.5.《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；
2.6.《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）；
2.7.其他上级文件、规定、标准等。
二、安全风险辨识
重点对矿井生产范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输、机电、爆破专业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下：
（一）煤与瓦斯突出
煤与瓦斯突出为在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，主要危害为：①突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。②破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高等。
1、平山公司31016回采工作面回采期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险；31017工作面顺槽及切眼等煤巷掘进工作面掘进期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险。
2、构造导致瓦斯突出
东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷在煤层底板下岩层中掘进，掘进过程中可能受构造影响导致巷道与煤层法距减小，误揭煤层，造成突出风险发生。
（二）瓦斯
瓦斯的主要危害有瓦斯爆炸及燃烧、瓦斯窒息等。
1、井下各采掘工作面回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡；
2、修复地点通风不畅，导致缺氧或有有毒有害气体积聚。
（三）顶板
1、31016工作面在回采过程中超前支护不到位，局部断层及构造带及超前应力影响，导致顶板垮落，堵塞通风通道，顶板冒落伤人。如31016工作面局部因顶板破碎及31016工作面仰回采过程中因角度较大导致的支架顶梁不接顶、支架仰角大导致的支架工作状态不佳等因素导致回采过程中存在顶板垮落风险。
2、掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎时，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足而发生冒顶；如：东翼轨道大巷可能揭露F9断层、31017底抽巷可能揭露X6陷落柱边缘。过断层、陷落柱期间，顶板破碎、可能存在冒顶风险。
3、31016综采工作面初次放顶前或周期来压时因悬顶距离过大、顶板垮落不及时有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出等重大风险；
4、31016工作面开切眼，巷道交岔点跨度较大，易冒顶等较大风险；
5、31015工作面做撤架通道、31015工作面回撤期间，因末采支护不到位、支架回撤后未及时打设木垛造成的顶板冒落风险，及31016工作面安装期间存在的顶板风险；
6、巷修期间，因顶板失修导致的冒顶事故及修复期间、顶板围岩失稳导致的小范围冒顶事故。
7、巷道扩修时，相邻扩修巷道间距（法线）小于30米；或两个地点扩修，扩修地点相距小于30米，且相向扩修，或工作面两巷扩修与工作面回采方向相向造成集中应力叠加，引起巷道冒顶、片帮等较大风险。
8、修复地点顶帮浆皮开裂、漏矸、离层导致漏顶、掉矸伤人
（四）运输提升：
1、未严格执行《操作规程》人为失误、提升机保护失效、制动失灵等原因发生坠罐风险，井筒变形出现卡罐现象可能会造成卡罐、坠罐，人员坠亡等风险，造成人员伤亡设备损失。
2、提升运输钢丝绳出现断绳伤人风险。
3、斜巷运输没有严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车使用不规范，安全设施不齐全可靠，绞车不完好和钢丝绳不合格等造成斜巷跑车风险。
4、皮带机保护不齐全，造成伤人风险。
（五）机械危险性
1、行车起吊出现脱钩、掉落现象。
2、大型设备运转部位无护罩出现伤人风险。
3、供电设施出现故障，造成大面积停电。
（六）爆破
1、火工品日常管理巡查不到位，导致丢失。
2、火药库的雷管、炸药都具有爆炸性，未按规定要求进行存储、领退可能发生爆炸。
3、爆破作业时，未严格执行“三人连锁制度”，导致发生爆破伤亡风险。
4、工作面处理拒爆时未严格按要求规定执行，导致发生爆破伤亡风险。
（七）水害
平山煤矿水文地质类型为中等，根据矿井2020年度生产接续计划及《煤矿防治水分区管理论证报告》，2020年度矿井采掘活动全部在防治水“可采区”内进行。
年度内影响生产安全的主要风险有水害及构造导致的瓦斯突出，分述如下：
水害及影响区域
2020年度采掘作业主要受顶板砂岩水、奥陶系灰岩岩溶裂隙水及31015采空区积水影响。
1、顶板砂岩水
下石盒子组底的K8砂岩至3号煤层顶板的多层砂岩裂隙水，该砂岩层段局部裂隙发育，砂岩含水层水沿构造裂隙和采空放顶后形成的塌陷裂隙向巷道渗透，是3号煤层的直接充水水源。该含水层水赋存以静储量为主，补给量很小，易于疏干。在以往的采掘过程中，采掘工作面局部有淋、滴水现象，涌水量都很小，约0.1~0.2m3/h，对掘进有较小影响，无突水威胁。
2020年度内涉及顶板砂岩水的采掘头面有:31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。
2、奥陶系灰岩岩溶裂隙水
平山3#煤层全部处于奥灰岩溶水位之下，属带压开采。3#煤层底板至奥灰顶面隔水层厚度94.12-113.22m，煤层底板标高270-415.95m，奥灰顶面标高170-315.50m，水位标高508.8-515.7m，经计算，3#煤层突水系数为0.019≤T≤0.034MPa/m,所有点突水系数均小于0.06MPa,全部处于奥灰带压开采的相对安全区，且隔水层平均厚度有100.42m，在安全区域若无垂向导水断裂构造存在，则底板奥灰水对3#煤层威胁很小，基本不会发生奥灰地下水突入矿坑现象。
2020年度内涉及奥灰岩溶水的采掘头面有:31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。巷道掘进过程中应严格落实防治水各项措施，防止误揭导水构造，避免发生水害风险。
3、31015采空区积水
31015工作面回采时间为2018年11月至2019年12月，回采过程中工作面未出水，因该工作面内发育有S2向斜构造，不排除回采后顶板垮落上部含水层水及回采过程中生产用水积聚于采空区内，对2020年生产计划中的31017回风顺槽掘进施工造成一定影响。在巷道掘进至S2向斜时应严格落实防治水各项措施，避免发生水害风险。
（八）煤尘：
（1）31016综采工作面运输顺槽带式输送机机头、转载机头、采煤机割煤时，掘进工作面出煤时都有可能引起煤尘积聚；
（2）煤仓放煤口，可能煤尘积聚。
虽然我矿煤尘不会产生爆炸，但职工长期处在高浓度煤尘中作业，会引起职业病风险。
（九）煤层自燃
根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2019年1月25日对矿井3号煤层的自燃倾向性的鉴定结果，自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。辨识范围内无自然发火危险因素。
钻孔施工工程期间存在引起火灾的风险:
