九、单体液压支柱必须要棵棵穿柱鞋，保证其达到规定的初撑力。
十、采煤工作面采空区悬顶面积不得超过作业规程规定。
十一、采煤工作面生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，带班长要及时向跟班科长、调度室汇报处理。
十二、坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。
十三、采煤工作面所用支架、支柱要确保不漏液、不串液、不卸载。在用及备用的液压支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
十四、采煤工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。单体支柱、坑木、凌型网、π型梁等材料的数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
一 、完善矿压观测组织机构，明确责任
成立矿压观测组，矿压观测组设在质标办。在矿长、总工程师、分管矿长、质标办科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：
1、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
2、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
二、采面顶板监测制度
（一）综采工作面顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
（1）支护质量监测指标：关键指标：初撑力 、 液压系统（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）、采高。
（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
2、综采工作面日常矿压观测方法：
两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力。
3、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
（二）采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、每班安标办认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。
2、现场质检员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，及时报送。
3、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
（三）回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人测读。超前支护区内，每天测读一次，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力。
3、安标办对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
三、掘进巷道顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
（一）顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须实行全过程地监测与维护。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测由质检员完成。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝或推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设。
4、顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加。
5、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪。
6、施工单位不能随意损坏监测仪器。
（二）掘进巷道动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行
1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、安标办要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
4、监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向调度室、安标办汇报。
变化管理制度
为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简明、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。
一、人员变化
（一） 新工人入矿
1、由安教室进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证，方可持证上岗。
2、由安教室组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可上岗作业。
3、签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下。
（二） 借调人员
1、本单位内借调人员,由借用科室组织学习规程、措施并经考试合格后,方可上岗工作。
2、跨科室借调人员,必须由安教室进行专业技术培训，经考试合格,取得安全资格证后,方可上岗工作。
（三） 离岗返岗人员
1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一月以上人员。
2、离岗返岗人员上岗前，单位必须重新传达学习措施并由本人签字确认。
3、带班长必须向其交待本班组作业现场安全重点和注意事项。
（四）人员变化管理由调度室负责。
二、时段变化
（一）季节变化
由公司分管领导牵头，组织相关科室技术人员制定针对性措施，并严格执行。
（二）重要节假日的安全控制
1、安全科要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。
2、各队要有管理人员在现场带班作业，指挥安全生产，对工程质量严格把关。
（三）生产班关键时段控制
中、夜班及早班下班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收，把好安全、质量关。
三、“三工”变化
（一）工艺变化
生产现场工艺变化，由分管专业矿长牵头，组织安全生产部门及总工办召开现场会，并形成纪要。总工办根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，安教室组织职工进行学习和考试。
（二）工序变化生产现场工序变化
由单位行政主管亲自安排，做好工序调整工作。
（三）工具变化现场使用的工具变化
必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具，工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。
“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。
四、环境变化
（一）工作面变化
1、由分管矿长牵头召开现场会，安全生产部门及队长、总工办参加，并形成会议纪要。总工办根据会议纪要，编制安全技术措施。
2、作业人员进入工作面开工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，方可开工。
3、安教室负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试。
4、作业前，各工种必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产必须由副队以上管理人员带班作业。 （二）地质条件变化
1、工作面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报。
2、组织各科室负责人及技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。
3、总工办根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。
4、安教室负责组织作业人员学习措施，并进行签名确认。
5、安全员加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。
（三）应急性工作
现场出现应急性工作，由现场跟班干部安排工作，带班长、安全员负责对现场作业人员的安全监管。
（四）环境变化
环境变化由矿专业分管负责人、科室负责人、现场负责人，根据职责权限负责。
五、考核
对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职或严重不履行职责考核处理。
工作面机械设备检修保养制度
为保证综采工作面机械设备正常运行，特针对综采工作面的设备制定设备检修保养制度：
采煤机检修保养制度 采煤机保养制度：1、每班由操作司机在班前或空闲时间进行检查和维护保养，并填写巡回检查记录。
2、交接班时，双方人员必须对设备进行一次全面检查。
3、值班人员按规定对供电设备、有关设施进行一次全面检查，包括设备、供电开关、线路、仪表（温度、压力）指示、管路、润滑油位、工具、消防设施等，检查是否完好、正常，符合规定。
4、检查设备要做到，听：设备运行声音是否有异常。看：按检查内容项目进行认真细致检查。摸：设备温度是否异常，设备振动幅度是否过大。闻：运行设备是否有异味。
采煤机检修制度： 1、必须按检修计划对设备进行维修。
2、小修内容：（1）对接面上的液压螺母联接是否松动；（2）电缆、水管、油管有无破损；（3）各部分是否有渗漏情况；（4）各部分的油位是否符合要求，并向润滑点注油；（5）齿座有无损坏，刀齿是否损坏和缺少，是否要更换；（6）喷嘴是否堵塞，水阀工作是否正常；（7）发现问题必须在检修班把问题处理掉；（8）从放油口取样，各油腔的油液若发现有疑问必须决定是否需要更换新油；（9）检查压力表是否损坏、漏油或不回复到零位；
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