1.轨道要经常检查，定期检修，发现问题，及时处理。
2.熟悉操作规程并掌握操作要领。
3.图纸、资料、配件齐全。
4.斜巷人行车和主要运输大巷轨道质量必须达到优良品。
5.采区轨道质量必须达到合格品。
6.交接后的采区轨道由使用单位负责日常维护。
7.严格按管理措施执行，否则视情节轻重给予相应的处罚。
5.2.4 管理对象(机)：提升机
主要责任人：提升机司机、提升机检修工
管理部门：运搬工区
监管人员：主管区长、机电副区长、技术员
管理标准：
1.紧固件
1)螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母未有铁锹伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
2)螺栓拧入螺纹孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
3)螺母扭紧后螺栓螺纹露出螺母1~3个螺距。
4)稳钉与稳钉孔应吻合、不松旷。
5)铆钉紧固，不能明显歪斜。
6)键不松旷，打入时不加垫，露出键槽的长度小于健全长的20%、大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
2.联轴器
1)端面的间隙及同轴度符合规定：
2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不超过3mm，柱销螺母有防松装置。
3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧没有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3.轴和轴承
1)轴
a轴表面没有裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
b轴的水平度和多段轴的平行度均不超过0.2‰，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
2)滑动轴承
a轴瓦合金层与轴瓦粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
b轴颈与轴瓦的顶间隙不超过规定：
c轴颈与下轴瓦中部有90º~120º的接触弧面，沿轴向接触范围不小于轴瓦长度的80%。
d润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通、不漏油。
3)滚动轴承
a轴承转动灵活、平稳，无异响。
b润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3.不漏油。
c轴承温度应符合规定
d轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过规定：
4.传动装置
1)主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不超过：
a平皮带轮为2mm；
b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm.
2)两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。
3)平皮带的接头平直，接缝不偏斜，接头卡子的宽度应略小于皮带宽度，皮带无破裂，运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。
4)三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层，运行中不打滑，皮带底面与轮槽底面有间隙。
5.减速器和齿轮
1)减速器壳体无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油；润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。
2)轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。
3)齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、幅条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4)齿面接触斑点的分布，符合规定：
5)齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
a点蚀区高度接近齿高的100%；
b点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；
c点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。
6)齿面出现的胶合区，不超过齿高的1/3齿长的1/2。
7)齿厚的磨损量不超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量超过原齿厚的20%。
6.深度指示器
1)深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。
2)牌坊式深度指示器的指针行程，不小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，不小于250º、不大于350º。
3)司机台附近设有与立井信号工相联系的专用直通电话。
7.制动系统
1)制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2)闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3)闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹，磨损不超限，闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm；闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4)施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等施闸工作行程都不超过各自允许全行程的3/4。
5)松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm；盘形闸不大于2mm。
6)闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，符合《煤矿安全规程》规定，按照《煤矿安全规程》要求进行试验。试验记录有效期为一年。
7)油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞不降量不超过100mm；风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
8)液压站的压力应稳定，振摆值和残压，不超过规定：
8.“五不漏”的规定
1)不漏油
静止接合面不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油(可加罩)。
2)不漏风
空气压缩机、通风机、风管等静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏，距100mm处用手试验，无明显感觉。
3)不漏水
静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。
4)不漏汽
锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏，距200mm处用手试验，无明显感觉。
5)不漏电
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
9.电气设备
电动机、开关箱(柜)、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合完好标准的规定。
10.安全防护
机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所，安设防护栏、防护罩或盖板。
