任务：制样前的检查和准备；煤样的制备
主要责任人：制样工
管理部门：企管科
监管人员：分管采制化副科长、技术员、班长
任务1：制样前的检查和准备
所需工具：
管理标准：
检查下列工具等是否齐全：
1.制样工检查并确认制样室有可将煤样破碎至6mm、1mm、0.2mm的破碎和粉碎设备。
2.制样工检查并确认破碎机、粉碎机机体和各零部件齐全完好，螺栓紧固。
3.制样工检查并确认破碎机、粉碎机运转相对平稳。轴承润滑良好
4.制样工检查并确认干燥箱完好并能在0~200℃范围内自动控制温度。
5.制样工检查并确认手工破碎煤样的钢板、钢辊、小锤、笤帚、毛刷齐全。
6.制样工检查并确认孔径为100mm、50mm、25mm的圆孔筛子和孔径为13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm的方孔筛子齐全完好。
7.制样工检查并确认不同规格的分样板、平头铁锹子、搪瓷盘子、碾砣、磁铁、手用分样铁锹板和器皿齐全。
8.制样工检查并确认各种大小台秤齐全完好。
9.制样工检查并确认贮存煤样用的袋子、桶、瓶子齐全。
任务2：煤样的制备
所需工具：筛子、铁锹子、分样板、碾砣、锤子、器皿
管理标准：
1.校对：制样工对原始煤样进行校对，预防煤样混淆。用磁铁排除煤样中铁器。
2.称重：对来样进行称重。
3.筛分、测定含矸率或限下率。将全部煤样通过50mm的筛子(检测限下率按要求粒度选择筛子)，对筛上物中的全部矸石和全部筛上物、筛下物过秤(注：对无含矸煤样可免此操作)。
含矸率(%)=矸石重量×100/(筛上块煤重量+矸石重量+筛下物重量)
限下率(%)=筛下物重量×100/(筛上物重量+筛下物重量)
4.留取月综合煤样。制样工将煤样经过筛分、破碎、掺合、缩分至全部通过13mm的筛子，掺合3遍以上。按采样单元总量的一定比例留取月综合煤样。
5.留取全水分煤样。制样工将煤样经过筛分、破碎、掺合、缩分至全部通过6mm的筛子，掺合3遍以上；将全部煤样堆好并压成均匀扁平体，利用九点法采取全水分煤样；将全水分煤样装瓶、密封、贴标签后立即送达化验室化验。
6.留取存查煤样。制样工将余下煤样经过筛分、破碎、掺合、缩分至全部粒度小于1mm。留取存查煤样≥0.5Kg，装瓶、密封、贴标签后送达贮存室备查。
7.留取分析煤样。制样工将余下煤样掺合、缩分留取100g，进行空气干燥后，粉碎至小于0.2 mm，装瓶、密封、贴标签后送达化验室。
8.如果留取的全水分煤样的外在水分过大，不能顺利通过破碎机和粉碎机时，制样工可将煤样在45~50℃干燥箱中干燥到与空气湿度相平衡后，再制备分析煤样。
9.粒度大于25mm的煤样未经破碎，不允许对其缩分。
管理措施：
1.矿按规定对每个采制化人员每隔两年参加一次市级技术监督局举办的煤质采制化专业知识培训，考试合格后，持证上岗。
2.企管科配合安培中心要定期对采制化人员进行理论知识和操作技能的培训，提高整体采样人员的业务能力；
3.制样人员要具有高中以上文化程度，能熟练按规定要求缩制煤样，并掌握煤质的基本知识和各种破碎、缩分机械的性能、使用方法。进行制样时制样人员应穿好工作服和专用鞋，以避免污染煤样。
4.企管科组织由操作经验丰富的制样工对新进人员进行操作技能、要领的传帮带；
5.单位利用班前会进行操作知识的教育和考核，确保上岗人员的技能满足岗位的需要；
6.企管科管理干部与制样工进行责任联保，管理干部负有告知、指导、监督的责任；
7.工前会要对所有准备上岗人员的身体、精神、情绪和班前是否喝酒等情况进行摸底排查，有不符合上岗要求的人员，不得对其分工；
8.制样工之间，负有相互告知、提醒、协作的义务,任何一方未按管理标准操作，另一方负有连带责任；
9.制样应在固定地点进行。制样室应宽敞明亮，不受风雨侵蚀及外来灰尘污染；进行煤样破碎、掺合、缩分的地面须铺设厚度为6mm以上的钢板；具有通风和除尘设备；贮样室要避免阳光直射；没有热源。
10.制备煤样的设备及工具应保存、保护完好；运转部件要经常保持润滑；定期维护；传动和转动部位要有安全护罩；设备底座稳固，防止震动位移，减少噪音。
11.制样工之间，负有告知、提醒、协作的义务,任何一方未按管理标准操作，另一方负有连带责任；
12.因制样失误造成煤样混淆，对责任人给予处罚。
13.因制样失误造成煤样污染，致使煤样没有代表性，对责任采样工给予处罚。
14.对制样设备(破碎机、粉碎机、干燥箱)未执行先检查后开机的，对责任人给予处罚。
15.工作中出现设备、仪器故障时，操作工要立即切断电源，并向有关人员汇报。故障未排除，禁止通电工作，否则，对责任人给予处罚。
8.1.31 管理对象(工种)：煤炭的筛分试验作业
任务：检查和准备用具；筛分操作；缩取化验用煤样；试验结果的整理
主要责任人：采制样工
管理部门：企管科
监管人员：分管采制化副科长、技术员、班长
任务1：检查和准备用具
所需工具：
管理标准：
1.筛分工检查并确认已准备好筛分用的煤样。生产煤样重量至少5吨(次/年)；月综合煤样重量约2吨(次/月)；
2.筛分工检查并确认台秤和案秤完好，数量足够(最大称量分别为200Kg、20Kg、5Kg)。
3.筛分工检查并确认筛子至少一套：筛孔分别为150mm、100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、0.5mm。
任务2：筛分操作
所需工具：筛子、铁锹、秤、筐
管理标准：
1.采样工采取自然级煤样(在煤样堆上均匀布点采取)。
2.筛分工称量煤样总重量。
3.筛分操作一般从中级筛孔进行，分别向大粒级和小粒级进行再筛分。
4.筛分时，应往复摇动筛子，速度均匀合适，摇动距离为300mm左右，直至筛净为止。每次筛分所加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒都能与筛面接触。
5.筛分最终要筛出＞150mm、150~100mm、100~50mm、50~25mm、25~13mm、13~6mm、6~3mm、3~0.5mm、＜0.5mm计9个粒度级的煤样。然后通过手选分别选出＞150mm、150~100mm、100~50mm、3个级别的矸石和块煤计6个样品。
6.筛分工对煤样筛分后，对各粒度级的煤样、矸石产物分别称重。
