5.煤重称量完成后，通氮气阀门被打开，此时调节面板上流量计将气体流量控制在3~4L/min，加热炉开始加热，并自动升温到设定值，到达设定值后仪器自动恒温一段时间，然后开始自动称量直到试样恒重，仪器将测得的试样水分含量结果显示在屏幕上。
6.水分测试完毕后，进人测挥发分阶段，屏幕提示“加上坩埚盖”,此时化验工打开炉盖，将每个钳锅加盖后，盖好炉盖，点击“加坩埚盖”。仪器开始继续升温到规定的温度，在该设定温度上恒温规定的时间后，测量挥发分并将结果显示在屏幕上。
7.测完挥发分后，进人测灰阶段，屏幕提示“移去坩埚盖”,此时化验工打开炉盖，待炉温降到规定温度后，利用屏幕上“转动按钮”和专用镊子移去坩埚上的盖子，之后盖好炉盖。点击“移去坩埚盖”，加热炉重新升温到规定的温度后，氮气阀门被关闭，氧气阀门被打开(调节到3~4L/min)，开始测灰分过程。在设定温度到恒温规定的时间后，仪器将测得的灰分结果显示在屏幕上。同时全部测试结果存人计算机备查。如果用户在系统设置时设置了打印，则此时测试结果将被打印出来。
8.化验工点击“试验结束”仪器返回到主控画面。打开炉盖，让其自然冷却到室温，再重新下一轮试验。
9.化验结束后，化验工关闭分析仪电源。
任务3：快速煤质分析仪维护与保养
所需工具：
管理标准：
1.定期用毛刷清扫加热炉内聚集的粉尘，以避免粉尘影响测试精度。
2.定期给托盘的运动机构加注润滑油，保持传动的灵活，提高使用的寿命。
3.接地口要与大地连接并牢固可靠。
管理措施：
1.矿按规定对每个采制化人员每隔两年参加一次市级技术监督局举办的煤质采制化专业知识培训，考试合格后，持证上岗。
2.企管科配合安培中心要定期对采制化人员进行理论知识和操作技能的培训，提高整体采制化人员的业务能力。
3.化验人员要具有高中以上文化程度，经过安全技术培训和采样操作的技术培训后，能熟练按规定要求化验煤样，并掌握煤质的基本知识。
4.企管科组织由操作经验丰富的化验工对新进人员进行操作技能、要领的传帮带；
5.单位利用班前会进行操作知识的考核，确保上岗人员的技能满足岗位的需要。
6.企管科管理干部与化验工进行责任联保，管理干部负有告知、指导、监督的责任；
7.工前会要对所有准备上岗人员的身体、精神、情绪和班前是否喝酒等情况进行摸底排查，有不符合上岗要求的人员，不得对其分工。
8.操作前，必须对快速煤质分析仪是否完好进行检查并确认，否则，造成快速煤质分析仪损坏、不能正常化验煤样的，对责任者给予处罚。
9.检查发现操作人员提前从快速煤质分析仪提取煤样，导致煤样燃烧不充分而影响化验的，对责任人给予处罚。
10.使用快速煤质分析仪过程中，化验工相互之间负有告知、提醒、协作的责任。任何一方未按管理标准操作，另一方负有连带责任。
11.现场管理人员检查发现化验未按操作规程或《国标》规定化验煤样的，对责任人给予处罚。
12.因化验失误造成煤样混淆，对责任人给予处罚。
13.对商品煤煤样的化验不得使用快速煤质分析仪。
14.工作中出现设备、仪器故障时，操作工要立即切断电源，并向有关人员汇报。故障未排除，禁止通电工作，否则，对责任人给予处罚。
8.1.40 管理对象(工种)：自动量热仪作业
任务：操作前检查；自动量热仪操作；自动量热仪维护与保养
主要责任人：化验工
管理部门：企管科
监管人员：分管采制化副科长、技术员、班长
任务1：操作前检查
所需工具：
管理标准：
1.化验工检查并确认自动量热仪各部件齐全完好，控制灵敏可靠。
2.化验工检查并确认接地端口可靠。
3.化验工检查并确认仪器放置平稳。
4.化验工检查并确认室内温度适宜(5~30℃)
任务2：操作
所需工具：煤样钳
管理标准：
1.化验工顺序接通各部件电源。
2.运行测试程序，进人“工作测试”，化验工在氧弹中装人一个废样进行试验，注意观察点火前的水温与室温之差应在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。
3.半小时后自动开始称样(样重1g左右)，如天平与计算机已连好，则可自动输入样重。
4.装样：化验工将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，要注意不要使点火丝接触坩埚，以免形成短路导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。往氧弹中加人10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，要注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。
5.对于易飞溅(挥发分高)的试样，化验工可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸，硫含量太高或热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。
6.充氧：化验工向上拉动“活动套”将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手指推动“推杆”，即自动充氧，待充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。
7.化验工将氧弹放入内桶中的三脚支架上，盖好上盖按“开始试验”，输人“编号、样重”，如有添加物则需输入“添加物重”等数据后按“开始试验”即可。
8.注意：以上操作过程应尽量减少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。
9.试验完成后，化验工取出氧弹，用放气阀将气体放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样有否溅出或炭黑存在，如有则应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。
10.注意：化验工清洗氧弹的水要用与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验结果。
11.化验工重复上述过程直到所有试验完成后，关闭各部件电源，关闭钢瓶总阀门，盖好仪器盖布。
