4.企管科组织由操作经验丰富的化验工对新进人员进行操作技能、要领的传帮带；
5.单位利用班前会进行操作知识的考核，确保上岗人员的技能满足岗位的需要；
6.企管科管理干部与化验工进行责任联保，管理干部负有告知、指导、监督的责任；
7.工前会要对所有准备上岗人员的身体、精神、情绪和班前是否喝酒等情况进行摸底排查，有不符合上岗要求的人员，不得对其分工；
8.操作前，必须对测硫仪是否完好进行检查并确认，否则，造成测硫仪损坏、不能正常化验煤样的，对责任者给予处罚。
9.检查发现操作人员提前从测硫仪提取煤样，导致煤样燃烧不充分而影响化验的，对责任人给予处罚。
10.使用测硫仪过程中，化验工相互之间负有告知、提醒、协作的责任。任何一方未按管理标准操作，另一方负有连带责任；
11.现场管理人员检查发现化验工未按操作规程或《国标》规定化验煤样的，对责任人给予处罚；
12.因化验失误造成煤样混淆，对责任人给予处罚。
13.工作中出现设备、仪器故障时，操作工要立即切断电源，并向有关人员汇报。故障未排除，禁止通电工作，否则，对责任人给予处罚。
8.1.42 管理对象(工种)：井下工作面收产作业
任务：工作前检查和准备；收尺；计算产量
主要责任人：收产工
管理部门：企管科
监管人员：分管收产副科长、技术员、班长
任务1：工作前检查和准备
所需工具：
管理标准：
1.穿戴齐全劳保用品，参加工前会。
2.按入井常规要求下井，到达指定的工作面。
3.在煤壁进行测量操作前，收尺工联系关停工作面运输机，要敲帮问顶和观察周围环境是否安全后，方可进行测量。
任务2：收尺
所需工具：尺子、笔、记录本
管理标准：
1.测量采高。沿煤壁按总长的平均间隔选择≥10个点，用尺子测量回采空间实际采高(顶底板间的垂直距离)，取其平均值作为实际采高。综放工作面的采高按定期钻探的煤层厚度，结合割煤机的平均割煤高度和放煤回收率来考虑，由企管科和技术科有关人员研究论定，报经有关矿领导审核后确定。
2.测量进尺。在工作面上、下出口处，测量当日一个生产循环的回采进度(一天内煤壁与两道固定目标点缩进的垂直距离)，取其平均值作为实际进尺。
3.测量工作面长度。以丈量工作面煤壁两头之间的垂直距离作为工作面的实际长度。
任务3：计算产量
所需工具：
管理标准：
1.工作面回采进尺=(上出口进尺+下出口进尺)/2 ；
2.工作面回采采高=10个测量点的实际高度的和/10 ；
3.当日工作面产量=进尺m×采高m×工作面长度m×煤的比重t/m3 ；
4.产量验收后，作好记录，汇报矿总调度室。
管理措施：
1.收尺人员要具有高中以上文化程度，能熟练按规定要求收尺。
2.单位利用班前会进行操作知识的考核，确保上岗人员的技能满足岗位的需要；
3.收尺人员应具有入井常识，经过安全技术培训和收尺操作的技术培训，熟悉收尺地点和行走路线，在井下能严格遵守《煤矿安全规程》。
4.企管科管理干部与收尺人员进行责任联保，管理干部负有告知、指导、监督的责任；
5.工前会要对所有准备上岗人员的身体、精神、情绪和班前是否喝酒等情况进行摸底排查，有不符合上岗要求的人员，不得对其分工；
6.收尺工在井下行走中，应注意周围安全，对违反安全规定的责任人给于处罚。
7.技术科和企管科监管人员对分工作面收产数据的真实性、准确性进行监督与核对。
8.对虚假收产和收验人情产量的责任人员给予处罚。
8.2 机的管理与管理措施
8.2.1 管理对象(机)：跳汰机
主要责任人：维护员、司机
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.风、水闸门和碟阀闸门的手轮灵活。
2.仪表指示准确清晰。
3.排料装置完好，浮标动作和自动排料灵敏。
4.筛板不松动、无变形破损，接缝严密，筛孔堵塞小于10%。
5.托梁无断裂、变形，板梁结合牢固。
6.机体不漏水，隔板无磨透，各室之间不窜风、窜水。
7.电磁阀、风阀动作灵敏可靠，密封良好。
8.气动油雾器的油位、油质合适。
9.控制柜清洁，管线整齐。指示灯、仪器仪表齐全完好，指示准确。
管理措施：
1.跳汰机风阀口喷水必须及时处理，以免洗水通过压缩空气管道倒灌入鼓风机内。
2.在运转中不得用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。
3.机械排料系统保险销、螺栓应合格、齐全。
4.跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留入孔，以便进行清理。清理机体时，必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。
5.根据煤质及时调整洗煤控制参数，调整要符合机械允许的调控范围内。
6.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
8.2.2 管理对象(机)：斗式提升机
主要责任人：维护员、司机
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.首尾轮轴装配紧固,可调轮转动灵活,星轮轨面和凹槽磨损深度小于8mm。
2.小轴与链板孔径的磨损间隙不超过原孔径的20%，卡板与销轴固定槽配合紧密，滚轮运动灵活。
3.料斗无破损、掉缺、无严重变形，运转不刮底、不跑偏。
4.滑道磨损以不磨掉固定滑道的平头螺丝为限。
5.斗子箱体无严重变形，接口严密不漏水。
6.各种保护与紧链、逆止装置齐全可靠，紧链装置调整灵活。
7.清理电气设备的灰尘、污迹时不得用水冲刷。
8.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
管理措施：
1.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设护栏或盖板。
2.斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
3.斗式提升机检修时，必须切断电源。进入机壳，上下必须有完善的联系电铃及信号设备，工作时必须有专人负责安全监督工作，机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕后，必须清点工作人员及工具，确认内部无人及无工具时，才能试车灌水。
