2.备用单体液压支柱立放时要有拴防倒绳，平放时必须放在料架上；
3.对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修。
2.2.9 管理对象(机)：手拉葫芦
主要责任人：作业人员
管理部门：采煤工区
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员
管理标准：
1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铁锹伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。
2.螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过规定
4.齿面出现的胶合区不超过齿高1/3齿长1/2。
5.齿厚磨损不超过规定。
6.齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定
7.齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
8.棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。
9.装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。
管理措施：
1.使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。
2.每年应由较熟悉葫芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴部部分加黄油润滑。
3.齿轮的安装应使两只片齿轮8的“０”字标记安装在同一直线上。
4.起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在起重链轮轴颈上，再装入墙板的轴承外圈内。
5.安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮厚，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。
6.葫芦经过清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常时，才能交付使用。
7.在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分并应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
8.对违反以上各条规定的，进行相应处罚。
2.3 环境的管理标准与管理措施
2.3.1 管理对象(环境)：工作面两道
主要责任人：出口支护工
管理部门：采煤工区、准备工区
监管人员：主管区长、副区长、技术员
管理标准：
1.工作面出口20m向外巷道宽度不低于设计的80%。
2.巷道坡度≥12º有行人台阶或人行梯。
3.巷道底板平整、清洁，矸石和浮煤块度<50mm，浮煤矸清理到帮，硐室清洁，没有杂物。
4.运输道各转载点有废物箱，并定期清理。
5.工作面两道从停采线开始，每隔50m挂走向长度标识牌，标识牌要统一方向和高度，地质测量点有标识牌，巷道分岔转弯处有避灾路线标识牌。
6.两道休息场所有照明、板凳，有洗手洗脸器皿、肥皂、有挂衣架和废物箱。
7.从煤壁向外，两道超前支护距离不低于40m，无空帮、空顶，支架完整无缺，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
8.巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.8m。
9.单体支柱有可卸式编号卡，拉线布置，初撑力不低于50KN，钻底量不超过100mm，迎山角3~5º，三用阀沿走向布置，单体拴好防倒绳。
10.两道无积水，顶板淋水用水棚引流至排水管路或水沟，巷道易积水处挖暗水仓，水仓上口盖严、盖实，污水至少要做两个水仓，水仓深度>1m，1个净化过滤水仓，1个排水仓。
11.两道料场所有材料分类上架挂牌管理，架与架间隔≥500mm，备用材料和待回收材料在同一地点存放时，间隔≥2m；所有料架红白相间油漆，料不超过料架高度200mm，料架距轨道间隔≥700mm，料架单侧放置，备用单体液压支柱立放时要有防倒设施，平放时放在料架上。
12.工作面两道开关群有护栏，护栏红白间隔油漆，开关无积尘。
13.工作面两道大小线分开，统一高度，垂度适中。管路与管路间隔≥200mm，压风管用黄漆油漆，防尘水管(消防管路）用蓝漆油漆，高压钢管路用红漆油漆，所有管路挂牌编号管理。
管理措施：
1.两道出口设专人维护。
2.出口高度低于1.4m，属于重大隐患，给予责任单位罚款3000元，给予有关责任者罚款100~300元。
3.失效单体支柱必须及时整改，否则对责任人员按一般“三违”处理。
4.三用阀松动或方向未按规定设置的，按一般“三违”处理。
5.一处连续三根及以上支柱初撑力达不到50KN的，按一般“三违”处理。
6.支柱超高使用的，按一般“三违”处理。
7.矿每旬组织一次质量标准化检查。
8.集团公司每季度进行一次质量标准化检查。
9.集团公司生产部每半年进行一次安全评估。
2.3.2 管理对象(环境)：工作面端头
主要责任人：端头维护工
管理部门：采煤工区
监管人员：主管区长、副区长、技术员
管理标准：
1.工作面上端头一架上侧使用4m长11#花边钢梁，一梁三柱交替前移，梁上侧第一趟钢梁距支架≤0.3m，其余两趟钢梁之间间距为700mm。
2.钢梁架棚必须覆盖机头尾上部顶板，跨机尾钢梁在刮板输送机两侧各支设单体数量不少于一根，并视端头支架与材料道上帮距离布置2~3趟钢梁。
3.单体支柱穿鞋(穿鞋后单体钻底量仍超过规定时需下木质方梁），拴好防倒绳，三用阀沿走向方向布置。
4.煤机上基角不能割通时，上基角用Ф180×2000mm以上圆木超前工作面5~8m扶倾向棚支护顶板，棚梁一梁三柱，棚距0.8m，棚下用3~4m长的花边钢梁，扶一梁三柱双趟走向架棚支护。
5.一架下帮侧使用4m长11#花边钢梁，一梁三柱交替前移，距一架下侧≤0.3m，另一趟视一架下侧距转载机间距进行扶设。
6.第三趟沿运输机道下帮扶，必须保持不低于三趟的走向钢梁棚。
7.钢梁架棚必须覆盖机头上部顶板，跨溜头钢梁溜头两侧支设单体数量不低于一根，单体支柱穿鞋(穿鞋后单体钻底量仍超过规定时需下木质方梁），拴好防倒绳，三通阀走向布置，钢梁后端与工作面切顶线齐。
管理措施：
1.端头支护密度必须符合标准要求，否则责任人按一般“三违”处理。
2.端头支护必须接实顶板，否则按一般“三违”处理。
