2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。
3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。
5.记录资料
1)各种设备应分别备有下列记录资料：
a交接班记录；
b运转记录；
c检查、修理、试验记录；
d事故记录。
2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
6.泵站环境
1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。
2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。
7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。
8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。
10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。
11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。
12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。
14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。并按规定加注适量润滑剂。
15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。
16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。卸载阀的调整压力应符合技术要求。
18.吸液断路器，应完好无缺，无堵塞、水路畅通。
19.组装试车时，按规定注油润滑，先经0.5h空载运行，再经3h额定载荷试运，调整好卸载阀压力。曲轴箱的温度不得超过70℃。
管理措施：
1.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。
2.认真检修液压系统连接部位，确保完好无泄露。
3.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。
4.整定压力达到30Mpa保证系统压力达到28Mpa 。
5.各种配件物品保证完好齐全。
6.按规定要求确保乳化液配比浓度3~5%，折射仪表完好。
7.负责泵站范围及前后10m的环境卫生清洁达标，管线路吊挂布置整齐。
8.以上各条需严格执行，若有违反进行处罚。
2.2.4 管理对象(机)：内齿轮绞车
主要负责人：绞车维护工、内齿轮绞车司机
管理部门：施工单位
监管人员：主管区长、机电副区长、维护组长
管理标准：
1.电动机符合完好标准。
2.滚筒无断裂、开焊、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3.钢丝绳在滚筒上固定牢靠，缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量；绳经符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
4.绳端连接装置符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。
5.制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
6.各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
7.施闸后，闸把位置在水平线以上30~40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(内齿轮绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5)。
8.安装固定应平稳牢固，回压两线接顶要实，无松动和腐朽现象。
9.使用地锚或混凝土基础的基础螺栓应牢固可靠。
10.内齿轮绞车安装滚筒中心线与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不得小于400mm。
11.试空车，松开离合闸，压紧制动闸，启动内齿轮绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
12.底座完好，无裂纹。
管理措施
1.使用单位维护员认真检查内齿轮绞车，杜绝失爆现象。
2.司机必须每天对内齿轮绞车各部份认真保养，保持设备清洁。
3.按照操作规程规定进行操作。
4.及时合理润滑，按规定加注润滑脂，油温不得超过70℃。
5.新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。
6.较长时间不用的内齿轮绞车，应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。
7.必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、弯坡地段、中间水平车场(甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
8.内齿轮绞车安装地点必须挂管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。
9.严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
10.在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
11.认真执行岗位责任制和操作规程。
2.2.5 管理对象(机)：破碎机
主要负责人：维护工、破碎机司机
管理部门：施工单位
监管人员：主管区长、机电副区长、维护组长
管理标准：
1.锤子安装牢固，数量不缺少。磨损超过原尺寸20%的锤头数不超过锤子总数的35%，锤头的使用寿命应不少于3000 h。
2.破碎机的各个接合面应严密，不应漏粉尘。
3.蓖条安装牢固，蓖条无断裂，也不赌塞,蓖条间隙符合工艺要求，篦条等调节机构应灵活、可靠。
4.转子体相对平衡。轴承油脂合格，润滑良好。灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。
5.运行时主轴承的最高温度不应超过75℃，温升不超过30℃。
6.破碎机空载运行时入料口排风量呈负压状态(风吹向破碎机）。
7.破碎机的传动装置应有安全防护装置。
8.破碎机的空载的噪声值不应大于90 dB(A）。
管理措施：
1.严格交接班检查制度，接班时必须对设备全面详细检查，应对破碎机进行试运行，检查锤头有无缺失，检查破碎机内腔有无杂物，破碎机防护罩有无损伤，发现问题及时汇报处理。
2.要始终保持破碎机的清洁卫生，对电机等设备要擦拭干净，不得有油污、浮尘；机道的浮炭要清理干净，机体上不得有浮尘，备品备件码放整齐。
