9.在人多的地方焊接时，设挡光板。
管理措施：
1.安培中心定期组织电焊工进行复训，培训考核合格后方可上岗工作，提高电焊工的操作技能及理论水平，更好地电焊机内部结构，对电焊机出现的问题及时提出，在最短的时间内消除故障，如仍不能消除故障，有必要请求电焊机厂家来维修。
2.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。
3.认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。
4.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。
5.各种配件物品保证完好齐全。
6.使用单位的电焊机包机人定期对电焊机进行检修、检查，对经常使用的电焊机的各种保护进行检查(接地、过压、过流)，如对电焊机造成损坏的，视情节轻重，对给予责任人相应处罚。
7.单位分管领导与电焊工进行责任联保，增强单位分管领导、电焊工的责任心，确保电焊机与其它部件处于完好状态。
4.2.23 管理对象(机)：气焊(割)矩
主要责任人：包机人
管理部门：机电科
监管人员：分管科长、分管技术人员、车间主任
管理标准：
1.乙炔供气系统有回火装置。
2.乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件牢靠，无松动、破损和漏气现象，氧气瓶及附件工具上无沾油。
3.焊(割)嘴沾有油脂、泥垢，配合堆面完好，焊(割)嘴用螺母压紧，无松动和漏气现象，焊(割)嘴畅通。
4.安全阀完好，定期校验。
5.氧气胶管采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔采用能承受5个大气压的黑色或(或绿色)橡胶软管。乙炔、氧气胶管有合格证。
6.工作前检查周围环境，氧气瓶、乙炔瓶周围10m范围内禁止烟火，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于5m。
7.橡胶软管确保无漏气、老化、鼓包和变质，管内清洁，无杂物，发现问题及时更换，严禁用氧气或压缩空气吹除。
8.严禁将软管放置在电缆、高温熔渣或高温工件上。
9.发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，采用弯折软管的方法及时将火熄灭。
10.操作完毕后，及时关闭氧气和乙炔阀门，确保无泄漏。
管理措施：
1.安培中心定期组织气焊(割)工进行复训，培训考核合格后方可上岗工作，提高气焊(割)工的操作技能及理论水平，更好地气焊(割)矩内部结构，对气焊(割)矩出现的问题及时提出，以不影响焊(割)为目的，要求在最短的时间内消除故障，如仍不能消除故障，有必要请求气焊(割)厂家来维修。
2.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。
3.认真检修安全保护系统，做到安全保护装置灵敏可靠。
4.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。
5.各种配件物品保证完好齐全。
6.使用单位的气焊(割)包机人定期对气焊(割)进行检修、检查，对经常使用的气焊(割)进行检查，如对气焊(割)造成损坏的，视情节轻重，处以相应处罚。
7.单位分管领导与气焊(割)工进行责任联保，增强单位分管领导、气焊(割)工的责任心，确保气焊(割)矩处于完好状态。
4.2.24 管理对象(机)：手拉葫芦
主要责任人：作业人员
管理部门：使用单位
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员、车间主任
管理标准：
1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铁锹伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。
2.螺母拧紧后，螺栓螺纹露出螺母１~3个螺距。
3.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
4.点蚀坑面积不超过下列规定：
1)点蚀区高度接近齿高的100%，
2)点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，
3)点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
5.齿面出现的胶合区不超过齿高1/3齿长1/2，齿厚磨损不超过下列规定：
1)硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
2)软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
3)开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
6.齿轮副啮合的接触斑点面积符合下列规定：
1)圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
2)圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；
3)弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；
4)沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
5)圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
7.齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
8.棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制灵活可靠。
9.装上手链轮厚，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间留有空隙。
管理措施：
1.使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。
2.每年应由较熟悉葫芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴部部分加黄油润滑。
3.齿轮的安装应使两只片齿轮8的“０”字标记安装在同一直线上。
4.起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在起重链轮轴颈上，再装入墙板的轴承外圈内。
5.安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮厚，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。
6.葫芦经过清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常时，才能交付使用。
7.在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分并应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
8.以上各条认真执行，否则视情节轻重给予相应的处罚。
4.2.25 管理对象(机)：电动机
主要责任人：作业人员
管理部门：使用单位
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员 车间主任
管理标准：
1.外观检查
1)螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2)运行中无异响。
3)运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃；
E级绝缘的绕组105℃；
B级绝缘的绕组110℃；
F级绝缘的绕组125℃；
H级绝缘的绕组135℃；
集电环105℃；
换向器90℃；
滑动轴承65℃；
