滚动轴承75℃。
4)运行中转动平稳，无明显震动。
5)绕线型、同步及直流电动机允许火花等级不大于5/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为3/2级。
6)电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
7)接地装置符合规定。
2.定子、转子
1)绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2)鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，启动铜条无开焊、裂纹，无虚焊现象。
3)绕线及同步电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm,压力均匀。
4)直流电动机换向器(整流子)表面无烧痕变黑现象，云母片低于整流片0.5~1.5mm ,且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1 mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%，电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
5)换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不小于规定。
6)定子与转子间隙，异步电动机最大间隙与最小间隙之差不超过平均值的30%;同步电动机与直流电动机不超过15%。
7)绝缘良好，温度在75℃时定子绕组的电阻：3KV不低于3MΩ，6KV不低于6MΩ，700V以下不低于0.5MΩ。转子绕组不低于0.5 MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
8)高压电动机的泄漏及交直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求，有规定期内的测试记录。
3.轴承
1)轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。
2)油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
3)强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。
4.接线
1)接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂痕，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
2)接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。
管理措施：
1.按规定要求，对各转动部位加足润滑油。
2.保证零部件齐全、完整、紧固。
3.保证电动机绝缘良好。
4.保证电动机不超负荷使用。
5.直流电动机严禁不带符合运转。
6.使用单位的电动机包机人定期对电动机进行检修、检查，对经常使用的电动机的各种保护进行检查(接地、过压、过流)，如对电动机造成损坏的，视情节轻重，对给予责任人相应处罚。
4.3 环的管理标准与管理措施
4.3.1 管理对象(环)：井下机电设备硐室
管理部门：使用单位
监管人员：主管区长、技术主管、技术员、班长
管理标准：
1.永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护，采区变电所应用不燃性材料支护。
2.硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输，铁门上应装设便于关严的通风孔，装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。
3.从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护，硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
4.井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。
5.采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检查和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6.变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
7.硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出不小于0.8m以上的通道，对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
8.带油的电气设备必须设在机电设备硐室内，严禁设集油坑。
9.硐室不应有滴水，硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
10.硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”警示牌，硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图，硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”警示牌。
11.采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
12.硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
管理措施：
1.工区管理人员要定期(主管区长每季度，分管区长、技术员每月，车间主任每二周)巡检，发现问题，及时向领导汇报处理。
2.带油的电气设备必须设在机电设备硐室内，严禁设集油坑，如设备滴油时，应及时清理干净。
3.硐室不应有滴水，硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。
4.现场管理人员巡查、监督，发现不按规定巡回检查的，进行相应处罚。
4.3.2 管理对象(环)：工业厂区、作业场所(室)
管理部门：使用单位
监管人员：主管区长、技术主管、技术员
管理标准：
1.厂(场)区车行道、人行道和救护线路应平坦通畅，夜间有足够的照明。
2.工业生产所需的池子、水仓应设置围拦或盖板，并设置警示牌。
3.建筑物必须坚固安全。厂房结构无倾斜、无裂纹、无风化、无下塌。门窗框架和玻璃安装牢固，无风雨侵蚀掉落隐患。
4.升降口、楼梯、平台、走桥应加设栏杆，高度不得低于1.2m。厂房内水沟的盖板应与地面齐平，厂房内外水沟畅通有出路，能满足雨季排水。
5.电缆及管道吊挂整齐，悬挂的电缆、管道的高度不得低于2m。
6.厂房内的主要通道的宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m，行走路面应防滑。
7.作业场所的光线充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明能满足视线要求。
8.冰冻期间，室外管道应包扎。高层建筑的冰溜应清除。
9.各种设备的传动、转动部位应安装可靠的防护网罩。
10.厂房、作业场所(岗位)、仓库应配备消防器材和消防设施。
11.各种电气设备的接地保护要齐全完好。
12.变(配)电室应有安全警示。
管理措施：
1.监管人员要定期(每周一次)组织人员对所有厂区、场所、岗位的环境进行安全检查、巡查和排查，针对发现的缺陷问题及时采取相应的措施。本单位自行解决不了的，要报告矿领导或有关部门协调处理。
