三、特种设备管理 8
1 特种设备管理 应建立特种设备台账和特种设备安全技术档案，并制定特种设备操作规程、安全管理制度、特种设备事故应急专项预案等 1 查资料无台账扣0.5分，无档案扣0.5分，无操作规程扣0.5分，无管理制度扣0.5分无应急预案扣0.5分，台账、档案有缺项，缺一项扣0.2分
表4-2 （续）
序号 检查内容 检查标准 标准分 检查方式及评分方法
1 特种设备管理 对特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并经常性的进行维护保养，并作好记录 1 查记录无自检记录扣0.5分，无维护保养记录扣0.5分，自检内容有缺项，每缺一项扣0.5分
特种设备应按照安全技术规范要求定期检验，并有检验记录，粘贴检验标志 1 查记录无按要求定期检验每缺一类扣0.5分
选煤厂特种设备操作人员必须经有关部门培训，并持证上岗 1 查记录，无培训记录扣0.5分，无持证上岗扣0.5分
2 计量设备管理 应建立计量设备台账，内容包括设备名称、规格型号、制造厂家、出厂编号、测量范围、精度等级、检定周期、安装日期等 1 查记录无台账扣1分，内容有缺项每缺一项扣0.5分
需送检的计量设备必须有检验记录，无需送检的计量设备应建立周期性标定制度 1 查记录无检验记录扣0.5分，无周期性标定制度扣0.5分
皮带秤应定期零点标定和挂码货实物标定，并做好标定记录 1 查记录每缺一项扣0.5分
密度计、流量计、浓度计、料位计、灰分仪等应定期进行零点校正，并和实际测量值进行比对，出现异常，及时修改设定参数 1 查记录每缺一项扣0.5分
四、机电现场管理 39
1 现场标识 车间固定设置的设备应在车间入口处悬挂设备布置图，图中标示设备名称、位置、巡检路线、安全间隙等内容。设备附近应有便于操作者阅读的操作规程 1 查现场缺一项扣0.5分
机电设备要有设备铭牌、包机责任牌、技术状态牌（完好牌、待修牌、停用牌等），要标明设备编号、设备名称、设备型号、责任人等，且悬挂在显著位置，且字体要规范规矩 1 查现场三牌缺一种扣0.5分，内容缺一项扣0.5分，无悬挂在显著位置扣0.5分
各种操作柜、开关、按钮、电源标识应齐全，仪器仪表应粘贴合格的检定标志 1 查现场缺一种标识扣0.5分，内容不正确扣0.5分，检定标志缺一种扣0.5分，检定日期过期扣0.5分
表4-2 （续）
序号 检查内容 检查标准 标准分 检查方式及评分方法
1 现场标识 各类管路走向、物料名称、颜色应符合工艺要求 1 查现场有一项不符合扣0.5分
设备库、备品备件库、油脂库、药剂库应有醒目标志，现场存放的工具、备品、备件应摆放整齐，有明显标志 1 查现场有一项不符合扣0.5分
2 设备润滑管理 应建立健全设备润滑台账和设备润滑“五定”卡片 1 查记录缺一项扣0.5分
油脂必须有生产厂家的产品合格证、出厂检验报告等资料，验收合格后应放入油脂库指定位置，油脂库内的润滑油必须分类放置，不同种类、不同批次、不同厂家的油脂不得混放，漏油、变形油桶不得入库 1 查资料和油脂库无合格证和检验报告扣0.5分，无按规定存放扣0.5分，存在漏油的扣0.5分
严格执行润滑“五定”要求和实行“三级过滤”原则 1 查记录和油脂库无执行要求和原则，有一次扣0.5分
应制定旧油回收、复用管理办法 1 查记录缺一项扣0.5分
设备库、备品备件库、油脂库、药剂库应有醒目标志，现场存放的工具、备品、备件应摆放整齐，有明显标志 1 查现场缺一种标志扣0.5分
3 设备检修 参加设备检修的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，做好个人安全防护。检修人员应严格遵守本工种安全技术操作规程 1 查现场有一项不符合扣0.5分
设备抢修时，必须制定安全技术措施，逐级审批，并明确检修项目负责人和安全负责人，安全负责人必须对所有参与检修人员进行安全培训教育，对检修现场、检修用具、起吊设备进行安全检查，严禁违章指挥和违章作业 1 查现场有一项不符合扣0.5分，无安全培训教育记录扣0.5分
设备检修必须执行选煤厂低压停送电管理制度，办理停送电手续，在选煤厂一、二级区域动火作业时，必须执行选煤厂动火作业管理制度，办理动火安全作业证 1 查现场有一项不符合扣0.5分
检修过程中，电焊、切割、起重、高空作业等必须按照相关制度和安全规定要求作业 1 查现场有一项不符合扣0.5分
表4-2 （续）
序号 检查内容 检查标准 标准分 检查方式及评分方法
3 设备检修 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施，方可进行作业，因检修需要需移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、网格板等安全设施时，必须在其周围设置安全警示栏（带），并设专人值守，夜间还须设置安全警示灯等警示标志，检修结束后，应立即恢复原样和使用功能 1 查现场有一项不符合扣0.5分
设备检修过程中必须科学检修、文明施工，杜绝随意拆装。施工完毕后必须保证设备完好，符合《选煤厂机电设备完好标准》，且试运转正常，各项技术性能和质量指标达到要求 1 查现场有一项不符合扣0.5分
4 设备安全防护 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50 mm×50 mm。破碎机的旋转部件必须设防护罩,破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用 1 查现场有一项不符合扣0.5分
筛分机的传动装置必须安装防护罩，重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁，运行离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。压滤机液压部分必须安装电接点压力表 1 查现场有一项不符合扣0.5分
浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应当采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。手选输送带的两侧必须加设防护板。刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥，机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。 刮板输送机必须配备过载保护装置 1 查现场有一项不符合扣0.5分
表4-2 （续）
序号 检查内容 检查标准 标准分 检查方式及评分方法
4 设备安全防护 加压入料泵、压滤入料泵应有安全防护措施，并应加装温度、压力报警系统 1 查现场有一项不符合扣0.5分
带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆，在机下过人的地方，必须设置安全保护板，如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥，带式输送机长度超过50 m时，各重要工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关，倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置，带式输送机必须设置清扫器 1 查现场有一项不符合扣0.5分
空气压缩机必须有压力表和安全阀全阀，压力调节器必须灵敏可靠，安全阀调整压力的范围不得超过额定压力的10%，风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔，风包的出口管道应安装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径 1 查现场有一项不符合扣0.5分
管道安装一般安装在钢筋混凝土柱预埋钢板或支架上，沿墙安装的支架支梁，埋入墙的深度不得小于240 mm，大直径的横管不得采用钩钉支架。，立管穿过楼板，每层设置管座 1 查现场有一项不符合扣0.2分
其它现场应符合«选煤厂安全规程» 1 查现场有一项不符合扣0.2分
5 主要设备完好标准 重介旋流器机体安装牢固，无严重锈蚀现象，无变形、断裂、漏洞等现象，底流口、中心管、入料口、筒体内衬无严重磨损，压力检测装置准确 1 查现场有一项不符合扣0.2分
跳汰机风水阀门转动灵活无泄露，压力表、指示灯、仪表指示清晰准确，筛板扇面平整，无破损、松动、堵塞等现象，托梁无断裂、变形等现象 1 查现场有一项不符合扣0.2分
表4-2 （续）
序号 检查内容 检查标准 标准分 检查方式及评分方法
5 主要设备完好标准 机械搅拌式浮选机搅拌装置转动灵活，叶轮安装牢固，定子和稳流板无磨损，电机皮带轮运转平稳，刮泡机构完整无异响，各部位润滑良好，零部件无变形现象 1 查现场有一项不符合扣0.5分
粗煤泥分选机机体无开裂、变形、严重锈蚀等现象，气动机构、电控系统、排料机构完好，喷嘴无堵塞、破损、缺失，各处压力、流量、密度、阀门开度符合要求，各信号指示准确 1 查现场有一项不符合扣0.5分
振动筛运行平稳无异响，侧板、横梁、激振梁、入料箱无破裂，激振器安装牢固转动灵活，各运转轴无裂纹，支撑弹簧无缺失、断裂现象，筛板盲板无松动、损坏现象，筛上喷水无堵塞、丢失现象，各部位润滑良好 1 查现场有一项不符合扣0.5分
离心脱水机运转平稳，机体无破损和严重腐蚀，电机皮带轮转动无摆动现象，筛篮和筛篮支架配合紧密，筛篮和刮刀间距符合要求，筛篮筛缝符合要求，卸料装置无磨损，各部位润滑良好 1 查现场有一项不符合扣0.5分
压滤机传动机构、液压机构、电控机构运转平稳，压滤机大梁、头板、尾板、滤板、滤布、入料软管、滑道无损坏，拉板小车及链条、压紧装置、液压站运转正常，压力符合要求，各部位润滑良好，各信号指示准确 1 查现场有一项不符合扣0.5分
加压过滤机自动操作系统、供风系统、液压系统、过滤系统运转正常，加压仓、上下闸板密封良好，各处压力、液位、频率、阀门开度符合要求，滤布、滤扇无破损现象，主轴运转平稳，仓内刮板机运转正常，各部位润滑良好，各信号指示准确 1 查现场有一项不符合扣0.5分
磁选机运转平稳，筒体无破损、锈蚀现象，入料管无堵塞，一段、二段溢流面平稳，无翻花现象，电机减速器声音正常，润滑良好 1 查现场有一项不符合扣0.5分
表4-2 （续）
5 主要设备完好标准 浓缩机运转平稳，无跳动现象，机架无裂纹、变形、锈蚀、开焊等现象，液压系统、提耙机构、转动机构完好，各处压力、电流符合要求，各部位润滑良好，各信号指示准确 1 查现场有一项不符合扣0.5分
离心泵运行平稳，泵体无裂纹、变形、漏料现象，冷却水、轴封水、填料完好无泄漏，轴承体、联轴器运转正常，压力、流量、温度、电流符合要求，各部位润滑良好，各信号指示准确 1 查现场有一项不符合扣0.5分
行车钢丝绳无断股、缺油、打结现象，限位、制动灵活可靠，各梁和导轨无变形、断裂、磨损严重等现象，钩头锁片完好有效，电气制动控制、指示、接地可靠，无缺油现象 1 查现场有一项不符合扣0.5分
胶带输送机应设紧急停车、防跑偏及防打滑装置 1 查现场有一项不符合扣0.5分
其他设备应符合《选煤厂机电设备完好标准》 1 查现场有一项不符合扣0.5分
6 文明生产 生产现场要做到“四无五不漏”，全厂设备无严重锈蚀，设备清洁卫生， 物见本色，管路吊挂整齐无积尘 1 查现场有一项不符合扣0.5分
五、电气管理 29
