液压泵站工操作规程(攀枝花煤矿)

1.配制乳化液的水质应是无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质，PH值在6~9范围内，PH值在6以下的水应经过适当中和处理后方可使用。

2.每次往乳化液箱内加水后，在添加乳化油前，用乳化液浓度计检验，根据检验后的乳化液浓度计算需要添加的乳化油数量。

3.配制好后的乳化液配比浓度(重量比)应为2~3%。乳化液的PH值应不小于7。

4. 配制乳化液时应注意下列事项：

⑴.必须将乳化油缓缓倒入水中，同时不停地搅拌，禁止将水倒入乳化油中。

⑵.乳化液要一直搅拌到呈均匀乳色液体方可使用。

⑶.配制容器必须清洁。

⑷.不同牌号的乳化油不得掺合使用。

5. 定期检查、检修：

⑴.坚持每天擦洗一次油污、脏物。

⑵.坚持每周清洗一次过滤网槽。

⑶.坚持每半月清洗一次磁性过滤器。

⑷.坚持每月清洗一次乳化液箱。

⑸.坚持每天按一定方向旋转1次磁性过滤器。

6. 起动前的准备检查：

⑴.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉。

⑵.减速箱的油位是否正常和密封是否掺漏油。

⑶.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸荷阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

⑷.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用乳化液浓度计检查乳化液配比浓度应在2~3%范围内;液面应在液箱的三分之二高度位置上。

⑸.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通。

⑹.用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

7. 起动操作：

⑴.拧松泵吸液腔的放气螺钉，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。然后起动电动机，检查泵的旋转方向上否与其泵壳上的箭头标记方向相一致。

⑵.起动电动机并运打转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

8. 运转过程中应注意下列事项：

⑴.各种仪表显示情况，声音及振动情况，油温及泄漏情况。

⑵.在满载运行时的稳定油温，应不得超过800C。

⑶.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;乳化液温不得超过550C。

⑷.修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不得带压修理或更换各种液压元件。

⑸.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。

⑹.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

9. 发现下列情况之一时应立即停泵：

⑴.异声异味;温度超过规定(油温、电机温度均不得超过750C)。

⑵.压力表指示压力不正常。

⑶.控制阀失效、失控;过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑷.供液管路破裂、脱开、大量泄漏。

⑸.电动机的运转方向与泵壳上箭头所标记的方向不一致。

10. 事故停泵和正常停泵都应按下列顺序操作：

⑴.打开手动卸载阀，使泵空载运行。

⑵.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

⑶.按泵的停止按钮，停止电动机运转。