车（主井箕斗在曲轨内速度不得大于1.5m/s）。
6、操作司机在操作时，除可与井口信号工或同班司机联系工作外，禁止与他人交谈，操作司机在操作时严禁与他人交谈，并不得吸烟，绞车在运行中及对绳期间禁止替换操作。
绞车司机操作注意事项：
1、司机在操作前必须明确下列事项，否则不准操作：
（1）观看深度指示器，确定绞车运转方向。
（2）与信号工联系清楚（明确提升任务是上下人、提升矸石、下料或井筒作业）。
（3）起动油泵应注视油压，电压指示正常后，方可操作。
2、绞车在加速过程中，闸应全部松开，根据电流表指示逐
步闭合接触器加速。
3、当减速警令发出后，司机应将主令控制手柄拉至中间位置，根据载荷及速度情况操作制动手柄，使罐笼（或箕斗）慢速停在应停的位置上。
4、工作制动闸的操作（紧急情况下除外）应根据载荷、速度和停车距离，逐步增加和减少制动力矩，禁止猛刹、急停，防止造成蹲罐断绳，冲击齿轮和电机过载等事故。
5、当箕斗罐笼被卡住，造成松绳继电器动作时，应立即闭合转换开关，操作绞车依相反方向转动，使绳拉紧，若罐耳确有问题（或发生其它故障未被排除时）。必须有维修工及时检查处理，并向机电调度室汇报。
绞车在下列情况下应立即停车进行检查处理，并向机电调度室汇报。
1、因过速度、过卷、卡罐和意外紧急停车时。
2、电机负载超过正常值或突然增加，电流表剧烈摆动，电机轴承的温升超过允许值时。
3、制动系统不灵活，制动力矩降低时（闸瓦间隙不得随意调整）。
4、绞车运行声音不正常，润滑系统堵塞，或轴承温升超过规定值。
5、罐笼或箕斗在井筒内运行不正常，钢丝绳剧烈跳动。
绞车停车时应做以下工作：
1、绞车停止运行后应可靠制动，切断电源。
2、搞好设备和环境卫生。
对盘形制动器的注意事项：
1、闸瓦与制动器的间隙为1-1.5毫米，如超过2毫米应及时调整，同时闸磨开关是否可靠。
2、在作连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温度不得超过100℃，以免闸瓦产生高温降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。
3、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否有油渍，如有应立即清洗干净，并查清漏或渗油部位及时处理。
对液压站检查及注意事项：
1、液压站制动器最大压力不得超过65kg/cm2。
2、检修或调液压站时，除应使安全伐断电外，还应拟用地锁将滚筒锁住，以防在调整中跑车。
3、液压站油箱内油量应经常观察，是否在油面指示线范围内，当油面有大量泡沫或沉淀物时必须立即更换。
十一、水泵司机操作规程
启动前的检查：
1、检查设备是否缺少零部件，各连接部分是否松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油脂，用手盘动是否灵活。
2、检查各种仪表（电流、电压、真空）指针是否回零。
3、检查开关、变阻器或电抗器手把是否在启动位置。
4、向机电调度室报告，要求开泵，当得到同意后方准开泵。
启动水泵：
1、打开水泵的真空阀门，调整好真空泵阀门，开动真空泵，当真空泵出水后，再关闭真空泵的阀门，启动水泵。
2、如果用无底阀射流喷射时，启动水泵的操作：用射流启动水泵时，首先打开喷射管的阀门，排放空气，达到真空后方可启动水泵。
3、有底阀的水泵，灌引水启动时，要逐步打开串水阀门，等放风阀正常出水后，关闭放水阀方可启动水泵。
4、合闸启动水泵，均速打调速开关（用电抗器启动时，在启动电流回到正常位置后，再合上令克甩掉电抗器），并注意电源表的指示是否正常，启动调速完成后，将滑环手把拉到运转位置，再把调速开关手把打回到零。
5、电动机正常运转，水泵达到额定压力后，慢慢打开阀门。
6、向电力调度室汇报，报告水泵已经启动，填写运转日志。
运转中注意事项：
1、检查水泵，电动机外壳及轴承的外壳是否正常，当轴承温度超过规定温度时，应立即停泵检查，并向机电调度室汇报。
2、检查各润滑部分油量是否充足，油圈转动是否灵活，带油是否正常，按时补油，加油时应注意油脂清洁，检查填料箱填料松紧
