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3101综放面回撤及 3102综放面安装作业规程

通用规程 煤客网 2019-10-120
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第一章  3101综放面回撤    3
第一节  撤架通道留设    3
第二节  工作面回撤    8
第二章  设备运输    13
第一节  运输路线    13
第二节  运输方法    13
第三章 3102综放工作面安装    19
第一节  3102综放面准备工作    19
第二节  设备安装    21
(一)工程概况    21
(二)安装准备    22
(三)施工顺序    22
第四章  安全技术措施    31
第一节  搬家作业组织机构及职责    31
第二节  3101综放面回撤安全技术措施    33
第三节  运输安全技术措施    41
第四节  设备起吊装卸安全技术措施    44
第五节  3102综放面安装安全技术措施    47
第六节  3101综放面回撤及3102综放面安装期间通风安全技术措施    53
第五章 3101综放工作面回撤及3102综放工作面安装绞车选型计算    60
 附表1:3101综放面末采、回撤及3102综放面安装期间矿领导及科室长跟班计划表
附图1:3101综放面撤架通道支护示意图
附图2:3101综放面撤架通道煤壁支护示意图
附图3:3101综放面撤架通道木垛支护示意图
附图4:3101综放面避灾路线图及3102综放面避灾路线图
附图5:3101综放面支架回撤及3102综放面安装期间通风路线示意图
附图6:运输路线及绞车安装位置示意图
附图7:3102综放面安装布置示意图









第一章  3101综放面回撤
第一节  撤架通道留设
    一、概况
3101综放面所采煤层为3#煤,3101综放面范围大部分为原矿井上分层采空区,该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,倾角2—5°左右。综放面巷道位于下分层,底板为2.18米左右的深灰、黑灰色泥岩,受力后极易发生底鼓。该地段煤层埋藏较深,透气性较差。
该工作面切眼长78m,采高2.0m,放顶高度:2.06m,当工作面推至停采线时停止工作面作业。工作面布置有1台采煤机、2部刮板输送机、52架综放液压支架等,运输、回风顺槽上净宽2.5m,下净宽2.9m,净高2.0m,断面5.4m2。撤架通道断面:5.76m2,净宽2.4m,净高2.4m。
    二、末采回撤方案及程序
    (一)末采采高及停采线确定
根据3101工作面实际情况停采线位置定于3101综放面750m处,3101运输顺槽距回风上山35m,3101回风顺槽距回风上山33m,上分层停采线距回风上山30m。在距停采线20m时开始铺设顶网并停止回收顶煤,根据煤层厚度截割底矸开始留设0.7-0.8m厚的顶煤以增强撤架通道顶板整体性,并保证工作面采高不低于2.4m。(距停采线20m时开始留顶煤)
(二)加强支护
根据上一工作面经验和上分层来压显现,需要对撤架通道进行加固。
(三)留设撤架通道
1、调整3101综放面切眼斜度及采高:工作面推至距停采线20m时,必须调整工作面斜度,调斜距离为机头距回风上山35m,机尾距回风上山33m,并调整工作面割煤高度,可以适当割底矸,保证割煤高度不低于2.4m,支架支撑高度为2.4m±10cm范围。
2、当3101综放工作面推进至距停采线20m时,开始沿工作面顶部铺设金属网进行护顶;金属网规格为6000mm×1200mm的金属网,金属网长边搭接不少于100mm,短边为菱形网穿接,采用14#双股联网丝逢扣必联,一扣三扭。顶网铺设共计33个循环。
3、工作面推进至距停采线5.4m时在网下铺设钢丝绳,钢丝绳规格为Φ24.5mm,长度>100m,每推进1个循环(600mm)铺设1条,共铺设9条,每条钢丝绳平行于工作面推进方向铺设,绳两头用绳卡做成圆环然后在煤帮打锚索时套在锚索上固定(固定钢丝绳绳头锚索规格为:φ17.8mm×3600mm),每个绳头上不少于6个绳卡和3个锚索,钢丝绳与顶网每隔3000mm用14#联网铁丝捆扎在一起。最后一道钢丝绳上在支架顶梁前端。
4、在距停采线5.4m处开始在架顶铺设木板梁,木板梁规格3000mm*180mm,木板梁平行于工作面推进方向由一端向另一端开始铺设,每割两架设置一根,依次放置,每循环铺设一排,共铺设4排,木板梁要交错放置。当工作面推至距停采线2.4m时,工作面开始只割煤不移架,停止移架后,及时伸出支架伸缩梁控制,同时要把支架与刮板输送机摘开。采用推溜器移刮板输送机,推移步距0.6米,并保持刮板输送机的平直,继续割煤,割煤过程中要保持采煤机匀速前进,直至达到撤架通道的断面规格(即支架停止后正常割4刀煤),回撤断面:5.76m2,净宽2.4m,净高2.4m。最后1个循环割煤要抬高300mm,形成台阶状,用以防止出架时支架擦、挂、拖倒贴帮支柱。
5、撤架通道施工方案:支架停止后第一循环伸出前探梁支护;第二循环在两架支架的前探梁中间支设1根3mπ型梁,π型梁上方平行于工作面支设4m木料穿顶,π型梁间距为1.5m,每根π型梁下支设3根DZ25型液压柱,一根支设在液压支架下,一根支设在工作面煤溜侧,最后一根贴近煤帮支设,液压柱与π型梁之间需支垫5cm厚的木板,第三、四个循环时,用3.6mπ型梁替换3mπ型梁,支设方法与第二循环相同,④割煤时根据现场实际情况采用分段拆除煤帮的单体柱进行割煤,割过后及时补打单体柱,直至通道完成,⑤通道完成后,在每架支架前梁下打一根DZ25型液压柱,以加强支架支护强度,⑥撤架通道形成后,在煤壁打帮锚杆,帮锚杆采用为Φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,间距0.8m,排距1.5m,每排3根距顶、底300mm,同时进行铺联网。
6、撤架通道若顶板破碎时,要采用加密棚梁支护的方法进行加强支护。
(四)联络巷
1、3101综放面推至停采线形成撤架通道时,开始以方位角120°42′03〃延底板上行掘进30.5m(中至中)先与3102运输顺槽贯通,形成联络巷。
2、本次掘进范围延煤层底板掘进,3101回风顺槽上距原3303回风顺槽中至中错6m,3102运输顺槽下距原3305运输顺槽中至中错5m,待联络巷贯通形成后,实体煤实际长16.5m。
3、巷道规格:梯形断面,掘进上毛宽:3.3m,下毛宽:3.8m,毛高2.8m,毛断面9.94m²;成巷上净宽:3.0m,下净宽:3.5m,净高2.6m,净断面8.45m²;在3101回风顺槽与原上分层空巷下空顶区域采用12#工字钢金属梯形棚支护,棚距500mm。待进入实体煤下,采用锚网索支护,成巷净宽:3.0m,净高3.0m,采用“五花”眼均匀布置,一排3根一排2根,锚索规格为:φ17.8mm×8300mm,排距1200mm,间距1200mm布置,并采用专用锁具,每根锚索采用一支K2335树脂药卷、两支Z2360树脂药卷,为端点锚固。
4、3102运输顺槽与原上分层空巷区域内采用π型钢梁与DZ25型单体液压柱一梁四柱进行支护,排距500mm,待联络巷形成后,开始在距3102运输顺槽3m处,往3102运输顺槽方向上行掘进,以三角扩帮方式进行扩帮,扩帮规格为:长3m,巷道口扩宽1.5m。
5、联络巷口部采用单体液压柱配合6mπ型钢梁支设双抬棚,抬棚每侧各打两根单体柱并做好防倒措施。
(五)停采撤架的准备工作
1、在与3102运输顺槽贯通形成联络巷后,由通风部门及时调整风路,保证工作面通风系统正常(具体通风路线及相关措施详见第四章第六节3101综放面回撤及3102综放面安装期间通风安全技术措施)。
2、撤架绞车硐室:在联络巷与3102运输顺槽的交叉处开掘一个绞车硐室,牵引前后煤溜和支架撤出工作面。硐室净长4m,净宽3m,净高2.0m,口部采用单体液压柱配合3.6mπ型梁架双抬棚支护,硐室内采用工字钢梁支护,棚距500mm。
3、安设装车平台:装车平台安设在联络巷内实体煤下,在距3102运输顺槽10m处。装车平台要放平、放正、放稳、接底要良好,并在两侧打好压柱、戗柱,固定好平台
4、撤架前,必须将工作面、运输顺槽的机械设备、电缆、水管回撤,保证运输畅通无阻。
5、撤架前,撤架及装车需要使用的单体液压柱及托架专用大链要提前准备到位。
6、撤架前必须确保撤架通道净高度2.4m以上,高度不足要剁底处理,达到所需高度再行撤架工作。
7、撤架通道要确保平整,如巷道底板出现高低不平,必须进行剁底或硬化处理。
三、锚杆、锚索安装技术标准要求:
(一)锚杆施工技术标准要求:
1、锚杆钻机型号为ZQS-45/1.6S型气动手持式钻机。
2、锚杆露出螺母长度10mm-50mm。
3、锚杆树脂锚固剂安装顺序为:先装快速K2335一支,然后装中速Z2360一支;锚固剂不得少放,否则按不合格处理。
4、托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
5、在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
6、必须使用锚杆拉力计对每根锚杆进行拉拔力检测(锚杆锚固力大于20Mpa),不合格的锚杆要立即上紧。
(二)锚索安装技术标准要求:
1、3101运输、回风顺槽煤帮锚索施工要求:
锚索施工时必须采用专用锚索钻机和钻杆打孔,本次施工使用的锚索钻机型号为:MQT-130/3.0气动锚杆钻机。锚索钻孔深度为3300-3400mm,锚索树脂锚固剂安装顺序为:使用Z2360中速药卷,然后插入锚索将树脂推入孔底进行全锚。
2、联络巷锚索规格施工要求:
锚索施工时必须采用专用锚索钻机和钻杆打孔,本次施工使用的锚索钻机型号为:MQT-130/3.0气动锚杆钻机。锚索钻孔深度为8000-8100mm,锚索树脂锚固剂安装顺序为:先放入一支K2335快速药卷,再放入两支Z2360中速药卷,然后插入锚索将树脂推入孔底。
3、必须严格按照设计图纸进行打眼布置锚索,锚索露出锁具长度150—250mm。
4、托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
5、严禁使用不合格的支护材料及配套设施,严禁截短锚索安装。
6、锚索预紧时必须使用专用的锚索涨拉计,锚索预紧强度不小于25Mpa,锚索必须支护有效,否则必须及时补打。
7、锚索安设完成后,及时安装牢固可靠的锚索“防射箭”装置。
第二节  工作面回撤
一、回撤顺序:
(一)当3101综放工作面回采至停采线后,需及时将工作面相关电气设备及电缆停电、回撤,相关电器设备由机电一队负责检修维护、回撤。
(二)在回撤作业时采煤队扫清工作面及运输、回风顺槽内浮煤,所有工作人员进入工作地点时必须认真检查施工地点及其周围顶板、煤帮的支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,回撤作业过程中人员必须在支护完整处工作,严禁空顶作业。
(三)回撤主要设备及顺序:
1、回撤电器设备及开关控制系统→回撤采煤机→回撤工作面前、后刮板输送机→回撤顺槽胶带输送机、刮板输送机及破碎机→回撤工作面支架→回撤运输、回风顺槽超前支护。
(二)3102综放工作面所需设备、材料从3101撤架通道撤出,经联络巷→3102运输顺槽→运送到3102综放工作面。
(三)升井检修设备等材料从3101撤架通道撤出,经联络巷→3102运输顺槽→材料下山→材料平巷→副斜井→运送到地面。
二、回撤方法:
(一)采煤机
回撤采煤机时,将采煤机拆成能够满足运输能力的较小单元,依次拆卸滚筒、摇臂(截割部)、中间段,按从外向里的顺序装车回撤。凡拆下来的螺栓等小零件不准乱放,集中装箱一起运输。对拆卸的各部件采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用专用防护罩保护起来,以防碰撞与污染。然后起吊装车,捆帮好后,按回撤路线运出,采煤机最大部件尺寸:2256*907*442mm。
(二)工作面前后刮板输送机
1、回撤工作面前部刮板输送机时,采用边拆溜、边装车的方法。在电机拆除电源前,把煤溜开空,分段断开刮板链,严禁点动倒出煤溜链;拆下的电缆槽连接螺栓、电缆槽和刮板链及时装车外运;依次断开中部槽,按回撤路线运出至指定地点,工作面刮板输送机最大部件为机头,尺寸:2000*764*710mm。
2、回撤工作面后部刮板输送机时,采用边拆溜、边装车的方法(使用滑轮将溜槽拖出装车)。在电机拆除电源前,把煤溜开空,断开刮板链,将其点动倒出;拆下的电缆槽连接螺栓、电缆槽和刮板链及时装车外运;依次断开的中部槽,按回撤路线运出至指定地点。
(三)运输顺槽刮板输送机和破碎机
1、在电机拆除电源前,把煤溜开空,分段断开刮板链,严禁点动倒出煤溜链;拆下的所有部件和刮板链及时运至地面;依次断开中部槽,按回撤路线运出至地面。
    2、破碎机按规定解体后用吊链拉至装车点后起吊装车,在大件拆卸过程中,吊链及锁具必须吊挂牢靠,拉动吊链过程中要谨慎,慢慢拉动,严禁大件下方有人停留或其它作业,然后按回撤路线运出至地面。
    (四)撤架
1、撤架顺序:
3101综放工作面调整1#液压支架→回撤2#、3#、4#过渡支架→调正1#、5#液压支架(掩护架)→5#-52#液压支架→1#、5#液压支架(掩护架)
2、撤架工序:
降架———缩回活动侧护板———收回顶溜油缸———收回前探梁———停液———撤乳化液管———封堵管头接口———支架调向——上侧护板插销———拖运———装车外运。
3、撤架方法:
(1)拆除支架前,应提前将工作面通讯集控装置电缆、液压管路以及其他辅助设备在拆架作业范围全断开。
(2)支架拆除必须由熟练支架工操作,其余人员要躲开操作支架影响的范围,支架工必须在邻架或安全地点进行操作。
(3)回撤支架时首先加固运输、回风顺槽端头支护。在3101运输顺槽和3101回风顺槽补强支护,巷道内再支设单体液压柱配3.0m长π型钢梁(排距500mm),一梁四柱。
(4)撤架顺序说明:
①3101综放面将调整1#液压支架→回撤2#、3#、4#过渡支架回撤→调整1#、5#液压支架使支架平行于工作面,将1#、5#支架作为回撤时的掩护支架,随回撤逐渐移动回撤→回撤第5#至52#支架→回撤1#和5#掩护支架。
②工作面1#支架撤出后,架后空间采用对梁及时支护,DZ25型单体液压柱配4mπ型钢梁,一梁四柱,对梁间距不大于80cm。
③回撤过程支架拉出后采空区侧采用4排单体液压柱配铰接顶梁及横向木梁均匀布置临时支护控制顶板,排距800mm,一梁两柱,木梁直径不小于18cm,长度为3m,铰接顶梁支护长度超出掩护架1.5m,临时支护距离控制在3-7m之间,每向煤壁拉出一架支架,架后空间及时使用木梁挑顶,随后交替前移临时支护,临时支护前回撤一架支架,后方靠采空区侧打一个木垛,木垛规格为1.5m×3m,严禁空顶作业。拉出的液压支架架头朝向东3102运输顺槽侧,撤架通道内支架要上防护网,防止绳断伤人。
④随着掩护架的前移,掩护架前梁下要补打一根单体液压柱,在掩护架后的撤架通道内靠煤壁侧支设一排木垛(木垛规格2m×3m)支护顶板,木垛必须接实煤帮。
⑤将1#、5#掩护架撤出后,及时在撤架通道空间打临时支护和木垛,并及时在撤架通道与运输顺槽的交叉处靠采空区侧和煤壁侧架设2组木垛(木垛规格3m×3m)支护顶板。
4、支架回撤完毕后,回撤3101综放面运输顺槽、回风顺槽超前支护单体液压柱及π型钢梁,在机头、机尾各打2—3个木垛,先回撤运输顺槽超前支护,再回撤回风顺槽超前支护,回撤时按照‘由里往外’顺序回撤,回撤完成后及时由通风科组织及时砌筑闭墙。
三、回撤清单:
序号    设备名称    规格型号    地点    数量
1    双滚筒采煤机    MG160/375-WD1    3101回撤工作面    1台
2    工作面输送机    SGZ-630/220    3101回撤工作面    2部
3    放顶煤液压支架    ZF6600/17.5/28    3101回撤工作面    49架
4    放顶煤过渡支架    ZFG6600/20/32    回撤工作面机头    3架
5    顺槽刮板输送机    SGB630/40T    3101运输顺槽    1部
6    破碎机    PLM500    3101运输顺槽    1台

第二章  设备运输
第一节  运输路线
一、3101综放面至3102综放面设备运输线路:
3101综放工作面撤架通道→联络巷→3102运输顺槽→3102综放面切眼。
二、地面至3102综放面设备运输线路:
地面→副斜井→轨道下山→3102运输顺槽→3102综放面切眼
三、设备回撤后需升井、检修的设备运输线路:
3101综放工作面撤架通道→联络巷→3102运输顺槽→材料下山→材料平巷→副斜井→地面


第二节  运输方法
一、3101综放面设备运输至3102综放面运输方法:
(一)准备好各种通用及专用工具,刹车所用的工具等,各种起吊工具、钢丝绳、吊装环和装运液压支架的平板车,所有的工具、材料齐全可靠。
(二)处理好支架及设备所要经过的巷道高度及宽度,轨道及阻车器等要保持完好。
(三)轨道铺设:
1、3102切眼运输路线中均铺设24kg/m轨道,轨道均铺设于巷道中心(不包括拐弯处),3102切眼在铺设轨道时巷道五排单体液压柱拆除中间一排单体液压柱进行铺设轨道,3102运输顺槽轨道铺设在巷道中心;用厚度不少于22cm方木为枕木进行铺设,施工过程中严格按照轨道铺设规定标准执行;在运输过程中要注意严禁碰倒单体液压柱。
2、24kg/m铺设轨道要求:
(1)铺轨的轨距为600mm,轨道铺设必须错茬铺设,两条道轨的的接头不应在同一位置。
(2)轨道必须扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
(3)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨加高后与轨道顶面的高低偏差,都不大于5mm。
(4)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
(5)在曲线段内每米安设一根轨距拉杆,在轨道直线段每6 m安设一根轨距拉杆。
(6)轨枕的间距为600mm,间距偏差不得超过50mm。先整平底板,然后铺设方木轨枕,保证轨枕接实底板,平整可靠,规格为120cm*14cm,道中充填道碴不得低于枕木的2/3,并垫平添实。
(7)轨道必须铺设平整,牢固不晃动,不得起伏不平。
(三)绞车安装
JSDB-13型双速绞车:一部安装在联络巷与3102运输顺槽顶头的绞车硐室;另一部安装在3102切眼机头的绞车硐室。
(四)绞车安装要求
1、对于各运输设备的绞车根据实际情况可灵活采用四压两戗或地锚的方法固定绞车。如果采用地锚的方法固定安装绞车时,应采用Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆固定,并检测锚杆拉拔力不小于20Mpa,并有防断绳伤人防护措施。
2、锚杆端头应有防拔防转的措施,固定绞车时用双螺母或加厚螺母紧固,螺扣外露部分不少于3扣。
3、锚杆锚固应采用树脂锚固剂,具体内容按帮锚杆质量要求执行,锚杆锚固质量必须符合设计要求(锚杆锚固力≥150kN),不得出现松动或转动。
(五)绳头及保险绳制作
1、绳头的制作标准:
用偏心桃形环(绳皮)和绳卡固定钢丝绳:将钢丝绳一端绕过偏心桃形环(绳皮)后,用绳卡分段拧紧,所用绳卡的U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1-3㎜,绳卡拧紧至使绳径缩小被压扁1/3程度左右位置,绳卡一顺排列,并将U型环卡在绳头一面,夹板放在主绳的一面,并在最后一副绳卡的地方留出一段安全弯。
绳卡距离:绳卡排列间距不小于钢丝绳直径的6-8倍,一般取8~10倍。使用Φ15.5mm钢丝绳的绳卡距离取124mm~155mm;使用Φ18.5mm钢丝绳的绳卡距离取148mm~185mm;使用Φ24.5mm钢丝绳的绳卡距离取196mm~245mm。
绳卡的数量:当钢丝绳直径在16mm以下时,绳卡不得少于4道;当钢丝绳直径为16mm~27mm时,绳卡不得少于5道;当钢丝绳直径在28mm以上时,不得少于6道。
2、保险绳制作标准:
(1)保险绳直径规定:主绳直径20mm以上不得小于18.5mm,主绳直径18.5mm不得小于15.5mm。
(2)绳卡:同绳径规格匹配合格绳卡,直径18.5mm以上不少于3个,直径15.5mm以下不少于2个。
(3)长度:按常用提升车辆数最大距离时,保险绳有10%的松驰为宜,不得过长或过短。
(六)在装架前,轨道要与平台对齐,装架时,用大链将平板车和装架平台固定好,平板车与平台距离不超过300mm,平板车面高度要略低于平台最大高度,利用双速绞车及单体柱配合将支架拖到平台上,绞车拖动支架时,不得有人在钢丝绳影响范围内作业,最后拖到平板车上,用专用螺栓将支架固定在平板车上形成一体,然后用自做的钢丝绳配合紧固螺丝分别在支架的两头把支架和平板车固定。
二、地面设备运输至3102综放面运输方法:
(一)工作面安装的液压支架、破碎机、转载机在地面拆装地点将设备分解,根据设备大小、外型规格及巷道情况装至专用平板车或矿车上,根据运输路线及各地点的绞车进行设备运输,液压支架运输至工作面支架组装点,整体组装完成后,运至工作面。设备装车后,必须由跟班队长或由跟班队长指定有经验的组长进行现场验收。
(二)液压支架的拆卸、运输
1、液压支架拆卸
(1)将液压支架分解成顶梁+前梁、掩护梁+尾梁、底座+立柱、其它部件等,满足装车、下井、运输的要求。
(2)首先将液压支架的所有液压管件、阀组拆卸并编号,装车入井,并运送至工作面组装点。
(3)利用行车吊住液压支架分解后的大件,吊挂装在专用平板车上,捆绑牢固。
(4)液压支架各部件装上车后,必须采用专用紧固器固定牢靠,采取可靠防倒防滑措施,并认真进行全面检查,确保设备安全运送至工作面组装地点。
(5) 整体支架需解体成三大块,方案如下:
1)顶梁组体
2)掩护梁组体
3)底座组体
2、液压支架运输
(1)严格按照底座、掩护梁、顶梁、立柱(连杆)、尾梁、液压管件、阀组等其它部件顺序进行入井运输。最大运输部件为顶梁整体。
(2)在运输每一部件过程中必须由专人跟车,专人看管信号,防止巷道中的管路、电缆等设备影响液压支架部件的运输,确保运输安全。
(3)在各绞车转换运输过程前,必须重新检查液压支架部件的捆绑紧固情况,确保固定牢靠。
(4)运输解体支架时,支架与运输设备之间一定要采取防滑措施。
(三)、转载机运输
采用刮板链、电缆槽和连接螺栓、溜槽、电机、减速机分开运输,一次只能运输一节溜槽,转载机其它部件根据实际情况装车运输。
(四)破碎机运输
将破碎机拆成能够满足运输能力的较小单元,使用行车依次将破碎机装至专用平板车运输。破碎机附带的螺栓等小零件集中装箱统一运输。
各部件采取防护措施,必须用专用防护罩保护起来,以防碰撞与污染。
三、地面运输至3102综放面设备清单:
序号    设备名称    规格型号    地点    数量
1    放顶煤液压支架    ZF6600/17.5/28    3101回撤工作面    16架
2    放顶煤过渡支架    ZFG6600/20/32    回撤工作面机头    3架
3    放顶煤端头支架    ZT13200/20/32    工作面机头    1架
4    转载机    SZZ630/90    运输顺槽    1部
5    破碎机    PLM1000    运输顺槽    1台







第三章 3102综放工作面安装
第一节 3102综放面准备工作
一、切眼概况
3102切眼两次成巷,巷道断面净宽7m,净高2.6m,采用单体液压柱配7m木梁支护,切眼中至中长度为:105.5m。
二、将工作面供电、供液系统按相关要求布置到位;按规定将各地点绞车安装到位,各种防护装置、设施、保护齐全。
三、安装前安全检查
在正式安装前,由安全科组织矿领导、各科(室)长、队长对地面、井下的吊装、通风、运输、供电、液压管路等安装所涉及的系统进行一次全面的安全检查,对查处的问题全部处理完毕后,所有参加检查人员签字后,方可开始安装。
四、支架组装点及支护方式
支架组装点位于:轨道下山3102回风顺槽至3102运输顺槽段;组装过程中严禁使用原有支护进行吊装,组装点必须保证支护完好,发现隐患及时处理。
支架组装点支护方式:采用φ17.8mm×8300mm规格的锚索支护,锚索间距根据现场情况平均布置,另补打专用吊装锚索不少于8个,锚索预紧强度不小于25MPa,且支护有效,否则必须重打,另锚索必须安设防射箭装置。
五、搬家前首先对搬家运输线路高度不足处进行垛底落道,宽度不足处进行移道或修棚。对搬家线路中的轨道间隙和高低超出规定的,进行全面整改。整改后的搬家运输路线净高度确保2.5m。3102工作面装架平台至拆架硐室巷道净高度不得低于3m。
六、此次搬家重点线路及注意事项:
1、3101综放工作面撤架、拖架及装车过程;
2、3101综放面撤架通道,联络巷,3102运输顺槽,3102综放面切眼;
3、副斜井运输、材料下山单轨巷运输;
4、放顶煤液压支架分解、装配过程;
5、搬家重点安全注意事项:
(1)搬家路线整改及道岔铺设要严格执行搬家路线质量技术要求。搬家运输线路宽度不足时采取移道修棚时,必须先加设好临时支护。
(2)撤架工作面拖架前必须确保撤架通道净高度2.4m以上,高度不足要剁底处理,达到所需高度再行撤架工作。
(3)拖运支架时,如把贴帮柱拉倒的要及时打起,预防木板梁折断,造成局部冒顶。
(4)拖架(装车)前,跟班队干或带班长要确定所有人员撤出撤架通道及红线区域范围,否则严禁拖运。
(5)工作面拖运支架等设备必须使用合格专用连接装置,钢丝绳绳头、绳卡、绞车地锚固定情况及螺栓紧固程度必须每班指定专人检查,发现问题及时处理。
(6)每班作业前必须由当班跟班队干或带班长对拖运支架、运输设备的连接装置进行逐一检查,并填好检查记录,发现问题必须立即处理。
(7)紧固支架等较大物件时,严禁用手探试。
(8)必须确保“一坡三挡”及声光语音信号设施齐全可靠。
(9)绞车启动前严格执行相关安全确认制度。
(10)绞车司机必须持证上岗,严格按绞车操作规程进行操作,开绞车时必须两个人配合,一人开绞车,一人拔绳。
(11)车辆在通过在道路的岔口及斜巷出入口前要设好警戒。
(12)单轨巷运输支架前,要提前使用完好的皮带对支架顶部进行全覆盖,避免触电。
(13)副斜井运输大型设备前必须更换双绳。支架与平板车必须使用专用高强度螺栓,并用吊链及钢丝绳配合固定。
(14)副斜井提升严格执行“行车不行人”管理办法及相关制度。
(15)放顶煤液压支架分解、装配过程严格按照相关规定执行。
七、制作支架(设备)等最宽、最高、最长模型,通过运输支架等设备所经路线进行模拟,安全科、调度室配合对巷道及撤除、运输、安装通道的轨道和巷道宽度、高度等进行验收,尺寸必须满足设备通过及运输行人要求。
第二节  设备安装
(一)工程概况
3102综放面设备的安装包括液压支架、工作面刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机及各地点运输绞车。主要设备情况如下:
序号    设备名称    规格型号    安装地点    数量
1    双速绞车    JSDB-13    一台安装在联络巷与3102运输顺槽顶头的绞车硐室;另一台安装在3102切眼机头的绞车硐室。    2台
2    双滚筒采煤机    MG160/375-WD1    工作面切眼    1台
3    工作面输送机    SGZ-630/220    工作面切眼    2部
4    放顶煤端头支架    ZT13200/20/32    工作面机头    1架
5    放顶煤液压支架    ZF6600/17.5/28    工作面切眼    65架
6    放顶煤过渡支架    ZFG6600/20/32    工作面机头、机尾    6架
7    转载机    SZZ630/90    运输顺槽    1部
8    破碎机    PLM1000    运输顺槽    1台

(二)安装准备
1、认真阅读安装总图和设备安装图(安装作业规程),熟悉有关的技术资料。
2、对安装人员进行技术交底,使所有参加人员对工程概况,设备结构性能,安装方案进行学习掌握。
3、设备安装地点铺轨,安装绞车及声光信号。
4、线路、液压管路布置到位。
5、安装前对现场彻底清理、整平,做到文明施工。
(三)施工顺序
1、安装工作面前后SGZ-630/220刮板输送机。
2、安装工作面放顶煤液压支架,支架的安装采用后退式(按照由上往下的顺序逐架安装,机头安装放顶煤端头支架1架,放顶煤过渡支架3架,机尾安装放顶煤过渡支架3架)。
3、安装工作面MG160/375-WD1采煤机
4、安装3102运输顺槽SZZ630/90型转载机和PLM1000型破碎机。
5、安装超前支护及端头支护的单体液压柱、π型钢梁等。
二、设备安装方法及技术要求:
(一)安装方案
(一)、设备安装方法
1、工作面前后刮板输送机的安装:
㈠、准备工作
(1)所有参与施工人员要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。
(2)安装前,对刮板输送机的零部件进行质量验收,验收不合格不准使用。
㈡、安装方法
1、工作面前后刮板输送机的安装:
(1)根据现场实际情况,先安装中间槽,并将齿条、电缆槽、螺栓、销子等按要求备齐安好。
(2)机头定位前需将机头过渡槽推移板按要求安好,然后调整机头,使机头准确和刮板输送机搭接,即完成机头定位。
(3)机头定位后,将电机、减速箱起吊,调整空间位置关系,将电机、减速箱与机头联结好,然后安好其零部件,即完成机头安装,溜尾与机头安装方法相同。
(4)溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安设完成后,自上而下用钢丝绳配合绞车,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与顶链联结好,即完成刮板运输机的安装。
(5)刮板输送机送电后,进行紧链,补齐刮板,坚固各部件螺栓,直至运转正常。
2、支架的安装:
安装支架前,要保证切眼内的断面及支护足够完好,供液、供电系统必须形成(机电设备安装由机电科绘制供电系统图和设备布置图,机电一队负责按图安装,采煤队负责清理浮煤、浮矸等其它杂物)。
(1)支架的安装顺序:安装机尾3架过渡支架→安装65架中间支架→安装机头3架过渡支架→安装机头1架端头支架。
(2)在距支架安装点10m处设卸车平台。用JSDB-13型双速绞车借助导向轮,牵引第一架过渡支架,并不断的变化牵引方向和牵引部位,使支架到位,用单体液压柱顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置,然后后接通液管,及时升紧液压支架。支架接顶期间液压泵站的额定压力不小于31.5MPa,支架初撑力不小于24MPa。
(3)安装支架过程严格执行“先支后回”的支护原则,替换支护长度不超过2m,取掉原工作面替换地段支护(液压柱配木梁),依次程序进行操作,每安装3架,回撤一次架后的液压柱,前梁直接回撤。
(4)将支架运至卸车点时,关闭平板车后阻车器,在距轨道1.2m

处安装挡车器,拆除捆绑材料,用回柱绞车拖动支架卸车。
(5)调1#支架时,要使用单体液压柱推顶作业调整支架。
(6)按上述方法由上至下的顺序逐架安装。
    (7)支架由上到下向运输顺槽安装,将支架运至卸车点时,关闭平板车后阻车器,在距轨道头1.2m处(即平板车前轮处)横向固定方木用于固定平板车,拆除捆绑材料,用双速绞车拖动支架卸车。
(8)用JSDB-13双速绞车借助导向轮,牵引支架并不断的变化牵引方向和牵引部位,使支架到位,用单体液压柱顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置,然后后接通液管,及时升紧液压支架。支架接顶期间液压泵站的额定压力不小于31.5MPa,支架初撑力不小于24MPa。
(9)用同样的方法组装、索引、调向支架至确定位置与刮板输送机连接。
(10)当工作面70架支架安装完毕后,安设专人调整支架,使工作面支架与溜槽垂直且支架保证一条直线。同时保证工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密,并达到初撑力。由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。
3、采煤机的安装:
(1)按顺序把机组分体运往安装通道内。
(2)用吊链把分体后的机身大型部件顺序吊在工作面刮板输送机上,用液压螺栓把机身分体的两部分连接起来,起吊机身,使行走轮认入销轨,另一边搭接在溜沿上,使滑靴在溜沿上行走,其它各部位按要求装配好。
4、转载机安装:
首先将转载机尾进行定位,然后将底刮板链从机尾的中板下部穿过再搭接在机尾轮上。从机尾组逐段铺设水平段调节槽,这时应将链条穿过封底板,调节槽之间用哑铃连接。到达破碎机处进行安装破碎机。然后铺设爬坡段和架桥段,铺设爬坡段和架桥段的凹槽及架桥槽时,要把底刮板链条逐节放入下槽帮内。架桥段和爬坡段的溜槽,可按要求高度用木垛架起,以便安装机头传动部。接下来将行走部安装在可伸缩皮带机的机尾上。然后安装机头并与架桥槽对接好。将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引入,绕过机头链轮搭接在链轮上后,从机尾处开始接上刮板链,逐节放入上槽帮内,直到机尾链轮。然后安装拉移装置、紧链装置、减速器冷却水管及电器系统,最后张紧刮板链。
5、破碎机安装:
当破碎机与转载机配套时,应按要求先把破碎机的主体部件安放在所需位置上,然后把调节槽与破碎机底槽相连接。安装锤头时,锤头与锤体的接触必须清结,每个锤头用紧固组件紧固后,将防松螺栓用金属丝缚紧。
6、空载试运行
(1)检查工作面煤溜及采煤机的坚固情况,检查各部位安装是否无误。
(2)检查工作面煤溜刮板链条的松紧程度。
(3)刮板输送机、采煤机各加油点注入相应油号及油量的机油,润滑点注入3#锂基润滑脂,油量加足。
(4)检查刮板输送机的电机、减速机和采煤机的冷却管路是否畅通,是否与静压水接通,检查采煤机的喷雾是否正常。
(5)接通电源,严格执行停送电制度。接线前用兆欧表摇测,必须符合规定值。
(6)分别点动电机,观察有无刮卡及异常声响以及机头机尾电机是否运转正常,采煤机滚筒转向是否正常。
(7)空载运行2小时,注意观察有无异常声响,如发现及时停机处理。
5、采煤机的启动操作程序
1)把调速手把打到零位。
2)打开喷雾洒水阀门。
3)检查煤壁附近有无障碍物,然后发出开机信号。
4)点动采煤机电动机,合上截割部离合器。
5)开动带式输送机-刮板输送机-启动采煤机。
6)将滚筒调整到适当高度。
7)转动调速手把使采煤机牵引割煤。
6、空载、负载联合试运行:
(1)按如下顺序启动工作面各台设备:顺槽转载机→工作面刮板输送机→采煤机。各点设专人进行观察运行情况是否正常,运行半小时后,如无异常情况,即可进行负载实验。
(2)负载试验时,乳化液泵站的压力必须达到31.5MPa规定值。静压水的压力符合规定值。
(3)采煤机的截割速度不宜过快,保持匀速割煤。
(4)多机联动负载运行及试切割不少于4小时,发现异常情况及时停机处理。
(5)负载联动试运转后,要进行如下检查:
a、各部件紧固是否有松动,刮板螺栓是否有松动。
b、刮板机的两条链的松紧程度是否相同一致,是否有松动。
c、触摸各设备电机、减速器、链轮组件、采煤机主泵和双联泵的温度情况,不允许超过规定值。
d、刮板输送机应再次紧链,其松紧程度按机头链轮下方链条松驰两个链环为宜,否则应重新紧链。
e、放顶煤液压支架各液管、缸体、阀组等是否有漏液现象。
f、采煤机喷雾、冷却是否正常,牵引是否正常,滚筒升降是否正常。
g、在采煤机无故障、无障碍物,人员都要站在安全位置时,才允许对采煤机进行试运转。
h、采煤机启动时应先送水后送电,停机时应先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟;在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
i、各部位调试正常后,即可投入正常使用。
(三)、安装技术要求
1、工作面刮板输送机安装
(1)、工作面刮板输送机的机头位置要和顺槽转载机搭接合适,机头滚中心线到顺槽转中心线平行距离为500mm。
(2)、各部件的紧固螺栓必须连接坚固可靠。紧固螺栓时,必须用力均匀,螺栓紧固程度要合适。
(3)、刮板输送机机身必须铺设平直,溜槽接口要严,铺好的溜槽要成直线。
(4)、安装刮板时要注意刮板的上下面,严禁将刮板反向安装,E型螺栓必须紧固。
(5)、刮板链安装时不得上扭曲,链条不能出现“拧麻花”状。两条链的环与环必须平竖相同,环数相等。
(6)、安装刮板时必须按规定间距安装,间距相同,螺栓必须紧固。
2、液压支架安装要求:
(1)液压支架由上到下向运输顺槽后退式安装,分别配备放顶煤过渡支架ZFG6600/20/32型6架,放顶煤液压支架ZF6600/17.5/28型65架,和1架ZT13200/20/32型放顶煤端头支架。
(2)工作面支架垂直顶底板支撑,支架歪斜度不大于+50 ,支架倾角不得大于50。如出现倒架,要及时调整,架间距不得大于100mm。
(3)支架安装完后要保证成一条直线,不扭头摆尾,顶梁接实顶板,架内无杂物浮煤,架间距中至中1.5米,并垂直于运输机。
(4)金属结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活栓镀层无脱落。
(5)各种销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销、开口销齐全。
(6)液压、零部件齐全,胶管排列整齐、合理、管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
(7)操纵阀、截止阀不漏夜,动作灵活,准确性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值,支架接顶后,初撑力不小于24MPa。
(8)支架在运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁。
(9)安装完毕后,检查整个工作面支架的连接件和连接部件。
3、采煤机安装
(1)各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板、销轴安装齐全完好。
(2)启动煤机时确定周围10米内无人作业,方可启动煤机。
(3)电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
(4)各部位油质、油量符合要求。
(5)管路及接头无损坏无漏液,转动及止结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
(6)摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常。
(7)滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾正常。
(8)电缆卡内的管路保证无接头。
(9)滑靴行走平稳可靠,电缆卡完整齐全无变形。
(10)冷却、喷雾用水必须清洁,水压不低于要求值。

第四章  安全技术措施
第一节  搬家作业组织机构及职责
一、为进一步加强我矿的综放工作面搬家工作,明确责任,健全机构,现根据我矿实际情况,特成立综放工作面搬家作业领导组:              
组  长:程海兵
副组长:张朝勇  吴前进  张庆武  常  伟   张道林  秦落铭
成  员:各相关生产科、队长
领导组下设办公室(调度室办公室),主任为贾李兵(兼)。
二、职责及分工:
(一)回撤刮板输送机、液压支架(调度室负责人:贾李兵  采煤队负责人:刘小军)。
(二)3101综放面支架、设备回撤运输环节(采煤队负责人:刘小军)。
(三)地面液压支架、转载机、破碎机拆卸、装车运输环节(采煤队负责人:刘小军  机电一队负责人:梁军旗  下料队负责人:王抗建)。
(四)装车后设备运输环节(下料队负责人:王抗建)。
(五)3102综放面切眼设备安装环节(采煤队负责人:刘小军)。
(六)机电一队负责保证作业地段机电设备的正常运行和回撤、安装采煤机(负责人:梁军旗)。
(七)通风科负责回撤作业各地段的风路调整和瓦斯检测(负责人:马向军)。
(八)安全科负责回撤安装作业各地段全程安全监管工作(负责人:郭建新)。
(九)采煤队负责回撤方案的编制,由总工组织会审(负责人:刘小军)。
(十)所有参加本措施作业的科队负责本措施的贯彻及落实。
(十一)每天三班,实行8小时工作制。调度室要制定工作进度计划,并组织队组严格按计划实施。严格执行现场交接班制度。
(十二)各负责人严格按照职责及分工落实岗位职责。
(十三)本次搬家过程中使用的所有单体液压柱,初撑力不小于11.5Mpa,且必须安设防倒柱装置,单体液压柱柱头必须垫实,并打到实底上。
(十四)每班现场要有一名盯面矿领导、跟班队长、包面班组长负责,并要配备专职的安全员和瓦斯员。各级管理人员要认真履行本岗位职责,在回撤过程中出现的各类问题要及时协调处理。
(十五)劳动组织表
回撤支架    运输支架    安装支架
工种    定员    工种    定员    工种    定员
队长(跟班队长)    1    队长(跟班队长)    1    副队长(跟班队长)    1
班组长    1    班组长    1    班组长    1
装架工    4    运架跟车工    6    支架安装工    6
支架回撤工    6    绞车司机    1    绞车司机    1
绞车司机    3    盯面管理人员    1    调整支架工    2
安全员    1    安全员    1    安全员    1
瓦斯员    1            瓦斯员    1
矿领导    1            科 长    1
                矿领导    1
合计    18    合计    11    合计    15
说明    1、各作业小组每班必须指定一名有工作经验的组长负责。
(十六)参加本次措施作业的特殊工种必须持特殊工种证上岗,其他管理、作业人员按规定持证上岗。


第二节3101综放面回撤安全技术措施

一、电气设备回撤安全技术措施:
危险源:①电气火灾伤人。②触电伤人。风险等级:①②一般风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,电气设备回撤安全技术措施编制如下:
(一)人工拖运电缆或抬运电器设备时,要有专人指挥,做到同起同放,口令一致,步调一致,肩扛一致,左拐左肩扛,右拐右肩扛。
(二)拆卸设备前必须闭锁控制开关或提前将供电电源切断。电气设备切断电源时要先停止上级电源,并上好挡板。
(三)严禁带电作业。进行拆、接电器设备、电缆或检修电气设备需停送电时,必须遵守下列规定:
1、停送电所用开关必须实行闭锁、挂停电牌,专人看护。
2、现场必须设立停送电负责人及停送电操作人,停送电操作人只服从停送电负责人的工作指令。
3、严禁约定时间或喊话停电。
4、停电后拆卸开关、电缆前,必须有专人检查瓦斯,只有瓦斯浓度小于0.4%时,方可进行验电、放电工作。
5、设备停电,验电放电时要注意:
停电:先断开断路器,再断开隔离开关,并闭锁隔离开关。
验电:必须用符合电压等级的电笔检验设备是否带电。
放电:放电金属棒要先接地(开关外壳,地线必须与接地线系统相通),再接被放电线路,直至放尽所有电荷,(注意:放电棒与手之间必须有良好的绝缘)。
(四)设备防爆面要保护好,严禁将开关设备当作工作台。
(五)回收电缆时,严禁从开关的喇叭口锯断电缆,严禁任意切断电缆。
(六)电缆较长单车装不下时可再串用一车,但两车之间的单根电缆保证有足够的余量,并且有可靠的连接装置。
二、刮板输送机回撤安全措施:
危险源:吊装作业坠物伤人事故。未按规定发出信号开启输送机,可能造成人员挤伤。③发送启动信号不清楚或错误,误起动造成设备损坏、人员伤害。风险等级:③一般风险。
    针对以上危险源辨识和风险评估结果,刮板输送机回撤安全技术措施编制如下:
(一)回撤运输顺槽刮板输送机。
在电机拆除电源前,把煤溜开空,分段断开刮板链,严禁点动倒出煤溜链;拆下的所有部件和刮板链及时运至指定地点;依次断开中部槽,按回撤路线运出至指定地点。
    (二)回撤工作面刮板输送机。
回撤工作面刮板输送机时,采用边拆溜、边装车的方法。在电机拆除电源前,把煤溜开空,分段断开刮板链,严禁点动倒出煤溜链;拆下的电缆槽连接螺栓、电缆槽和刮板链及时装车外运;依次断开中部槽,按回撤路线运出至指定地点,工作面刮板输送机最大部件为机头,尺寸:2000*764*710mm。
(三)安全技术措施:
1、所有施工人员必须提前学习本措施及熟悉各种避灾线路。
2、严禁任何人违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
3、施工过程中需要配备专职安全员、瓦斯员全程监督,对顶板、片帮支护不到位的,严格责令其重新支护,方可开工作业。
4、起吊注意事项:
(1)起吊用的吊环、手拉葫芦承载力必须达到要求,锚链、马蹄环采用40型,千斤30T。
(2)责任单位负责人在部件吊装前,必须将连接装置仔细检查,有损伤或不合格的严禁使用,起吊用具固定应牢固可靠。
(3)起吊过程中应注意人员站位,选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时,应先试吊,确认无问题后再起吊,设备放置稳妥后,方可拆载起吊用具。
(4)物件起吊过程中,其下方和易倾倒侧严禁站人,拖、拉、抬、撬重物时,应有专人指挥,人员相互照应并躲开物件易倾倒 、下滑方向。
(5)在起吊过程中马蹄环必须用螺丝固定。
5、回撤刮板输送机时,责任单位负责人要督促专人对拆卸的刮板输送机各部件进行现场安全确认,保证该部件稳定性和捆绑的材料牢固,以免造成人员伤害。
三、采煤机回撤安全措施:
危险源:吊装作业坠物伤人事故。采煤机附近有人启动采煤机,易造成人员伤亡。 ③采煤机组装车固定不合理,运输过程中,侧翻砸坏设备、巷道支护、人员伤害。风险等级:一般风险;③较大风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,采煤机回撤安全技术措施编制如下:
(一)3101综放工作面采煤机拆卸:
1、操作人员入井前要把当班需要的工具、材料准备齐全。
2、责任单位负责人,督促采煤机司机将采煤机停到工作面煤溜机尾,顶板、片帮完好的地方。
3、拆卸通道必须达到:长12米、宽0.8米的要求,以供人员操作。
4、下落采煤机左、右摇臂,切断采煤机开关电源,手把打至零位并闭锁,用两防锁锁紧手把并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。
5、将采煤机左、右滚筒离合器手把打到分离位置。
6、采煤机各部件的拆卸方法:
(1)采煤各部件采用起吊拆卸法.
(2)起吊采用,前探梁配合π型钢梁、单体液压支柱的方式。
(3)采煤机需要拆卸的部件上安好吊环,π型钢梁上挂好锚链,责任单位负责人随即检查锚链、马蹄环、吊环等连接部位合格后,先进行试吊,无异常后,人员方可操作。
(4)手拉葫芦配合千斤完成采煤机各部件的拆卸。
(5)责任单位负责人,负责将采煤机拆卸的各部件按安装顺序放好,并告知运输负责人采煤机各部件的运输顺序。注:(运输顺序:① 左滚筒 ②左摇臂 ③左牵引部 ④电控部分⑤右牵引部 ⑥右摇臂 ⑦右滚筒)。
(二)安全技术措施:
1、本次施工由机电一队组织实施,单位负责人:梁军旗。
2、所有施工人员必须提前学习本措施及熟悉各种各种避灾线路。
3、严禁任何人违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
4、施工过程中需要配备专职安全员、瓦斯员全程监督,对顶板、片帮支护不到位的,严格责令其重新支护,方可开工作业。
5、支架工不得随意操作施工地点前、后3米范围内的支架,支架初撑力必须达到规程的要求,不得出现漏液柱。
6、起吊注意事项:
(1)起吊用的吊环、手拉葫芦承载力必须达到要求,锚链、马蹄环采用40型,千斤30T。
(2)责任单位负责人在部件吊装前,必须将连接装置仔细检查,有损伤或不合格的严禁使用,起吊用具固定应牢固可靠。
(3)起吊过程中应注意人员站位,选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时,应先试吊,确认无问题后再起吊,设备放置稳妥后,方可拆载起吊用具;
(4)物件起吊过程中,其下方和易倾倒侧严禁站人,拖、拉、抬、撬重物时,应有专人指挥,人员相互照应并躲开物件易倾倒 、下滑方向。
(5)在起吊过程中马蹄环必须用螺丝固定。
7、采煤机各部件拆卸注意事项:
(1)多人检修时,分工明确、协调配合、专人指挥。
8、采煤机拆卸时,责任单位负责人要督促专人对拆卸的采煤机各部件进行现场安全确认,保证该部件稳定性和捆绑的材料牢固,以免造成人员伤害。
9、一旦出现异常情况,必须立即停止作业撤出所有人员,并上报调度室。
四、液压支架回撤安全措施:
危险源:支护质量不合格,不能有效支护顶板,顶板破碎冒落伤人。支护质量不符合规程规定,未严格执行先支后回,顶板突然垮落伤人。支护不到位或支护不合格,未严格执行先支后回制度,顶板垮落矸石窜出伤人。④支架运输过程中,钢丝绳断裂导致人员伤亡。风险等级:一般风险;④较大风险。
    针对以上危险源辨识和风险评估结果,液压支架回撤安全技术措施编制如下:
(一)撤架时,设专人观察顶板,专人看护滑轮、尾轮,滑轮及尾轮要根据现场实际情况固定在安全可靠、可以承受重力、拉力的地点或部位。各岗位人员要听清信号,必须服从现场负责人的指挥。升降支架必须由专业的移架工操作。
(二)拖运支架时,钢丝绳必须上护绳并固定于支架上合适位置;作业人员要选择在安全有退路的地方作业,要避开钢丝绳道及意外事故可能波及的范围。
(三)升降支架为移架工操作,被升降支架周围不得有人停留,拆接液管时,要先关闭截止阀,并进行压力释放,拆下的进回液管,必须返插到另一插口里,以免进去杂物,U型销要插好。
(四)每撤出一架都要按要求及时支护撤架后空间,遇有网破或压力较大时,要打密集点柱。
(五)在撤架或装架过程中,必须使用双向声光信号,信号不清时,严禁开车,信号规定为:一声停,二声收绳,三声松绳。
(六)工作面拖运支架时,跟架人员应在未撤的支架内且避开钢丝绳可能崩断、抽绳等伤害范围以外的地点观测,发现刮卡要及时打信号停车处理,严禁硬拉。
(七)撤架用的导向滑轮要用大链固定好,看滑轮人员要站在支架立柱后,发现滑轮咬绳或磨损严重时,要及时停车处理或更换滑轮。导向滑轮固定时,不得利用原有支护,必须使用螺纹钢锚杆固定,在安设托盘前,使用40型煤溜链用马蹄环和螺栓连接,用托盘固定,上双螺母,经跟班队长和安全员验收合格后方可投入使用。
(八)前移采空区侧临时支护时必须遵守“先支后回”的原则,及时维护好退路,有断梁要及时打液压单体柱维护。
(九)工作面赶架或拖拉设备期间,严禁撞倒工作面支柱。如需调整支架,必须遵守先支后回原则进行替柱,若工作面出现倒柱、漏液柱,要及时扶正或更换。
(十)工作面装车使用的平台前后20m内通道高度始终保持不低于2.6m。装架平台要放平、放正、放稳、接底要良好,并在两侧打好压柱、戗柱,固定好平台。
(十一)本次搬家过程中所使用的圆木直径不小于18cm,板梁由直径不小于20cm圆木制作。
(十二)在撤架过程中如遇压死支架,针对具体情况,另行制定专门措施。
五、双速绞车回撤安全技术措施:
危险源:①触电伤人。②吊装作业坠物伤人事故。风险等级:一般风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,双速绞车安全技术措施编制如下:
(一)设备回撤安装完成后需及时对五采区轨道巷及3102安装工作面的绞车进行回撤,由于绞车硐室内是钢梁支护,回撤时需在瓦斯员、安全员、班组长对硐室内的顶帮检查无异常后方可对绞车进行回撤,回撤后放置指定位置;绞车硐室内的钢梁采用木梁配单体液压柱进行先支后回。
(二)在回撤绞车时必须有队干、跟班领导对现场施工安全进行全面监督,严禁无关人员在现场逗留。
六、设备起吊装卸安全技术措施:
危险源:吊装作业坠物伤人事故。风险等级:一般风险。
针对以上危险源辨识和风险评估结果,设备起吊安全技术措施编制如下:
所有需要吊装的作业,都不得利用原有支护进行吊装,必须根据现场情况重新架设支护,确保满足吊装要求,且安全可靠,经跟班矿领导、跟班队长、安全员、班组长联合安全确认完毕后,方可进行作业。
装卸车等回撤作业时,必须有专人指挥,捆绑要牢固,重心要合理,所有回撤人员要确保站位安全合理,退路畅通,并指定专人观测顶板、煤帮、吊链、吊挂点及支护情况,出现异常要及时处理。


第三节 运输安全技术措施
运输安全技术措施采用工作任务分析法进行危险源辨识和评估
危险源:①发送启动信号不清楚或错误,误启动造成设备损坏、人员伤害。②跑车、钢丝绳断绳、跳道等,造成人员伤害。风险等级:①②一般风险。
    针对以上危险源辨识和风险评估结果,运输安全技术措施编制如下:
1、绞车司机和运输人员开车前负责对运输设施(绞车、钢丝绳、锚、压戗柱、挡绳板、刹车装置、离合装置及其电气设备等)和运输路线(轨道、道叉、挡车器、巷高、巷宽、巷道支护情况、沿线障碍物等)以及设备车辆的连接情况和刹车情况进行全面详细检查,存在问题要在运输前彻底处理,具备行车条件后方可运输。
2、运输设备车辆必须严格按绞车牌板规定的车数和重量进行挂车,支架等大件车要单车单运。严禁超挂车辆。
3、绞车司机必须持证上岗,认真执行操作规程。指派技术熟练的绞车司机操作绞车,坡上、下安全地点及沿途巷道口要设专人警戒,坚持“行人不行车,行车不行人”的规定 。
4、运输作业要做好开车前、开车过程中的各项检查,严格使用标准件连接。摘挂钩装置要连接可靠,要检查绞车钢丝绳,绞车闸把、销、地锚、压戗柱、信号及沿途轨道完好情况,发现有压(戗)柱松动,无挡绳板等不安全隐患,要先处理完后再操作绞车。运输过程中发现绞车负荷突然增大、有异响、电机单相运转或冒烟等异常现象时,要及时停车检查处理,严禁强行硬拉。
5、在倾斜巷道上方运输作业时,下方不得同时有人进行任何作业。
6、绞车司机要认真执行操作规程。在倾斜巷运输设备,带班长必须指派司机进行操作。坡上、下安全地点及沿途巷道口要派专人设警戒,坚持“行人不行车,行车不行人不作业”的规定。
7、绞车提升过程中操作人员要精力集中,听清信号,控制好运行速度,绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号规定:一声停、二声收绳、三声松绳。
8、在坡度大的地段运输时,要先将绞车绳放在轨道中心,跟车人员在坡头安全地点,信号工在坡底安全地点观察车辆运行情况。
9、运输设备车辆过弯道(道岔)时要减速慢行,弯道(道岔)内侧和设备(物料)甩头的一侧严禁有人。运输设备车辆过弯道(道岔)时,要指派专人站在安全地点观察车辆通过弯道(道岔)情况,发现有异常现象时,要立即发出停车信号,停车检查处理。
10、运输设备需经过风门时,要提前检查风门高度和宽度是否能通过设备车辆,对影响运输的风门要提前处理,严禁任何人损坏通风设施。运输设备车辆经过风门时,减速慢行,专人开闭风门。风门开启后,待开风门人员撤至安全地点后,方可运输设备车辆。运输车辆通过风门时,风门两侧不得有人,车辆通过风门后要及时关闭风门。严禁两道风门同时打开。风门前后的阻车器要保持完好,常闭。
11、运输支架时,必须放慢运输速度,密切注意支架与巷道帮电缆间距,必要时采取相应保护措施,防止车辆撞损电缆或发生意外事故。
12、首次运架要慢行压道。运输支架等大件设备时,要有专人跟车(跟车人员应在运料车后方10m以外),处理运输过程中发现的问题。支架必须降到最低位,保证装车后高度不超过2.3m。
13、在平巷和起伏不平的巷道内运输设备时必须使用绞车进行对拉,严禁快速冲坡。
14、绞车启动后,运输区段内严禁有人,绞车司机和信号工负责警戒。绞车司机和信号工必须听从跟车人员统一指挥,严禁擅自开车或打信号。
15、在倾斜巷道下放车辆时,必须带电放车,严禁放飞车。车辆过挡道器后,要及时闭合挡道器,严禁提前打开下一挡道器。中途停车时,必须使用可靠的阻车设施。
16、无极绳绞车运输支架等重型设备时,一次只准挂一辆。在无极绳绞车停车状态下,将支架平板车前后挂钩,绳钩要挂牢靠。
17、无极绳绞车运输时,巷道内每隔100m设有信号装置,跟车人员必须跟在设备车辆10m以外的安全地点(严禁和车辆并排行走)全方位观察设备运行情况,发现异常情况,及时发出停车信号,进行检查处理。
18、要有专人进行维护轨道设施,经常检查完好情况,发现问题要及时处理后方可运输。


第四节  设备起吊装卸安全技术措施
1、装车前,装车人员必须有专人对所用车辆进行检查,不完好的,四轮转动不灵活的,不得使用。
2、支架装车要保证体积处于最小状态,伸缩梁、尾梁都要处于完全收回状态。装车前,带班长必须进行验收。
3、装车人员要掌握好车辆的平衡情况,设备重心要在车辆中间且保持平稳,紧固件要上齐全,专人检查,确认无误后,方准运输,装车后的最高高度控制在2.3m。
4、大件设备用平板车装运时,设备固定按下列要求执行。液压支架用专用成套刹车装置(液压支架装车使用的U型卡,螺丝等必须符合要求,紧固可靠);单件设备3T以上(含3T)的大件设备必须使用直径不小于12.5mm的钢丝绳或完好的40T刮板输送机刮链完成,同时可用8#铁丝捆绑加固配用倒链刹车;单件重量在3T以下的设备可用8#铁丝刹车(1T以下不少于16股,1-2T不少于24股,2-3T不少于32股)。
5、设备与车辆,设备与刹车绳和(锚链)接触的光滑面和棱角处要加垫板料、背板、废皮带等软质材料,以防滑坡或割断绳扣。装车时设备的精密、易损部位及设备上敷设、外露的管路(油管)、管接头、电缆、电缆接头、喇叭嘴、轴头、电机风扇罩等在运输过程中可能损坏的零部件要加垫木板、道木等软件保护。拆卸下的螺丝、销以及其它零部件要单独装运并专人负责保管,不得丢失或损坏。各种外露的管接头和电缆接头要进行运输前的密封、保护,防止灰尘或水分进入。
6、刹车使用的锚链、卡轨器、小钩必须完好可靠,无锈蚀、裂纹,严重腐蚀等现象,钢丝绳无断丝、毛刺等不完好现象,有问题的要及时处理或更换。
7、装卸车设备起吊时所用的钢丝绳、导链、导向滑轮、锚链、卡轨器等要选择完好的起吊工具,使用前必须有专人检查,承载能力要符合要求,严禁超负荷作业。
8、起吊时要有专人指挥,专人在安全地点观察棚梁、起吊工具以及被起吊的设备状态。起吊工具要挂在完好可靠的棚梁下,吊环必须牢固可靠。起吊设备时起吊点前后10m内要加强支护。严禁起吊工具挂在支架油缸上起吊。回撤安装期间,任何起吊装卸作业都不得利用原支护进行吊装。
9、用绞车拖拉设备时,必须注意以下几点:(1)将沿线障碍物清理干净。(2)处理卡绊、倾斜等现象时,必须停车进行,严禁边拖拉设备,边调整方向。(3)拖拉设备时,人员要跟在设备斜后方10m以外的安全地带。(4)严禁拐弯拖拉设备。(5)绳道内严禁有人。(6)必须指定技术熟练的绞车司机操作绞车,负荷较大时,要停车检查,严禁强行硬拉。(7)绞车绳要挂在设备结实可靠且不易脱落的部位上。(8)严禁拖拉设备的配合部位或易断裂部位。
10、设备下放装车时,设备起吊不宜过高,以恰好能进、退出车辆为宜。下放要缓慢,距所装车辆高度在100mm以下时,工作人员方可在设备侧面安全地点协助下放,严禁人员身体任何一部位伸入起吊物下方。
11、多台吊链同时起吊设备时,吊链受力要均衡,起吊速度要一致。起吊工具要挂在结实可靠且不易脱落的部位上,否则严禁起吊。
12、物体只要处于起吊状态,必须设专人看护,以免伤害不知情人,暂时不用的重物,必须放在不影响行人且不可能自行滚动、倾倒的地方。
13、起吊时要清理现场杂物,保证退路畅通。作业人员要站在安全地点,无关人员不得进入现场。起吊前,至少要试吊一次。起吊物未放稳之前,不准摘钩。
14、人工抬、装、卸设备时,要提前清理好行走路线,工作期间,工作人员要配合默契,口号一致,动作协调一致。
15、3102准备面切眼采用液压柱配木梁支护,严禁在梁下起吊任何物件,防止发生意外;如需起吊必须另行打起吊专用钢梁双液压柱支护,起吊过程中必须专人监护顶板,发现异常及时处理。
第五节  3102综放面安装安全技术措施

一、3102综放面安装采用工作任务分析法进行危险源辨识和评估
危险源:支护质量不合格,不能有效支护顶板,顶板破碎冒落伤人支护质量不符合规程规定,未严格执行先支后回,顶板突然垮落伤人支护不到位或支护不合格,未严格执行先支后回制度,顶板垮落矸石窜出伤人。风险等级:一般风险。
    针对以上危险源辨识和风险评估结果,3102综放面安装安全技术措施编制如下:
1、所有参加安装人员,必须认真学习本规程和《液压支架使用维护说明书》,考核合格后方可持证上岗。
2、安装期间严格执行“现场交接班制度”和“顶板四人联合鉴定”。现场作业严格执行现场安全确认制度,即每班作业前由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员和现场作业人员,进行集体安全确认,确认安全并签字后方可组织生产;不得从事三大规程未允许的作业内容,必须坚持“法不授权不可为”的原则。
3、所有安装工具及装置必须完好、合格、无裂纹,规格要符合要求。本次安装所使用的吊链不得小于5T,且严禁使用不能自锁的吊链,作业过程中,吊链升到位后,必须有专人看护,防止链条打滑、脱落,造成设备坠落伤人。
4、安装期间,要加强瓦斯检查,当风流中瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业,撤出人员,进行处理。
5、进入作业地点时,作业人员首先对作业环境做好全面检查,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。对出现变化或不能满足支护、安装条件、单体液压支柱不完好,要立即停止作业,进行处理。每班安排专人经常对单体液压柱进行检查、加液,必须保证液压柱的初撑力。
6、在运输支架过程中严禁急刹车。
7、安装用的导向滑轮要用大链固定好,看滑轮人员要站在支架立柱后,发现滑轮咬绳或磨损严重时,要及时停车处理或更换滑轮。导向滑轮固定时,不得利用原有支护,必须使用螺纹钢锚杆固定,在安设托盘前,使用40型煤溜链用马蹄环和螺栓连接,用托盘固定,上双螺母,经跟班队长和安全员验收合格后方可投入使用。
8、工作面运架、拖架、调架使用钢丝绳时,所有人员要避开钢丝绳道和钢丝绳的直射角度以及断绳等事故的波及范围。
9、所有需要吊装的作业,都不得利用原有支护进行吊装,必须根据现场情况重新架设支护,确保满足吊装要求,且安全可靠,经跟班矿领导、跟班队长、安全员、班组长联合安全确认完毕后,方可进行作业。
10、装卸车、组装、调支架等安装作业时,必须有专人指挥,捆绑要牢固,重心要合理,所有安装人员要确保站位安全合理,退路畅通,并指定专人观测顶板、煤帮、吊链、吊挂点及支护情况,出现异常要及时处理。
11、瓦斯员必须严格按规定检查巷道内及附近各地点的瓦斯、CO2浓度,一旦超限,必须立即停止作业,撤出所有人员。
12、安装作业的所有人员都必须严格按照各自的操作规程进行作业,严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
13、安全员、瓦斯员、跟班队长和带班长必须坚持8小时跟班作业,必须在现场进行交接班;交接班时,要交代清存在的问题及处理意见。
14、工作面一旦出现瓦斯、顶板等异常情况,必须立即停止作业、撤出所有人员,并上报调度室。
15、本措施未涉及的或有与《煤矿安全规程》、《操作规程》、本次安装所涉及设备使用说明书相抵触的内容,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、本次安装所涉及设备使用说明书执行。
二、安装刮板送输机
1、各部件的紧固螺栓必须连接坚固可靠。紧固螺栓时,必须用力均匀,螺栓紧固程度要合适。
2、机身必须铺设平直,溜槽接口要严,铺好的溜槽要成直线。
3、吊链吊挂必须牢固,人员要躲开设备可能下滑的方向。
4、安装场地必须进行平整,无明显凹凸,以便于安装。
5、试运转前,各润滑点必须按规定进行注油,保持充分的润滑。
6、试运转时,除操作人员在安全地点操作外,其他人员必须离开设备5m以外的安全地点进行观察设备的运行状态。
7、试运转各部位调试正常后,才可投入正常使用。
三、安装支架
1、调架时安设的导向滑轮要用合格链条固定在支护可靠的新增支护,不得使用原支护,连接环必须上螺栓,调架时要有专人看滑轮。
2、调架时,必须由跟班队长或班组长指挥,调架时必须先将拖运支架的绞车钢丝绳放松,顶架时只能顶支架底座后部,且支柱不会蹦出的顶架位置,回柱或支柱时,要有1人操作,1人观察,指挥人员站立位置不得在支柱有可能蹦出或支架倾倒的位置。
3、调架过程中要有专人观顶,发现异常情况,要立即停止作业,进行处理。
4、连接支架液管时,必须关闭进液截止阀。支架各部件必须齐全完好。管接头如有异物,必须用水冲洗净,以防损坏支架的液压元件。
5、支架升降必须有专职支架工操作,其余人员要躲开操作支架影响的范围,支架必须升紧、升平。
6、只能用正确的“U”形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁丝、铁钉、“B”形卡或其它物来固定。
7、卸车时,人员必须撤到安全地点。
8、卸车地点的道头必须是齐头,并在距道头20cm处安装一方木。
9、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件。
10、安装时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架之间。
11、在支架完成卸车并拖至安装地点后,班组长带领支护工,在跟班队长和安全员的监督下将支架安装地点上方的锚索、锚杆托盘及锁具、钢带使用退锚机等专用工具拆除,拆除后及时升紧支架。每次拆除宽度足够支架接顶即可,不得多拆,也不得漏拆,严禁空顶作业。
四、安装采煤机
1、安装采煤机时,必须注意通道内的煤壁情况,严格进行敲帮问顶,处理掉活炭。
2、安装采煤机时,严禁随意碰撞安装地点支架阀组手把。
3、安装机组时,机身各部件必须使用液压螺栓紧固起来,使用液压螺栓高压泵时,必须按操作注意事项执行。
4、采煤机对接机道安装滑靴时,必须起吊机身,注意挤伤手指。
5、起吊滚筒时,必须使其对准轴头,用千斤顶把滚筒推进到位。
6、起吊过程中必须防止碰撞煤壁,造成片帮而出现事故。
7、严格按规定数量上全滚筒截齿。
8、各种防护装置必须齐全可靠。
五、端头支护及超前支护
1、端头支护:3102综放工作面机头使用1架放顶煤端头支架和3架放顶煤过渡支架、机尾使用3架放顶煤过渡支架支护。实际作业中因为工作面支架移动而造成机尾或机头空顶时,要根据情况对端头增设“对梁”来进行支护,并支设切顶住。
2、3102运输顺槽上净宽3.5m,下净宽3.8m,净高2.8m,超前支护采用DZ31.5型单体液压柱配3.6mπ型钢梁支护,一梁四柱,支护长度≮30m;回风顺槽上净宽3.0m,下净宽3.5m,净高2.8m,超前支护采用DZ31.5型单体液压柱配3mπ型钢梁支护,一梁四柱,支护长度≮30m;运输顺槽转载机两侧各支设一排,运输顺槽下帮支设两排,与刮板输送机之间人行通道不少于0.8m,回风顺槽平均布置。如果回采过程中出现顶板压力大,采用密集支护,支护前必须先支π型梁后撤除工字钢梁,超前支护及机头、机尾安全出口要求有宽度不小于0.8m的行人道,高度不低于1.8m。
六、避灾路线
避火、瓦斯、顶板路线:3102切眼-3102运输顺槽-材料下山-材料平巷-安全出口斜井
避水、顶板路线:3102切眼-3102回风顺槽-材料下山-材料平巷-安全出口斜井













第六节  3101综放面回撤及3102综放面安装期间通风          安全技术措施
一、通风路线:
(一)3101回撤工作面:皮带下山/材料下山—3101回风顺槽/3102运输顺槽至回撤联络巷—3101回撤工作面—3101回撤工作面回风绕道—回风上山—总回风—地面
(二)3102安装工作面:皮带下山/材料下山—3102运输顺槽—3102安装工作面—3102回风顺槽—回风上山—总回风—地面
(附图5:3101综放面回撤支架及安装期间通风路线示意图)
二、工作面风量核定:
(一)3101回撤工作面:
1、按气象条件计算:
Q采=60×70%×Ucfi×Scfi×Kchi×Kcli(m3/min)
式中:Ucfi—采煤工作面的风速,(m/s)按采煤工作面进风流的最高温度。
      Scfi—采煤工作面的平均有效断面积,7×2.4=16.8m2
      Kchi—采煤工作面采高调整系数,取1.2
      Kcli—采煤工作面长度调整系数,取0.9
      70%—有效通风断面系数
      60—单位换算产生的系数
则:60×70%×1×16.8×1.2×0.9=762m3/min。
3101综放工作面风排瓦斯量计算如下:根据:沈阳煤科院对本矿检测的《3101回采工作面瓦斯抽采效果检验报告》最大可解吸瓦斯量为2.69m3/t,工作面煤量按每天正常生产期间最大煤量1584t,由此也计算出工作面风排瓦斯量为2.96m3/min。
2、按回采工作面瓦斯涌出量计算:
Q采=125×q采×KCH4
式中:Q采—采煤工作面需要风量,m3/min;
q采—回采工作面回风顺槽风排瓦斯量,2.96m3/min;
KCH4—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取 Kc=1.6;
125—单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值;
则:Q采=125×2.96×1.6=592m3/min
3、按二氧化碳涌出量计算:
Q采=67×qCO2采×K采=67×0.4×1.6=43m3/min
式中   Q采—工作面实际需要风量,m3/min;
67—单位二氧化碳涌出配风量,按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算;
qCO2采--采面二氧化碳绝对涌出量,3101回采工作面二氧化碳最大绝对涌出量取0.4m3/min;
K采--二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.6。
4、按人数计算:
Q采=4N=4×52=208m3/min
式中  4——指每人应供给的最小风量;
N——指工作面交接班最多人数取N=52。
3101综放工作面配风量:
通过对气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量和作业人数所需风量进行计算,取最大值762m3/min,则工作面配风量为762m3/min。
5、风速验算:
取最大、最小值风速验算:Q最小 ≤Q采≤Q最大
即4(0.25)×60S均
式中:4—指工作面最高风速;
0.25—指工作面最低风速;
60—指1分钟;
S均—工作面平均断面积(取16.8m2)。
代入上式得:4032m3/min≥工作面配风量762m3/min≥252m3/min
符合规程规定。
(二)3102安装工作面:
1、按气象条件计算:
Q采=60×70%×Ucfi×Scfi×Kchi×Kcli(m3/min)
式中:Ucfi—采煤工作面的风速,(m/s)按采煤工作面进风流的最高温度。
      Scfi—采煤工作面的平均有效断面积,7×2.6=18.2m2
      Kchi—采煤工作面采高调整系数,取1.2
      Kcli—采煤工作面长度调整系数,取1.0
      70%—有效通风断面系数
      60—单位换算产生的系数
则:60×70%×1×18.2×1.2×1.0=917.3≈918m3/min。
2、按回采工作面瓦斯涌出量计算:
Q采=125×q采×KCH4
式中:Q采—采煤工作面需要风量,m3/min;
q采—回采工作面回风顺槽风排瓦斯量,1.8m3/min;
KCH4—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取 Kc=1.6;
125—单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值;
则:Q采=125×1.8×1.6=360m3/min
3、按二氧化碳涌出量计算:
Q采=67×qCO2采×K采=67×0.4×1.6=43m3/min
式中   Q采—工作面实际需要风量,m3/min;
67—单位二氧化碳涌出配风量,按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算;
qCO2采--采面二氧化碳绝对涌出量,3102回采工作面二氧化碳最大绝对涌出量取0.4m3/min;
K采--二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.6。
4、按人数计算:
Q采=4N=4×58=232m3/min
式中  4——指每人应供给的最小风量;
N——指工作面交接班最多人数取N=58。
3102综放工作面配风量:
通过对瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面气温和作业人数所需风量进行计算,取最大值918m3/min,则工作面配风量为918m3/min。
5、风速验算:
取最大、最小值风速验算:Q最小 ≤Q采≤Q最大
即4(0.25)×60S均
式中:4—指工作面最高风速;
0.25--指工作面最低风速;
60—指1分钟;
S均——工作面平均断面积(取18.2m2)。
代入上式得:4368m3/min≥工作面配风量918m3/min≥273m3/min
符合规程规定。
安装期间:1.3102运输顺槽计划风量918+154+162=1234m3/min
1、撤架通道计划风量0.25×60×10.22=154m3/min
2、3102切眼计划风量918m3/min
3、轨道下山巷计划风量0.25×60×10.8=162m3/min
4、3102回风顺槽计划风量918+162+162=1242m3/min
5、3101切眼762m3/min
6、3101回风顺槽计划风量762-154=608m3/min
7、3101运输顺槽计划风量0.25×60×5.4=81m3/min
8、3101回风绕道计划风量762+81=843m3/min
三、通风安全技术措施
   (一)通风
1、综放面支架每架回撤后,要及时用临时支护和木垛勾顶,保证通风路线畅通;
2、通风科每10天进行一次测风,且随工作面回撤及安装情况随时测风,保证工作面供风量不少于计划配风量。
 (二)瓦斯管理
1、每班配备专职瓦检员,一班四检,按规定检查工作面和高巷支护段的瓦斯和二氧化碳浓度。跟班队干、班长、电工下井必须携带便携式瓦检仪,按规定检测瓦斯浓度。
2、加强工作面瓦斯监测监控,当瓦斯浓度超过规定而断电的电气设备重新启动时,其附近20m内瓦斯浓度不得超过0.5%,否则,禁止启动。
3、严禁工作面和进回风巷风流中瓦斯超限时继续作业,回撤及安装工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超过 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、回撤及安装工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;
5、回撤及安装工作面内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
6、因停风撤人的回撤及安装工作面,在恢复通风时,应先检查瓦斯,当瓦斯浓度在0.8%以下时,方可允许人员进入工作面作业。
7、所有人员必须爱护一切通风设施,通过风门后必须随手关闭,且不得强行同时打开两道风门。
8、工作面回撤及安装期间出现瓦斯异常时,应由跟班队长及当班班长组织全部人员沿运输巷外撤,并汇报矿调度和通风科;由通风科制定专项措施保证风量充足,瓦斯浓度符合《煤矿安全规程规程》要求。
9、本次《3101综放工作面回撤及3102综放工作面安装作业规程》未涉及的,或有与《煤矿安全规程》、《操作规程》、运输管理等所涉及的所有设备和工具使用说明书相抵触的内容,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、运输管理相关规定、所涉及的所有设备和工具使用说明书执行。










第五章 3101综放工作面回撤及3102综放工作面安装      绞车选型计算
    一、3101综放工作面回撤及3102综放工作面安装绞车选型计算:
    3102综放面切眼机头(绞车硐室)布置一部JSDB-13型双速绞车,另一部安装在联络巷与3102运输顺槽顶头的绞车硐室;3101回撤工作面通道80米,负责溜槽和支架的运输任务。
JSDB-13型双速绞车主要技术参数
型号    牵引力(KN)    卷筒(mm)    容绳量(m)    钢丝绳(mm)    电机
        直径    宽度        直径    速度    型号    功率(KW)    电压(V)
JSDB-13    100/140    385    356    230    24.5    0.143    YBK2 200L1-6    18.5    660
1、钢丝绳型号
24.5NAT6*7+FC-1670-ZS-389-295
2、最大静张力
最大件(支架)重23.5t,用MP16-6型25t平板车,平板车自重811Kg,载重24.3t。
Fj=(Q+Qr)(sina+f1cosa)+PL0(sina+f2cosa)
=(811+23500) (sin1°+f1cos1°)+2.95*100*( sin1°+f2cos1°)
=24311*(0.017+0. 5*0.9998)+295*(0.017+0.2*0.9998)
=24311*0.5169+295*0.217
=8288.41Kg*9.8=81.22KN<100 KN
3、钢丝绳安全系数
m=k1σ / Fj=1.134*389/81.22=5.4>3.5
4、电机功率验算
N=KQ1Vg/1000*η=1.15*8288.41*0.143*9.8/1000*0.85=15.71KW<18.5KW
式中:Fj--------最大静张力;
Q --------最大件重量,Kg;
Qr-------- 平板车重量, Kg;
a--------巷道倾角;
f1--------滚动摩察系数,取0.5;
f2--------钢丝绳与底板的摩察系数,取0.2;
P--------钢丝绳每米重量;
L0--------巷道长度;
m--------钢丝绳的安全系数,(斜巷≥6.5,近水平≥3.5);
σ--------钢丝绳的破断力;
N--------提升电动机估算功率,KW;
Q1-------- 实际提升量,Kg;
v--------提升速度;
η--------减速器的传动效率;
k--------矿井的阻力系数,取1.15
g--------重力加速度,取9.8m/s
配用电机型号YBK2 200L1-6,功率18.5KW,满足要求。

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