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111705运输巷掘进作业规程

通用规程 煤客网 2019-10-150
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目录
第一章 概况    1
第一节 概述    1
第二节 编制依据    1
第二章 地面相对位置及水文地质情况    2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况    2
第二节 煤(岩)层及赋存特征    3
第三节 地质构造与水文地质    3
第三章 巷道布置及支护说明    4
第一节 巷道布置    4
第二节 支护设计    4
第三节    支护工艺    7
第四节 支护参数    8
第四章 施工工艺    9
第一节 施工方法    9
第二节 落煤方式    10
第三节 爆破作业    11
第四节 装(运)煤方式    13
第五节 管线敷设    13
第六节 设备及工具配备表    13
第五章 生产系统    14
第一节 通风系统    14
第二节 压风系统    16
第三节 排水系统    17
第四节 供电系统    17
第五节 防尘系统    17
第六节 防火系统    18
第七节 安全监测系统    19
第八节 运输系统    22
第九节 通讯系统    22
第六章 劳动组织与主要技术经济指标    23
第一节 劳动组织    23
第二节 循环作业    24
第三节 工作面主要技术经济指标    24
第七章 安全技术措施    25
第一节 施工准备    25
第二节 顶板管理    26
第三节 爆破管理    28
第四节 “一通三防”管理    34
第五节 机电运输管理    36
第六节 防尘及防灭火管理    42
第七节 防止煤层自燃措施    42
第八节 防治水管理    44
第九节  物探管理    45
第十节  工程质量验收标准    46
第十一节 其它    48
第八章 灾害预防及避灾路线    50
第一节  五大灾害事故的应急措施    50
第二节 避灾路线及线路图    52
第九章   施工组织措施    53
一、领导小组及职责    53
二、施工组织措施    54
第十章   安全生产质量标准化要求    55
一、基本要求    55













第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称、位置等
111705运输巷开口沿原巷道按211°方位沿煤层顶板掘进560米到达设计位置。
巷道开口点标高为:+1258.9m,开口坐标为:X:2827547.779;Y:35451614.016。
二、掘进巷道用途、性质
111705运输巷为回采巷道,用于111705工作面的进风、运输、行人等。
三、巷道设计长度、断面、坡度及服务年限
111705运输巷设计长度为560m,坡度沿煤层顶板掘进,巷道设计断面形状为半圆拱,支护方式为U型棚支护,服务年限:约2年。
巷道净断面规格:U棚+螺纹钢+钢筋网支护:净宽4.0m,净高3.0m,净断面10.3㎡。
巷道掘进断面规格:U棚+螺纹钢+钢筋网支护:掘进宽4.3m,掘进高3.15m,掘进断面11.7㎡。  
(详见施工断面图);
四、预计开竣工时间
预计开工时间为2019年9月下旬,竣工时间为2020年2月下旬,工期为5个月。
第二节 编制依据
一、矿井设计及其批准时间
编写本作业规程的依据是洪兴煤矿2019年洪兴煤矿三季度采掘计划及2019年采掘接替计划(编制时间为2019年9月)。
二、地质部门提供的地质说明书
编写本规程的地质依据是111705运输巷掘进地质说明书及煤矿地质报告。
三、编制的其它依据
《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《2019年三季度及2019年采掘计划》《煤矿地质报告》等。
四、有关矿压观测资料说明
111705运输巷掘进时,掘进过程中加强探放水工作及工程质量管理,巷道掘进过程中可能巷道压力增大,局部底鼓,掘进时要加强支护(缩小棚距、右帮背帮时必须使用双螺纹钢进行背帮)。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置
111705运输巷对应地表为石桥镇小黄草坝村境内,巷道对应地表标高为+1575m-+1630m、井下标高为+1258.9m。该区域对应地表为山地和陡坡,上覆煤层均被回采或破坏,与主斜井、副斜井、回风斜巷、行人斜井等关系见巷道布置平面。该区域无建筑物和其它构筑物,巷道采掘过程中不会造成地表出现裂隙、塌陷情况。
二、巷道附近采掘情况
111705运输巷东部、西部为未开采区域,下部为未开采区域,上部为111205工作面。在掘进过程中加强水、火管理(加强探放水工作)。
三、老空区的水、火、瓦斯对工作面的影响程度
111705运输巷在掘进期间不受采空区水、火、瓦斯影响,掘进期间加强探放水工作。
井上下对照关系表
采区    一采区    工程名称    111705运输巷
地面标高    +1575m-+1630m    开口标高    +1258.9m
地面的对应位置建筑物    地表为山地及陡坡,无建筑物。
井下对应位置对掘进巷道的影响                      无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响    无
第二节 煤(岩)层及赋存特征
一、煤层
111705运输巷根据设计布置在17#煤层;M17煤层位于龙潭组下部,上距12号煤层底板平均24.08m,煤层厚度3.72—5.31m,平均煤厚4.74m,属结构简单、稳定煤层,一般有夹石0-1层,岩性为泥岩,全区可采。直接顶顶板为粉砂质泥岩,少数为泥岩;直接底板一般为泥岩及粉砂质泥岩。
二、煤质(M17煤层)
水份1.23%,灰份25.76%,挥发份26.23%,硫含量1.78%,发热量25.85MJ/KG。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据六盘水市2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果,瓦斯等级为高瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为0.2m³/min,根据贵州省煤田地质局实验室提交的煤尘爆炸和自然发火倾向鉴定报告,17号煤层的煤尘具有爆炸性,17号煤层为自然煤层(二类)。
附:煤层综合柱状图
第三节 地质构造与水文地质
一、地质构造
111705运输巷在掘进过程中煤层不会有大变化,掘进时局部煤层有起伏;工作面可能在前方遇1-2个断层,落差在1.0-1.8米,在遇地质构造时,应缩小循环进尺及加强支护,111705运输巷地质构造属简单型。井田内目前尚未发现岩浆入侵现象,矿井采掘活动中亦未发现陷落柱。
二、水文地质条件
   111705运输巷揭露的含水层主要为二叠系上统龙潭组上部,弱含水层,主要水来源为裂隙水,水文地质条件复杂程度为中等。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置:层位、工程量、坡度、中线、开口的位置、方位角等。
111705运输巷开口沿原巷道按211°方位沿煤层顶板掘进560米到达设计位置。
111705运输巷沿17#煤层布置,该巷道为全煤或半煤巷道,断面设计采用拱形断面,采用U型棚支护,掘进巷道内铺设刮板输送机和皮带,敷设消防洒水管路、压风管路,巷道左侧设毛水沟。
二、附:巷道布置平面图。
第二节 支护设计
一、巷道断面
1、断面特征
111705运输巷断面形状为拱形断面,支护形式为:采用U棚+螺纹钢+钢筋网支护。
 巷道净断面规格:U棚+螺纹钢+钢筋网支护:净宽4.0m,净高3.0m,净断面10.3㎡。
 巷道掘进断面规格:U棚+螺纹钢+钢筋网支护:掘进宽4.3m,掘进高3.15m,掘进断面11.7㎡。
附:111705运输巷断面、平面支护图
2、根据《煤矿安全规程》验算断面
(1)安全间隙
掘进期间巷道内布置有风管φ50mm,水管φ50mm,风筒600mm,皮带宽度为1200mm,具体布置位置见巷道断面支护图。
安全间隙计算:
A=B-K-J-D
式中:B— 巷道宽度,4000mm;
      K— 皮带宽度,1200mm;
      J— 轨道边缘与水沟侧巷道帮间隙,500mm;
      D — 电缆钩宽度,取100mm。
      A— 行人安全间隙,2200mm>1000mm。
经验算111705运输巷行人安全间隙A为2200mm,大于《煤矿安全规程》规定的1000mm的要求。
3、最大空顶距和最小空顶距
U棚棚距为0.8m,施工循环进度为1.6m,掘进工作面最小空顶距为0m,放炮后最大临时空顶距为1.6m。
二、支护方式
(一)临时支护
巷道采用链条吊挂前探梁作为临时支护。前探梁采用φ0.8m槽钢制作,长度为4.0m,数量3根,悬挂在U棚上,链条数量9个。前探梁最大控顶为1.6m,最小控顶距0m,严禁空顶作业,前探梁上方采用木板进行护顶。
掘进时使用3根前探梁进行临时支护,前探梁要求无弯曲变形且支设牢固。9个链条分别安装在距迎头(由里向外)第一、第三、第五排U棚上,放炮通风后,首先采用长杆进行敲帮问顶。将工作面顶网挂好,并同后面网片连住,随后移前探梁,并用木板进行护顶,然后架设U棚,U棚架设结束后,将链条再次移到工作面第一、第三、第五排U棚上,以备下一循环使用。
顶板破碎时或冒顶时采用打超前管棚的方式作为前探支护,超前管棚长度不小于2.5m,间距0.2m,超前管棚打设从迎头退后一架棚开始打,掘两架后再打超前管棚,以此类推,直至过完破碎带或漏顶段。
附:前探临时支护平、剖面图
(二)U型棚+螺纹钢+钢筋网支护
1、111705运输巷采用U棚+螺纹钢+钢筋网支护,主要支护材料为U25型钢棚以及螺纹钢+钢筋网,钢筋网规格为:采用直径6mm的钢筋加工,长×宽=2000×1000mm,网格为100mm×50mm。螺纹钢:采用直径为20mm,长=1000mm。
2、背帮支护要求:
a、网片搭接长度为100mm,每隔200mm用14#铁丝进行捆绑;
b、锚杆铺设间距为600mm,锚杆铺设要成排成行,锚杆与锚杆之间必须要进行搭接,搭接处位于棚梁后方,并用14#铁丝捆绑固定在网片上。
3、巷道顶板及两帮都为煤,容重1450kg/m3,f=3,内阻力角为43°。111705运输巷每米巷道架棚1.25架,采用U25钢棚进行支护,U型棚的抗弯许用应力:
  冒落拱跨度之半      a1=a+hctg(90°/2+βd/2)
                          =2.1+3.0×ctg(90°/2+43°/2)
                          =3.24m
式中冒落拱跨度之半、掘进宽之半、掘进高度、内阻力角
拱高:b1= a1/ f=3.24/3=1.08m
顶压:Q=2a b1 rk =2×1.95×1.08×1.45=37.3t/m
侧压:P=1/2 rkh(2 h0+h)tg2(90°/2+βd/2)
      h0= b1(rk/rk) =6.6×(1.45÷1.45)=6.6m
      P=1/2×1.45×0.49×(2×6.6+0.49)×tg2(90°/2-43°/2)
       =6.86t/m
式中:b1-拱高、fk-普氏系数、Q-顶压、rk-煤层容重取1.45t/m³、P-侧压、q1-巷道每架棚子的顶压均布载荷
q1=(Q/2)/2=37.3/2/2=9.3t/m
3、顶板破碎时的计算方法,
巷道计算公式
Q=SRk=11.7×1.45=17t
为确保安全,取顶板冒落高度最大值3.24m和每米顶板来压最大值17t为顶板支护的依据。
根据以上计算,选用U25钢完全能满足支护要求,固选用U25型钢棚作为支护材料,棚距0.8m。
第三节    支护工艺
一、U棚支护工艺
1、支护参数
U型棚支护规格为:下净宽4.0米,净高3.0米;棚腿扎角7º,棚距(中—中)0.8m,破碎地段为0.7m;掘进断面11.7m2,净断面10.3m2。底托板:采用铁板加工,其规格为0.2m(长)×0.2m(宽)×0.015m(厚)。网片为钢筋网,网与网之间压茬宽度为100mm,钢筋网搭接部位每隔200mm要用双股不小于14#铁丝绑扎牢固,钢筋网要拉紧,并紧贴岩壁;U型棚采用U25型钢,U25型钢理论质量为24.76kg/m,具体尺寸见断面支护图,拉杆长度为0.9m(破碎地段为0.8m)。
2、架棚工艺流程
敲帮问顶→ 检测瓦斯 →风煤钻打眼或凿岩机打眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→排炮烟→检测瓦斯→敲帮问顶→打超前管棚或上前探梁→找中线→架设棚粱→上顶部拉杆及撑木→挖棚腿窝→立棚腿→上拉杆、加撑柱→背顶、背帮→清理巷道
3、备用材料、数量、规格及存放地点
在巷道距迎头10m处要有U型棚2架、木料10根,要求备用材料在材料存放点堆放整齐,不影响巷道正常通风和运输。
4、架棚巷道其它要求
1)U型钢必须严格按照中线 进行架设,先上拱架,上拱架时先将拱架抬到设计高度,把拱架固定好;然后将基础挖至实底后立U型钢腿,立腿子时要确保与巷道垂直,迈步最大间距不得超过100mm,腿子用拉杆先固定,再与拱架相接,然后及时用爆箍固定,并上顶部拉杆控制距离,最后用螺纹钢和钢筋网背实空帮空顶处,只有当检查完毕,符合质量要求,方可进入下一道工序。
2)架设U型钢时的安全注意事项:往上支拱架时,人员要扶住拱架,严防拱架倾斜伤人,并设专人现场指挥。
3)支架构件必须齐全、安装坚固、支架的顶部及两帮应背紧、背牢,充满填实。发生冒顶的地段,必须用较大直径的木垛接实背严顶帮,严禁空帮空顶。
4)不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
5)架棚时必须保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
6)按设计位置和要求挖腿窝,棚腿必须支在实底上;架棚要垂直于顶底板,避免前倾后仰,左右棚距必须掌握准确。
7)检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、左右迈步、爆箍、拉杆、螺丝是否符合规程要求标准。
8)架设完毕后要清理施工现场,剩余支护材料堆放在指定地点,码放整齐。
第四节 支护参数
一、U棚+钢筋网支护
1、工程质量验收表

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、作业方式
1、111705运输巷采用爆破落煤,使用凿岩机打眼,一次成巷的施工方法;支护方法为U棚+钢筋网支护;掘进迎头使用刮板输送机运煤到111205运输石门皮带,再到111205改造巷皮带至1257运输上山皮带运至1280煤仓至地面。
2、施工前,首先找准巷道开口位置,完善供电、通风、供水、运输、通讯、监控、人员定位、压风及防尘等系统。
3、采用“三八制”作业方式;每日3个循环,每个循环进尺为1.6m,日进尺4.8米。
第二节 落煤方式
一、落煤方法
1、111705运输巷掘进时采用打眼放炮的方法落煤。打眼工具:采用凿岩机打眼,风源来自地面压风机房。
2、降尘方法:爆破时使用喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕,装煤时要进行洒水。
   3、钻爆工艺流程
敲帮问顶→钻眼前准备→打眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→通风、洒水降尘。
二、钻爆工序要求
1、打眼前,班组长、跟班安全员要检查工作面顶板情况及“一通三防”等设施的完好情况,瓦斯是否超限,风量是否达到要求,支护质量等安全情况。必须对迎头10m范围内的支护进行加固。
2、必须根据中线布置炮眼、标定眼位。
3、严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。
5、爆破采用正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,不低于三级的煤矿许用乳胶炸药,每眼使用1个水炮泥。
6、放炮前班长必须安排专人设好警戒,警戒点派2人设警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人电话通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可以爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的电话后才能撤除警戒。
    第三节 爆破作业
一、掏槽方式、起爆方式等
掏槽方式:采用垂直楔形掏槽,掏槽眼布置在巷道断面的中部,4个槽眼外口距离为400-1000mm,底眼及周边眼距巷道底、帮、顶的距离保证150~200mm。
采用全断面一次爆破,连线方式为串联,一次装药必须一次起爆。
二、爆破材料
    炸药:3级煤矿乳化炸药,规格为φ32×300mm,重300g/卷的煤矿乳化炸药;
    雷管:用1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管最大延期时间不得大于130ms,电雷管必须编号,字码清晰(最后一段延时不超过130毫秒)。
起爆器:MFB-200型电容式起爆器。
封泥:封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥,封孔时先装80mm的黄泥,接着装水炮泥,然后用黄泥封满填实,装药封孔的炮棍必须是木质的。
三、装药结构:正向装药结构
炮眼装药示意图(见附图)。
1、起爆方式
爆破方式采用串联全断面一次起爆。
2、炮眼布置图及爆破说明书(附爆破三视图)
 五、爆破说明表

序号    炮
眼名称    眼
号    眼

(个)    眼

(mm)    炮



(m)    装药量    炮眼角度    雷


号    起


序    联
线

式    封



                        每

节    

眼 (Kg)    水

角    垂

角                
1    
掏槽眼    1-4    4    1000×400    1.8    
1.5节    
0.45    
78°    
0    
1    
Ⅰ    







联    










2    辅助眼    5-12    8    650×650    1.6    1节    0.3    0°    0    1    Ⅰ        

    20    12    4.2                        
4    
周边眼    
13-22    
10    650×650
    1.6    
1节    
0.3    
 0°    5°    
2    Ⅱ
        

    16    11    3.0                        
5    底  眼    
23-30    8    500×500    1.6    
1节
    
0.3     0°    -5°    2    Ⅱ
        

    12.8    8    2.4                         

总计
    48.8    33    9.6                        
序号    名      称    数  量    单  位    备      注
1    炮眼利用率    88     %    
2    循环进尺    1.6    m    
3    循环煤(矸)体积    18.72    m³    
4    循环炮眼总长度    48.8    m    
5    循环炸药消耗量    9.6    Kg    3级煤矿乳化炸药
6    循环雷管消耗量    30    个    1-5段毫秒延期电雷管
7    循环水炮泥消耗量    30    个    

五、其它爆破技术要求
每次放完炮都必须等45分钟之后,迎头炮烟吹散尽,瓦斯含量降至1.0%以下后人员方可进入迎头工作,要求一次装药必须一次起爆完,禁止一次装药分次起爆。每一次起爆后必须对顶、帮进行认真检查,坚持敲帮问顶制度,要及时架设前探梁,发现问题及时处理,人员必须在有完好支护的条件下才能进行其它工作。第二次打眼装药必须将第一次爆破出的煤清理干净,每次装药放炮都必须严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。  
第四节 装(运)煤方式
路线:111705运输巷迎头(溜子)→111705运输巷(皮带)→111205运输石门巷(皮带)→111205改造巷(皮带)→1257运输上山(皮带)→1280煤仓→主斜井(皮带)→地面煤场
第五节 管线敷设
一、各类管线及风筒的布置
1、风筒吊挂在巷道左帮,靠帮、牵线吊挂、做到逢环必挂。风筒出风口距迎头不大于5m。
2、临时风管、水管固定在巷道右帮,悬挂高度不低于0.5m,距工作面不超过20m。防尘水管每50m留设一个三通阀门,100m留设一个三通管路,便于防尘和净化水幕用。
3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆,上细下粗。电缆钩间距0.5m。电缆不应悬挂在风管、水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。通信和信号电缆应与电力电缆挂在巷道的中部。井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压盒截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。电缆拐弯通过交叉点时,必须使用横向电缆钩,沿顶板悬挂。
第六节 设备及工具配备表
序号    设备、工具名称    型号    功率    数量    备   注
1    风煤钻    Zqs-25/1.8         1    
2    控制开关    KBZ-400-200          2    
3    馈电开关     KBZ-200         2    
4    电话    K7H160        1    
5    铁铲            2    
6    手镐            2    
7       刮板运输机      SGB420-40T          1    
8    对旋轴流通风机          FBDNO6.3     2×30KW    2    
9    发爆器    MFB-200D        1    
10    甲烷传感器    KJ9001C        2    
11        CO传感器      GTH500(B)        1    
12       皮带输送机    DTL80/40/1*55          4    
13    凿岩机    ZY-25        1    
14    温度传感器            1    

第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式
111705运输巷施工过程中,采用压入式局部通风机通风,局部通风机安装在1280机轨石门的进风流中;局部通风机必须上架,最长供风距离为800m(111705运输巷560m、其他巷道240m);风机型号FBDN06.3,功率为2×30KW,必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置;风筒采用抗静电、阻燃的柔性风筒,风筒直径600mm,风筒出口到迎头的距离不大于5m,风筒悬挂在巷道的左帮距巷道底板不小于0.5m。风筒必须悬挂平直逢环必挂;风筒连接采用双反边接头法要求接头严实不漏风;如风筒有破损的要及时进行修补或更换不得漏风。
二、通风系统
111705运输巷通风系统:
新鲜风:1280机轨石门(局扇)→1257运输上山→1257集中运输巷→111705运输巷掘进工作面
乏风:111705运输巷掘进工作面→111705运输巷专回→1263回风石门→1280回风石门→总回风斜井→地面
三、风量计算
1、按炸药量计算:
Q需=25×A=25×9.6=240m3/min
式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量9.6kg。
2、按瓦斯涌出量计算
Q需=100K瓦=100×0.2×2.0=40m³/min
式中        
K瓦――瓦斯涌出不均匀系数取2.0,
Q瓦--本掘进工作面瓦斯绝对涌出量,0.2 m³/min
3、按工作最多人数计算:
Q=4NK=4×13×1.45=75.4m³/min
4—每人每分钟应供给的最小风量,m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数, 人
K——风量备用系数,取1.45。
4、按风速验算风量:
1)按最低风速验算:
煤巷掘进工作面最低风量为
                 Qmin≥15· S 煤=15×11.7=175.5 m³/min
式中        
15--掘进工作面最低风速换算关系。
S 煤--掘进工作面断面
2)按最高风速验算:
煤巷掘进工作面最高风量为
                 Qmax≤240· S 煤=240×11.7=2808m³/min
式中        
240--掘进工作面最高风速换算关系。
S 煤--掘进工作面断面
可知:             Qmin ≤Q需≤Qmax
通过计算,确定所需风量为240m³/min, 选择吸风量为350m³/min-650m³/min的FBDN06.3/2×30型局部通风机,能满足用风需要。经过验算,该风机风量符合规程要求。
四、其它要求
局部通风机必须保持正常运转任何人不得擅自开停局部通风机;因检修、停电等原因计划停电停风时必须首先撤出人员切断电源设置栅栏挂警示标志然后方可按停送电程序进行操作。恢复通风前必须检查瓦斯只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。
局部通风机的开停工作由该掘进工作面瓦斯检查员负责,每天进行一次风电闭锁实验,每10天要进行一次瓦斯电闭锁实验。
五、附:通风系统示意图
第二节 压风系统
一、压风系统
压风管沿地面压风机房→副斜井→1280车场→1280机轨石门→1257运输上山→1257集中运输巷→111705运输巷掘进工作面,随着掘进工作面的前移而紧跟迎头前移。工作面用风设备主要有一台风煤钻(凿岩机),总共用风3.2×1=3.2m3/min。
空压机选型:型号:JA110LA(3台),功率110KW,每台流量20.7m3/min;符合用风要求;
管路参数:主管4寸无缝钢管,支管2寸管。
管道必须用托管固定在巷道右侧,紧靠巷帮,每隔50米留设一个三通和100米一个闸阀。
二、附:压风系统示意图
第三节 排水系统
一、排水系统
111705运输巷的水经水沟到1257机轨石门临时水仓,再由水仓抽到1280车场自流到井底水仓,要准备好两台风泵(一台工作,一台备用)并设专人抽水。
掘进时局部地段有淋水,水源为裂隙水或采空区水,掘进前先打探放水钻孔,探明前方及上方水害情况,掘进工作面采用风泵排水。
迎头水经111705运输巷(水沟)→1257集中运输巷(自流)→1257临时水仓(风泵)→1280车场(自流)→副斜井井底(自流)→行人斜井井底(自流)→井底水仓(水泵)→地面污水处理站。
二、附:排水系统示意图
第四节 供电系统
一、供电系统
1、供电系统:电源取自1250配电所,电压等级660V。
2、巷道掘进后电缆悬挂在巷道中间,电缆采用挂钩进行吊挂,间距为2.0m(允许误差±0.1m),最下面的一根电缆高度底板以上为1.1m(允许误差±0.1m),电缆必须保持平、直,高、低压电缆同侧时电缆间距为0.1(允许误差±0.05m),通信、监测、信号电缆与动力电缆间距为0.31m(允许误差±0.011m),高、低压电缆间的间距为0.6m(允许误差±0.05m),管道边缘距巷道不得大于0.05m。风水管及电缆同侧时,电缆在风水管上方0.35m的间距(允许误差±0.05m)。
二、附:供电系统示意图
第五节 防尘系统
一、防尘系统
1、防尘供水水源来自地面蓄水池。
2、防尘管路铺设:防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手把,手把必须安在人行道一侧。必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。
3、净化水幕:
1)距迎头20m范围内安装一道全断面净化水幕,距开口向里30m安设一道净化水幕。
2)净化水幕的连接:所有净化水幕的连接是阀门一过滤器一净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
3)净化水幕水管:①水管的长度不得小于巷道宽度20 cm;②水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置;③水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30—40㎝。
4)喷嘴的方向:①距开口30 m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致;②距工作面30 m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;③喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
4、放炮后,待洒水降尘后方可进行装煤作业;
5、放炮时要先打开迎头20米外的所有洒水装置;
6、防尘管路:地面水池→副斜井→1280车场→1257运输上山→1257集中运输巷→111705运输巷掘进工作面
7、搞好个体防护,使用好个体防尘用品。
8、在掘进200m后安设一组隔爆水棚,由于该巷道为辅助巷道,固按照200L/m2来进行计算,选用容量为60L的水袋;水袋棚共两排,每排22个水袋,则:60L×2×22\10.3=256L/㎡≥200L/㎡(辅助巷道隔爆水棚的水量不得少于200L/㎡),且水袋间距设定为1m,则(22-1)×1=21m≥20m(辅助巷道集中水棚长度不得低于20m),故能满足要求。水袋的安装要按照《煤矿通风设施管理办法》执行,隔爆水袋安装处要悬挂隔爆设施管理牌板,日常要加强对隔爆水袋的管理,保持水袋的完好以及水量的充足,且每半月要检查一次并作好记录。
9、加强通风也是综合防尘的重要措施,能降低工作面的含尘量。
10、巷道冲洗:工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道中的水管、风管、风筒、电缆上粉尘必须冲洗干净,巷道底板岩尘厚度不超过10mm,堆积连续长度不得超过5m。
二、附:防尘系统示意图
第六节 防火系统
一、防火系统
1、严格明火管理,严禁下井人员携带易燃易爆物品入井严禁穿化纤衣服入井严禁在井下拆卸敲打矿灯。
2、所有设备均采用防爆或本质安全型电气设备性能完好各种保护系统齐全,电缆必须使用不易燃电缆。
3、电钳工必须加强电气设备及电缆完好情况的检查并做到有记录。严禁带电检修和搬迁电器设备杜绝电气失爆。
4、井下清洗风动工具必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门;地面设消防水池,井下设消防管路,地面消防水池必须经常保持不少于200 m³的水量;消防管路距工作面不超过20m,采用2寸钢管(兼防尘管路)。
6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷。
7、如掘进工作面着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法,如用灭火器、用水、砂子扑灭等,在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时,为防止火势发展,应采取封闭隔绝灭火;封闭火区前,必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况,慎重决定通风方法和封闭程序。
8、巷道冒落区必须用不燃性材料充填严实。
二、防灭火措施必须严格执行煤矿《灾害预防处理计划》以及《煤矿安全规程》的要求。
第七节 安全监测系统
一、安全监测相关规定
1、采用KJ90X煤矿安全监控系统进行连续监测。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源则严禁接在被控开关的负荷侧,信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方,甲烷传感器(探头)由当班瓦斯员根据掘进面的进度向前移动。
2、掘进工作面设置2个甲烷传感器(探头),一个一氧化碳传感器CO,一个风向传感器FX,一个温度传感器WD,一个粉尘传感器FC。T1甲烷传感器(探头)悬挂在距工作面迎头5m的地点且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处,在风筒对面且顶板无淋水处垂直悬挂,其报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%;T2甲烷传感器(探头)悬挂在距回风口10~15m且距顶板不大于0.3 m、距巷帮不小于0.2 m处,其报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.0%,复电浓度为CH4<1.0%。;CO、FC、WD传感器和T2甲烷传感器吊挂在一起,FX传感器吊挂在专回口往外风门前。断电范围为掘进工作面回风路线内全部非本质安全型电器设备。
3、安全监控设备必须由监测工定期进行调试、校正每10天一次。瓦斯检查工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常如有故障要立即向矿调度室汇报,安全监控设备发生故障时必须及时处理在故障期间必须制定安全措施。
4、瓦斯检查工必须每天使用光学甲烷检查仪与甲烷报警断电仪探头的读数进行对照并汇报监控室作好对照记录,当两者读数误差大于允许误差时必须要汇报分管领导,先以读数较大者为依据采取安全措施,且监测电工必须在8h内对2种设备调校完毕。
5、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册记录和检查结果报监测电工。
6、该掘进工作面迎头的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置,放炮后应及时恢复设置到正确位置。
7、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时,必须立即更换;安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施,并填写故障记录。
8、使用中的传感器应经常擦拭、清除外表积尘,保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘;传感器应保持干燥,避免洒水淋湿;维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
9、便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘,下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值,不符合要求的禁止发放使用。
10、使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作,严禁擅自调校和拆开仪器。
11、所有监控设备必须按规定配足配齐,并有一定的备用量。
12、巷道开工前必须备齐各种仪器仪表(温度、一氧化碳、粉尘、风向、风速),各种仪器仪表必须用框架与T2探头悬挂在一起。
二、瓦斯检查相关规定
1、瓦检员提前半小时入井,对各工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体做一详细检测,并将检测结果写在瓦斯牌板上和检查地点的记录牌上,并通知现场人员。
2、掘进工作面瓦斯检查次数,每班至少检查3次。
3、瓦检员必须使用光学瓦斯检查器检查瓦斯。
 4、严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度。
5、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术员等人员下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪。
6、通风值班人员必须审阅瓦斯班报,发现问题及时处理,并向矿调度室汇报,通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅。对重大通风瓦斯问题,应制定措施进行处理。
7、一旦发现瓦斯浓度超过1.0%,立即停止工作,立即撤出迎头人员,查明原因进行处理,报矿调度室,同时查明原因,报通风队长、值班矿领导、总工程师,以便及时处理。只有等瓦斯浓度降至1.0%以下,方可恢复生产,相关电器设备附近,只有瓦斯浓度小于1.0%时方可恢复正常供电使用。
8、排除局部积聚瓦斯应坚持低浓度排放原则,严格控制风量,严禁一风吹,瓦斯流经区域内必须停电撤人。
三、附:瓦斯监测示意图
第八节 运输系统
一、运输系统
煤炭运输线路:掘进的煤炭由爆破落煤、人工装煤到溜子→111705运输巷(皮带)→111205运输石门(皮带)→111205改造巷(皮带)→1257运输上山(皮带)→1280煤仓→主斜井(皮带运输)→地面煤场。
材料、设备等的运输方式:由地面→副斜井(JD-2.5绞车)→1280车场(人工推车)→1257运输上山(绞车)→1257集中运输巷(人工推车)→111705运输巷掘进工作面。
    大型设备必须采用专用材料车、平板车装运。
运输设备:刮板输送机1台、皮带4台,煤炭运至地面煤场场后再由汽车转运。
装煤方式:爆破落煤、人工装煤。
副斜井严格按要求完善“一坡三挡”。
二、附:运输系统示意图
第九节 通讯系统
一、通讯系统
111705运输巷掘进工作面与矿调度室、绞车房等地点通讯联系,采用程控自动交换机。电话机型号为K7H160型矿用本质安全型壁挂话机,矿调度室机房设调度交换台,通过通讯电缆敷设到掘进工作面,电话悬挂在距工作面迎头20m的位置,放炮时必须将电话移至安全地点。
掘进工作面、副斜井提升、装载信号装置采用l27V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置;照明采用照明信号综合保护装置为电源;照明灯采用DGSl3型防爆节能荧光灯。
二、附:通讯系统示意图

第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织形式
1、111705运输巷掘进采用“三八制”的作业方式;巷道采用正规循环作业方式,每日3个循环,循环进尺为1.6米,日进尺4.8米,月进尺120米(每月按25天计算)。
2、严格执行交接班制度:
1)各班班长必须认真组织安全生产、严格执行交接班制度。
2)每个生产班组必须由队长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
3)每个班入井前,必须由当日值班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;然后进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井,安全准时到达作业地点。
4)进入作业地点后,必须与上一班岗交岗、口对口,交不清、不能走。
5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班后认真填写记录,与下一班认真交接签字。
6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。
7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决.
8)接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
9)交接双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后,共同在交接卡上签字完毕,交班人员方可离开现场,收工升井。
10)接班后,班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。
二、劳动组织表:

工种    出勤人数    备     注
    一班    二班    三班    合计    
班长    1    1    1    3    安全管理劳动组织
打眼工    2    2    2    6    打眼
放炮员    1    1    1    3    放炮
支护工    5    5    5    15    架棚挂网兼出煤
辅助工    2    2    2    6    皮带、溜子司机
安全员    1    1    1    3    安全检查协助装药连线
瓦检员    1    1    1    3    检测瓦斯通风及调整传感器位置
合计    13    13    13    39    

第二节 循环作业

第三节 工作面主要技术经济指标
序号    项目    单位    数量
1    巷道总长度    m    560
2    在册人数    人    42
3    出勤人数    人    39
4    出勤率    %    92%
5    循环进度    m                   1.6
6    每班循环次数    个    1
7    日循环次数    个    3
8    日进度    m    4.8
9    月进度(循环率83%)    m    120(每月按25天计算)
10    掘进断面积     m2    11.7
11    净断面积     m2    10.3
12    煤层硬度系数    f    1—3
13    巷道坡度        沿煤层顶板掘进
14    U棚棚距    m    0.8
15    效率    m/工    0.53
16    炸药消耗    Kg    9.6
17    雷管消耗    个    30
18    水炮泥消耗    个    30

第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前参与本工程的所有职工、队管理人员必须学习111705运输巷规程经培训、考试合格后方可上岗。
2、施工前,技术(地测)部门定好中线,施工过程中严格按中线施工。
3、各班组成员入井前必须提前30分钟到连队参加当班值班队长组织召开的班前会;值班队长和班长必须清点好人数并将井下当班作业区域的安全、生产情况交待清楚讲清当班安全、生产注意事项做到分工明确、责任落实。
4、各特殊工种必须经培训考试合格取得合格证持证上岗严禁无证上岗。特殊工种作业人员应严格按照《工种岗位责任制》和《操作规程》的要求作业。
5、严格执行“入井检身制度”任何人员不准酒后下井,不准带烟草及点火物品下井;不准领用失爆矿灯入井,严禁穿化纤衣服入井。
6、每一入井人员必须严格穿戴劳保用品且必须佩戴自救器;自救器的使用管理严格按照矿相关规定执行。
7、严格执行手上交接班制度。上一班必须将掘进工作面上的生产、安全情况在现场向下一班交待清楚。
8、各班在接班后进入掘进工作面作业前必须由当班班长或安全员从安全地点由外向里逐段检查支护及顶帮的安全状况发现隐患及时处理确认安全后方可让其余人员进入掘进工作面作业。生产过程中每一作业人员必须随时认真检查作业地点的顶帮围岩的变化情况及时排除隐患,搞好自主保安和互助保安,做到不安全不生产。
第二节 顶板管理
1、各工种施工操作严格按《煤矿操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、加强敲帮问顶工作(工作面必须配备2.0米以上长柄敲帮问顶工具),无论是在工作中还是在打眼前及放炮后都要由班长亲自或指派有经验的老工人进行敲帮问顶工作,及时找净工作面的活矸危岩。敲帮过程中必须实行一人找顶一人观察制度。
3、放炮前必须对距迎头10米内的U棚质量进行检查,若U棚质量不合格或强度不够时必须进行加固,放炮后及时将前探粱移到迎头或及时打设超前管棚到迎头。
4、每班入井后必须派一至两名有经验的老工人先对巷道内顶板状况进行检查,发现有前倾后仰的U型棚必须及时进行整改。
5、煤层松软或遇地质破碎地带时,需根据煤层状况适当缩小U棚棚距。
6、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现U型棚棚距过大、棚子前倾后仰、连接件损坏、缺少拉杆等不合格支护时必须及时补架。   
7、发现顶板压力大、U棚变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护。
8、处理冒顶区段跟班队长、安全员必须现场指挥,抽调至少两人以上的老工人配合作业,即一人工作一人监视顶板,发现有跨落漏矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
9、冒落高度在1米以上时,接顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
10、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区的边缘打戴帽点柱,防止冒顶区域的扩大。
11、处理冒顶时,首先用2.0米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设戴帽柱临时维护顶板。
12、施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合。
13、处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人,待问题处理后方可掘进。
14、掘进过程中若遇断层等地质构造时,采取以下措施:
1)加强断层处支护,U棚及超前管棚跟进迎头,缩小棚距。
2)断层处加强支护后,方可过构造,过构造时要缩小U棚棚距,同时要加密超前管棚临时支护。
3)过构造后,按规定执行。
4)过构造期间,跟班队长和安全员必须现场把关,确认无问题后方可作业。
5)过构造期间,若需要挑顶、起底时严格按放炮有关规定执行。
16、如遇顶板有淋头水,停止作业并汇报调度室,经地测部门检查无问题后,方可施工。如发现顶板压力大,顶板有响声要立即停止作业,撤出工作面人员,采取措施或待顶板稳定后,方可掘进。
第三节 爆破管理
一、加强打眼安全管理
1、打眼工必须穿戴整齐,熟悉本作业规程的炮眼布置与施工要求,并严格按作业规程和值班人员安排进行打眼。
2、打眼时,钻杆下方严禁站人。
3、打眼前必须进行敲帮问顶,以防止打眼时顶帮掉煤块伤人;并有瓦斯检查员检查作业地点,风流中瓦斯和局部瓦斯浓度,同时检查施工地点的安全情况;若瓦斯浓度达到1.0%时及施工地点存在安全隐患时,必须先进行处理后,方准打眼;若有处理不了的问题时,必须请示值班人员,然后按要求作业。
4、打眼过程中如有水害或者瓦斯异常等情况,应停止打眼工作,但不准拔钎子,要立即切断电源、撤出人员,并及时向矿调度室汇报和矿值班人员汇报,采取措施进行处理,确认安全无误后方准进行打眼。
5、打眼工和领钎工要密切配合,打眼前必须做到先检查后工作,检查顶板、支架情况以及是否存在拒爆、残炮,发现问题及时处理。
6、打眼前找好眼窝,严禁套老眼、残眼。
7、严格按爆破说明书布置炮眼,掌握好炮眼的角度和深度,眼孔深度不得小于0.6m。
8、不准在风煤钻(凿岩机)转动时,用手、脚稳钎子,领钎工不准带手套。
9、严禁边装药边打眼,不得一次装药分次爆破。
10、放炮45分钟后施工人员方可进入工作面。
二、加强放炮安全管理
1、打眼做到五定即定人、定眼、定位、定钻、定时间。炮眼要准、直、齐即眼位要准确不得有偏差;炮眼要直;量钎打眼心中有数。在打眼时钻杆下严禁过人防止断钎伤人。
2、炮眼的布置见炮眼布置图;眼深、数量、角度、装药量、起爆顺序详见爆破说明表;炮眼的装填结构见装填结构示意图。
3、不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
4、放炮员作必须由经培训取得合格证的放炮员担任,要持证上岗且必须携带便携式甲烷检测仪。
5、炸药和雷管:
1)放炮员上班时,到炸药库凭票领取炸药、雷管,分别装入两个木质箱内,并加锁;各背一箱,前后相距10米以上,前往工作地点;分别放在支架完整、避开机电设备及导电体的安全地方。
2)当班剩余炸药、雷管必须回放加锁,出井及时交回炸药库,并进行登记。
3)严格执行炸药、雷管领退制度和签字手续。
6、严格执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度:
1)矿井进行放炮作业时,必须执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮。
2)掘进工作面放炮作业处,都必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。
3)当放炮地点附近20米内的瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药和放炮。
4)“四人连锁”放炮即放炮员、安全员、瓦斯检查员和班组长三人都在放炮作业现场,互相制约和监督。
5)放炮前,放炮员持“警戒牌”交给班组长,由班组长担任警戒。放炮点和警戒点设在111205运输石门,1257集中运输巷口处。放炮前安全员检查顶板和支护情况,如无异常情况,然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工,瓦斯检查工检查瓦斯合格后,将自己携带的“放炮牌”交给放炮员,放炮员发出放炮哨后进行放炮。
7、连线的一般规定:
1)装药、连线应做到定人、定责、并设专人检查。
2)放炮母线必须用双线,平时两头要扭结。
3)母线必须用铜质、绝缘双线或铜质放炮母线,其长度必须大于50米。
4)连线时,无关人员应撤离到警戒线以外。
5)连线前首先将雷管脚线的接头刮净,扭结牢固,接头悬空,不得同任何导体相接触。
6)连线前一定要检查母线是否有电,如若有电立即查明原因,彻底排除杂散电流的干扰,然后才能与脚线相连。
7)连线时,远离炮眼另一端的母线必须短接,以防杂散电流经母线而形成通路。
8)连线采用串联连线方式,将放炮母线一端和第一枚雷管脚线一端相接,雷管脚线另一端与下一雷管的一段相连接,依次类推,直至最后起爆的雷管与放炮母线的另一端连接。
9)放炮母线必须用矿用合格橡胶电缆,并且不得出现明接头,铺设时,应与动力电缆、信号线、金属管等导体分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧时,放炮母线应挂在电缆下方,并保持0.3米以上的距离。
8、装药时应注意以下事项:
1)装药时,炮孔应保持干燥,炮孔有水时应采用防水袋。
2)填炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。    
3)每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷和装雷管的药卷。
4)装配引药由放炮员负责进行,装配引药必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导体的放炮员作地点附近,装配引药数量,应以当时当段需用数量为限。
5)装配引药必须防止电雷管受震或冲击,雷管脚线顶端要扭结,并要防止折断雷管角线和绝缘层。
6)装配引药时,雷管只需由药卷的顶部插入,不得用雷管代木棍扎入药卷,严禁将雷管捆在药卷上或斜标在药卷的中部。
7)雷管插入药卷后,应用脚线将药缠紧,并将接线末端相结,以便把雷管固定在药卷内。
8)往炮眼中装药要首先观察顶板状况,检查工作面范围内瓦斯浓度,确认不超限后,方可开始装药。
9)装药前,必须切断工作面内的电源,除放炮员、安全员、班长、检查人员外,其他人员必须撤到防突风门外。
10)装药时,首先用掏勺清除炮眼内的煤粉,用炮棍将药卷轻轻捅入,不得冲击或硬捣。
11)采用正向装药,雷管的聚能穴必须与传爆方向一致。
12)只需使用木制炮棍装药,严禁使用金属器件代替。
13)眼内发现出水异状,温度骤高、骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松软、透空等情况,都不得装药,并将人员撤到安全地点,立即报告有关领导。
14)潮湿或有水的炮眼,药卷应装入塑料袋内。
15)装炮完毕后要将雷管脚线扭结,并挽起,严禁挂在金属上、拖在溜子上。
16)做引药时,要在通风良好,支架完整、顶板完好,并无其它安全隐患,躲离电器设备的安全地点进行;严禁在炸药箱上装配引药及装好的引药放在炸药箱内,并不得将安装好的引药同整包炸药一起运送,以防发生意外事故。
17)做引药时,电雷管只许由药顶部装入,不得用电雷管代替棍扎眼,电雷管必须全部插入药内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。并且要保护好雷管脚线的绝缘层。电雷管插入药卷后要将脚线缠住药卷,电雷管的脚线末端要结成短路。
18)装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
9、炮眼封泥应使用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、爆破必须使用矿用防爆型发爆器。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
11、放炮员必须严格执行"十不装、十不放"的规定,严禁违章放炮。
12、放炮后45分钟,待工作面炮烟吹散,经班组长、瓦检员、放炮员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况无异常后,才能通知恢复工作。
13、当班装药炮眼应当班放完,在特殊情况下,如果当班留下尚未放完炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮员必须及时交回药库。
14、掘进开工前,必须将所需的放炮母线在地面做导通试验后,方可带入井下放炮;放炮过程中,若放炮母线不导通时,必须立即回收到地面进行处理,同时将其更换为备用放炮母线,严禁在井下做放炮母线导通试验。
15、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,并扭结成短路,再等一定时间(至少45分钟)才可沿路检查,找出不响的原因,如由线上仍无法查出炮眼不响的原因,则使用备用放炮母线,如查明不是放炮母线的原因,则采用并联的方法进行响炮,然后按规定处理好瞎炮。
16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人。没得到班长的放炮指令,放炮员不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后,放炮员必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结成短路。装药和联线操作必须由放炮员亲自进行,其它人员只可协助其进行装填炮泥,严禁非炮工人员进行装药、联线作业。
17、爆破如遇瞎炮,执行如下措施:
1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、有下列情况之一者,严禁装药放炮:
1)未执行"一炮三检"的放炮制度;
2)巷道内不畅通;
3)警戒未设好,人员未撤到警戒以外,设岗人未通知放炮员以及未汇报设岗撤人情况;
4)当班人数未清点清楚;
5)警戒距离达不到本作业规程规定
6)没有发出放炮信号;
7)当20米以内杂物堵塞巷道超过巷道断面1/3。
第四节 “一通三防”管理
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机使用前,必须经机电部门检查验收,合格后方可投入使用。局部通风机应定期检修和更换,运行累计时间达半年以上的必须进行检修。
2、局部通风机安装在主斜井井底;风机型号为FBDNO6.3;功率为2×30KW;由瓦检员负责管理局扇。
3、局部通风机摆放于离地面不低于300mm的台架上。
4、一台局部通风机只允许向一个作业点供风。
5、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量率和瓦斯等内容。
6、采用抗静电、阻燃的柔性风筒,直径为600mm,风筒出口到迎头的距离不大于5m,风筒悬挂在巷道左帮,靠帮吊挂,距轨面不小于0.5m。风筒必须悬挂平直逢环必挂;风筒连接采用双反边接头法要求接头严实不漏风。如风筒发现破口要及时进行修补或更换。风筒百米漏风率应控制在1%以内。
7、风筒的安装使用必须符合下列标准:
1)风筒无破口,末端一节除外。工作面第一节风筒使用破旧风筒,不许使用新风筒。
2)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°时),异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。风筒接头要严密,手距接头200mm处感到不漏风。
4)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿上200mm以上,防止车辆碰撞风筒。
5)局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通,平时捆严,排瓦斯时用来控制风量。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换,并要求主机和副机及开关应设置明显标志,瓦斯断电仪执行二级断电。
9、要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机,临时停工时不准停风,否则应打好临时栅栏或密闭,悬挂“禁止入内”警示牌。
10、由于停电或者其他原因造成通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员;恢复通电前,必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机恢复正常通风。
11、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼停止工作,切断电源,撤除人员,采取措施,进行处理,只有在瓦斯浓度降到1.0%以下后才能恢复作业。
12、严禁无风、微风作业。
13、体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%,附近20米内必须停电撤人,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定浓度被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电启动。
14、临时停风时,局扇恢复通风后,排放瓦斯必须严格按煤矿《瓦斯排放措施》的规定进行排放,严禁违章操作。
15、严格执行瓦斯“三检查、三对口”制度,瓦斯检查员严禁脱岗、睡岗、顶岗作业,严禁虚报、漏填、瞒报。
16、瓦检员严格执行《巡回检查制度》和《请示报告制度》,对检查点的瓦斯情况认真记录在瓦斯班报手册上和记录牌板,并告知现场作业人员;如发现瓦斯超限,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,并协助班长把人员撤到安全地点。
二、综合防尘
1、放炮时必须打开放炮喷雾和净化喷雾。放炮前后20m范围必须洒水降尘,任何地点严禁粉尘积聚。
2、掘进工作面必须敷设防尘管路,每50m安设一个防尘三通、100m安设一个阀门。
3、按规定做好个体防护。
4、每班进行巷道洒水、冲洗煤帮、清扫积尘等综合防尘措施。
5、其它详见111705运输巷作业规程第五章第五节。
第五节 机电运输管理
一、机电管理
1、严禁失爆电气设备入井,在电器设备入井前必须检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“矿用产品安全标志”及安全性能后方准入井。
2、井下电气设备必须上架;设备安放、搁置稳固不得倾覆或倾斜;电缆悬挂在巷道的右帮距底板高度为1.5m,电缆应用吊钩悬挂禁止用铁丝吊挂,电缆吊钩间距为1.5m;信号、通讯电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方;电缆不得悬挂在风管或水管上不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件,多余的电缆应吊挂整齐禁止堆放(盘圈或盘“8”字形)在巷道内;坚决杜绝设备或电缆、接线盒被水淹或淋湿受潮漏电。
3、供电系统严格执行“三专两闭锁”的规定,电气设备必须专人操作。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备,严禁使用失爆电气设备; 停送电应先向调度室汇报并办理好停送电通知单经得机电矿长同意方可进行停送电工作。
5、电工在处理电器设备故障时,至少有一人监护;爆破前保护好电气设备和电缆,防止爆破时损坏。
6、施工单位跟班维护员交接班前严格检查电器设备是否完好,有无失爆现象,试验开关动作是否灵敏可靠,并填写试验记录。
7、通讯线路必须做到无破皮、无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴,电话线路维护管理必须指定专人负责。
8、所有供电系统三大保护必须齐全、灵敏可靠,并且符合煤矿“三大规程”的细则要求。
9、由局部通风机供风的巷道内的一切电缆设备均应受风电闭锁开关控制,闭锁开关应动作可靠,手动送电,开关群10m范围内,严禁存放炸药、雷管及其它易燃、易爆物品。
10、实行包机责任制,每台设备包机到人,不准埋、挤、压、淋和超压、超容使用,杜绝电气失爆。电缆(包括四小线)也要落实到人,要杜绝电缆破皮、漏电、明接头、鸡瓜子、羊尾巴。电缆应悬挂整齐,不准与风、水管路相互缠绕,不准埋、挤、压、盘圈和“8”字型,不准用铁丝吊挂。
11、水仓每班安排专人排水,开泵人员必须经过专门培训。
12、矿机电专管人员要加强对井下高、低压供电系统的检查巡视,发现问题及时处理,并落实到人,同时要求巡视检查要有记录。若发现不安全隐患,有权停止供电,隐患未处理,任何人不得擅自送电,否则按事故进行追查。
13、漏电试验每天早班9:00~10:00进行,在漏电试验时间内不允许放炮,看风机人员提前守候在风机开关处,试验断电后必须在1分钟内开启风机。风机专用电源和动力电源不得同时进行漏电试验,试验程序为:先试验专用风机电源,后试验动力电源。若有一路电源存在故障,另一路不得试验,待处理完毕后方可试验。
14、其它要求
1)井下电气设备的入井使用必须符合《电气设备的完好标准》,并取得合格证,严禁不合格电气设备入井。
2)井下供电电气设备的搬迁和检修必须遵守《煤矿安全规程》规定和矿有关停送电管理制度。
3)一切易碰到裸露外露的转动或传动部分必须加装保护罩或遮拦,防止碰触发生危险。
4)井下电气设备的运行必须符合防爆性能的各项技术要求,否则必须更换,保证安全作业。
5)各种电气设备挂设标志牌,注明设备名称、规格、型号、电流、电压、用途、负责人等。
6)井下各种保护必须灵敏可靠,符合规定,严禁甩掉不用。检漏继电器必须每班试验一次。
7)电缆悬挂整齐,严禁盘圈或用铁丝悬挂,开关上架,五小电气上牌板。
8)电气设备完好率达90%以上,严禁出现失爆,做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
9)检修电气设备,无论高低压必须切断电源并挂牌,由专人看管,再进行验电、放电接地后方可操作,并坚持谁停电谁送电原则。
10)电气测量仪表必须在瓦斯浓度低于0.5%时方可使用。
15、其它未提到之处,严格执行“机电维护操作规定”及《煤矿安全规程》中有关规定。
二、提升运输管理
1、绞车司机必须持有效证件上岗,并遵守岗位操作规定。绞车司机、摘挂钩工必须严格执行“五不开”“五不挂”规定,严格禁止绞车司机兼作摘挂钩工作,摘挂钩工作必须有专门摘挂钩工进行操作。
2、绞车司机严禁离开工作岗位干其它工作,保持注意力集中,严禁使用绞车刹闸把过位代替人工开车,预防跑车伤人。
3、各部绞车必须有专人管理和专人检查维修,并有记录。
4、必须严格按规定数量挂车,严禁超挂车。
5、绞车松拉车时,绞车运输严禁超挂车,使用好保险绳等安全设施,巷道拐弯处应安装扒绳轮及立地滚,巷道起伏处应安装地滚,保险绳的长度和所挂矿车数量要一致。
6、在运输过程中,井上、下挡车拦、阻车器,除矿车通过时打开,否则一律处于关闭状态。
7、提升时不准人员跟着矿车走;严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁扒车、蹬车、摘挂钩时,必须待矿车停稳后进行。行车前信号联系清楚,绞车信号必须采用声光信号进行联系。信号规定:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放。
8、绞车在用的钢丝绳及绞车硐室内的安全设施必须每天设专人至少检查一次,发现问题及时处理,矿车提升必须使用保险绳,以防脱钩跑车。
9、矿车掉道后,必须人工上道,严禁用绞车强行拖拉。
10、提升或下放矿车时,开动绞车前绞车司机必须明确开车信号后,方准开动绞车,开车时必须慢速启动后,方可正常匀速提升或下放。绞车司机严禁不带电下放矿车。
11、提升或下放矿车时,若矿车跳道,抬车前,必须采取可靠的安全防护措施,交代好绞车司机刹好刹车,严守岗位,抬车时,严禁任何人员站在矿车下方及两侧抬车,矿车抬上后,待所有人员进入躲避洞室或安全地点后,方准打铃提升或下放矿车。
12、平巷推车人员必须配备好长0.6米,宽50mm米的硬木条做临时刹车装置。推车过程中人员必须时刻注意前方,在通过弯道、交叉口、风门或发现前方有人及障碍物时必须及时发出警告。
三、大、重型材料运输
1、大型货载指长度4m及以上,或宽度1.2m及以上,或高度1.25m及以上的货载;重型货载指重量为5t及以上的货载。
2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。    
3、矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。    
4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求,不得进入车场。
5、大、重型货载车辆停放在车场时,每辆车都必须用十字掩木打掩,不得用石子等代替。
    6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求,同时绞车必须有可靠的制动闸。
7、每钩只准挂一个车,不得跟人运输大、重型货载。
8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中,否则不得提放运输。
9、重型设备运输必须装在平板车上,且宽度不得超过1.6m,高度不得超过1.8m(轨面起)。必须用双股小股钢丝绳或≮6~8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。
10、长型材料(如轨道、钢管)等运输,必须装在材料车内,并必须捆绑牢固,否则不得挂钩。
四、皮带管理
1、皮带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆,防止人员开启造成滚筒绞人事故。
2、工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧,长发要盘在安全帽内。皮带输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带,以免发生人身事故。
3、皮带输送机司机开机时,要先点动,并发出信号,待观察没有异常情况时方可开机,投入运行。皮带输送机停后,必须切断电源。不切断电源、不准检修;挂有“有人工作、禁止开机”标志牌时,任何人不准开机。
4、皮带输送机运行时,禁止人员跨越皮带,若要跨越,需经跨带桥梯。运行中禁止乘坐。
5、运行中发现问题及时处理,及时维修,加强对设备保养。
6、施工人员上、下班严禁乘坐皮带运输机。
7、111705运输巷皮带靠行人侧的架子上必须贴反光膜。
五、溜子管理
 1、使用溜子时,应注意以下事项:
  (1)保证安装质量。铺设平、直、稳,使溜子安全运行,避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。
  (2)严格执行检修制度,把事故消灭在萌芽状态。
  (3)加强操作管理。启动时,要先发启动信号,然后正式启动,以防溜子上有人而造成事故。
  (4)严禁承载起动,应先开机后装煤。
  (5)每台溜子机头及每隔30-50m设置一个回煤坑,应随时清挖回煤坑中的浮煤。
  2、溜子在使用中发生故障时,必须停止,并立即进行检修,不许“带病”运转。
  3、溜子司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
  4、溜子司机必须持证上岗,开机前先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏,润滑系统是否正常,信号系统是否灵敏可靠,溜子机头机尾点柱是否牢固,检查无问题时方可开机,严禁用溜子运料。
  5、掘进时,刮板运输机机头、机尾,必须打牢压柱,溜子紧链时必须使用紧链器,紧链人员与开溜人员必须配合好,在运输过程中若发现有异常时应立即停机检查,处理好后方可开机。处理溜子飘链时,应适当调整链条的平直度,严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。
  6、在对溜子的检修、处理事故时,必须闭锁溜子的闭锁开关,并派专人站岗。
  7、溜子停用时,必须切断电源。
  8、人员跨越溜子处,必须设置过桥。
  9、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求,设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
  10、落煤后,应及时对防滑装置,溜槽、电缆检查后,方可开启。
第六节 防尘及防灭火管理
1、装药时,每眼装1节水炮泥,其余部分用黄泥充填充满。
2、装煤(矸)时必须先洒水降尘,防止岩尘飞扬。
3、定期冲洗风筒及巷壁上的粉尘。
4、每隔50米安设一组喷雾装置,放炮前开启喷雾装置。
5、消灭电器火源,井下电器设备必须按规定装“三大保护装置”,并保证正常使用,严禁井下电器设备失爆。放炮母线严禁出现明接头。
6、若电器设备着火时,首先切断电源,在切断电源前,只能采用不导电的灭火器材灭火。
7、建立健全消防管路系统,掘进工作面每隔50米设一个三通闸阀,并将水管接至工作面,并要求有足够的水量和水压。
8、井下风筒、电缆必须使用阻燃性材料,井下严禁使用灯泡和电炉取暧。
9、若发生火灾时,应视火灾情况,立即采取一切可利用的方法直接灭火,控制火势曼延。否则撤出井下人员,并及时向调度室和矿值班汇报,以便采取措施处理。
10、其它详见111705运输巷作业规程第五章第五节和第五章第六节。

第七节 防止煤层自燃措施
一、预测预报
主要采取的预测预报方法有安全监测、人工监测、采样分析等方法,以CO气体为早期预测预报的主要气体,以CO、链烷类、烯烃类气体、耗氧量为判断自然发火阶段和程度的标志性气体,辅以空气温度指标和空气气味、水雾等表象类特征对火灾进行预测预报。
(1)安全监测系统:
矿井安装有KJ90X型安全监测系统,安全监测系统为自然发火监测的辅助系统,利用该系统的一氧化碳传感器、烟雾传感器和温度传感器对井下观测点的观测内容进行24小时不间断监测。
(2)束管监测系统:
矿井安装有SG-2003型束管监测系统,以该系统为自然发火监测的主要手段,对井下空气中的O2、CO、CO2、N2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等气体含量进行定时巡回监测,并具有历史数据记录、历史曲线分析和报表打印功能。
②监测方法
正常情况下,每班监测1次,发现CO连续升高,每班监测2次。并将监测结果打印成报表,并结合人工检测数据,将连续15天的数据进行统计分析,绘制变化曲线图后逐日上报通风科、总工程师审阅,判断自然发火危险性。
(2)人工检测:
①测点布置:根据《煤矿安全规程》第149条规定:所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。根据矿井防灭火的需要,在以上地点重点检查CO、温度,每班检测2次,如果任何一处CO和温度异常,可随时根据变化情况设置测点,且增加每班观测次数。
②检测手段和方法
用多种气体检测器、便携式CO报警仪,检测测点的CO、O2浓度;用温度计测定空气温度;用红外温度测定仪测定煤体表面温度。具体由瓦斯检查员负责检测。正常情况下每班检查2次,与其他监测手段结果进行对比分析判断发火危险性。
(4)采样分析
①测点布置:井下所有防火密闭、采煤工作面、回风隅角、回风流。
②检测手段和方法
用多种气体检测器、便携式CO报警仪,检测测点的CO、O2浓度;用温度计测定空气温度;用红外温度测定仪测定密闭内温度。具体由防灭火检查员负责检测并进行每周一次采样分析;采煤工作面、回风隅角、回风流由瓦斯检查员负责每天进行采样分析;以上气样由监测中心站利用气相色谱仪进行分析并将分析结果逐日上报通风科、总工程师审阅,判断自然发火危险性。
二、注氮防灭火
(1)注氮工艺
在洪兴煤矿1340行人联络巷安装有一台制氮设备,工作面注氮方法为预先埋管注氮,即采空区埋管出氮口伸入巷道切顶线以内30米、60米、90米的位置,端头2米为打眼花管。地面制氮设备必须保证氮气产量≥1000m3/h;产氮纯度>97%,供气压力≥0.6MPa。
三、煤层预注水。
第八节 防治水管理
1、坚持“有掘必探、先探后掘”原则,每次探水时:必须保证30米(全煤30米)的安全距离,以确保施工安全。
2、施工中淋水较大时,必须用废旧的风筒将水引至水沟里。
3、选用ZDY-1250S型钻机,钻孔直径75mm,钻孔数不能小于5个。迎头以巷道中心线方位施工一个水平钻孔探明巷道前方积水情况;迎头与巷道中线呈14°夹角左右分别施工一个水平钻孔探明巷道左右两帮30米范围内积水情况,迎头正上方巷道中心线位置施工一个钻孔探明巷道顶板30米范围内积水情况,迎头正下方巷道中心线位置施工一个钻孔探明巷道底板30米范围内积水情况。如无异常情况,则向前掘进,然后又重新施工钻孔,要始终保持30米的安全距离。
4、安装钻机前必须先加固掘进头的支护强度,并在掘进头打好立柱和挡板。
5、打探放水前清理好111705运输巷的水沟,采用风泵及时排除积水。
6、把防爆电话移至打钻地点后退10米的位置。
7、钻孔时,技术员要现场放线,要保证探水位置、方位、角度、深度及探水孔数目达到设计要求,并认真如实填写在施工牌板上。出班后,在调度室作好原始记录。
8、钻孔时如果发现煤岩松软、片帮、来压,或钻孔中的水压、水量突然增大以及钻孔时有其他异常情况,必须立即停止钻进,但不得拔出钻孔;现场负责人要立即向调度室汇报并派人监测水情。如果发现情况危险时,要立即通知井下所有受威胁的人员撤至安全地点,然后采取措施进行处理。
9、如果钻孔发现确有老空区积水,必须放水。放水时必须撤出井下所有受威胁的人员。放水孔必须打至老空水体,并要监视放水全过程,直到老空水放完为止。
10、钻空放水时,只能一个放水孔放水,并要安设控制水量的放水闸阀。
11、钻孔接近老空区时,可能会有瓦斯或其他有毒有害气体涌出,瓦检员要认真检查。如果发现超过《规程》规定时,必须立即停止钻孔,切断电源,撤出人员,并报告调度室。同时,要加强对局部通风机及风筒的管理,保证有足够的有效风量。瓦斯监控要保持正常使用,探头安装到位。
12、水灾避灾线路,必须标示清楚,打钻的所有人员都必须熟记避灾线路。
13、其它严格按照《煤矿探放水设计》执行。
第九节  物探管理
  1、物探先行
巷道施工前必须先进行物探工作,根据物探的探测结果分析掘进巷道前方赋水及煤岩变化情况,分析巷道前方、两帮及顶、底板是否存在地质构造、煤层赋存、积水、瓦斯、老巷、采空区及陷落柱情况。物探报告结果如显示掘进巷道前方、两帮及顶、底板如有异常情况必须在钻探施工中加设探孔进行验证。
施工时,依次按不同角度对巷道周围或工作面内顶、底板岩层进行多个方向(如探测方向与水平夹角分别为145°、135°、110°、90°、60°、45°、35°)进行探测,就可以得出顶、底板岩层纵深和平面各方向的赋水性信息。
2、钻探验证
技术科根据物探结果设计施工钻孔的数量、方位、倾角、孔深及超前掘进工作面的距离作出明确的规定。钻孔设计基本要求:巷道周边控制范围均为30m,超前距为30m。
在物探显示无异常情况下,根据巷道及岩层倾角,共布置三排5个孔,上排4#孔,中排钻孔从左至右编号为2#、1#、3#号钻孔。下排5#钻孔,中排钻孔间距为0.8m,中间钻孔与上排钻孔间距0.5m,与下两排钻孔间距0.5m。1#、2#、3#孔钻孔倾角(巷道坡度),其中,1#孔方位角(巷道方位),2#孔方位角(巷道方位左偏14°),3#孔方位角(巷道方位右偏14°); 4#孔孔方位角(巷道方位),倾角(巷道坡度+11°); 5#孔方位角(巷道方位),倾角(巷道坡度-11°)。具体钻孔布置情况见附图。
在物探显示有异常情况下,根据巷道及岩层倾角,除布置基本的5个探孔外,需要对异常区域加打效果检验孔,检验孔设计根据每次的物探报告决定,隐患未消除前严禁掘进施工。
第十节  工程质量验收标准
一、工程质量管理程序
工程质量验收程序为根据设计和规程对各掘进巷道支护情况进行抽查、复查、验收、考核。
二、验收办法:
1、每班必须要认真填写工程质量验收表,质量验收表必须由班组长进行填写,掘进队长、采煤队队长签字后生效,安全员现场监督每班工程质量情况及在每班工程质量验收表上签字。
2、班组填写每班质量验收表时要认真进行填写,填写的数据必须与现场相符合,安全员对当班验收不合格的工程及时督促整改。
3、当班验收人员必须认真负责、不徇私情、确保工程合格。
4、验收工作必须实事求是,不得出现超报、瞒报巷道,每班验收的工程量误差不得超过2%。
5、每班配齐扭矩扳手、皮尺、卷尺等检测和验收工具,工具不齐全活不完好由当班验收员负责。
6、因弄虚作假导致工程质量不合格引发巷道垮冒事故的,由队组全额负责巷道的维护维修,由此导致人身伤害事故的追究其相关法律责任。
7、所有工程必须参照作业规程和措施规定的相关参数标准进行验收。
三、工程验收标准:
1.架棚巷道
(1)、未按作业规程中腰线施工的,巷道偏差超过100mm的,处罚队组100-500元/米(视偏差大小)。
(2)、巷道断面符合设计要求,超宽、超高超过规定的处罚队组50-200元/处。
(3)、U型棚前倾、后仰的角度不得超过±50 ,处罚队组50-200元/架。
(4)、U型棚支架迎山有力(斜巷),角度不得超过规定的±30(根据巷道倾角计算),处罚队组50-200元/架。
(5)、巷道背帮接顶不实,空帮空顶超过100mm,处罚队组100-200元/处。
(6)、架棚时拉杆未上紧(螺丝松动),处罚队组10元/颗。
(7)、每班未填写工程质量验收表的班组,处罚当班50元/班。
(8)、背帮时螺纹钢未成排成行使用的,处罚队组20元/根。
(9)、巷道高度、宽度不符合规程规定的,处罚队组50-100元/处。
(10)、背帮时网片搭接不符合规程规定的,处罚队组50-100元/处。
(11)、巷道文明卫生差的,处罚队组100元/次。
(12)、U型棚腿需放在挖出柱窝里的实底上。柱窝深度不够或不在实底上处罚100元/架。
(13)、U型棚扭距符合规定,扭距超过80mm处罚100-200元/架。
(14)、棚梁接口符合规定,错口超过5mm,卡兰螺丝松动、缺拉杆处罚50-200元/处。
(15)、U型棚棚距符合规定,超过规程规定50mm处罚50-100元/处。
(16)、U型棚卡兰距离超过或小于规程规定的,处罚队组50-100元/处。
(17)、巷道架棚时上下卡兰混用的,处罚队组100元/处。
第十一节 其它
一、验收制度及职责
1、交接班时,班长及安全员必须对上一班的支护情况进行认真的检查,发现问题及时处理。
2、验收员要在每班收工前,对当班的工程质量进行验收,并填写每班质量验收表,对不合格的工程坚决返工并按规定重新进行支护,以保证工程质量符合规程的要求。
3、对验收员不负责任,造成工程质量低劣,要追究其责任;对班组,因质量验收打骂验收员的人要严肃处理,队干部要大力支持验收员的工作。
4、当班验收员不在时,队里必须及时派人顶替,严禁漏岗。
5、永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶、控帮距离要符合规程要求。
6、巷道的工程质量检查验收按国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。
二、支护材料的使用管理
1、各种支护材料要分类堆放整齐,并挂牌管理。
2、所有的支护材料必须上架,悬挂管理牌板,班班登记。
3、道木、管子、轨道必须堆放整齐牢固,道木堆放高度不超过1.5m,管子、道轨高度不超过1m,并用14#铁丝双股绑扎牢固,统一堆放在非行人侧。
4、在使用材料前必须检查材料是否合格,不合格的材料严禁使用。
5、要求职工爱护材料,损坏照价赔偿,要抓好各种材料的回收复用。
6、当班用不完的材料要交接班,交班前向调度汇报,以备下班使用。
三、当工作面遇到地质构造等特殊情况时,必须制定出可行的安全技术措施
1、工作面遇到地质构造时,及时与矿生产技术科联系,并立即编制安全技术措施。
2、工作面出现顶板破碎、局部冒顶时,要及时改变支护方式,制定出专项的施工措施。
四、其它
1、为了保证巷道的工程质量达到设计要求确保施工质量,打眼前跟班队长、班长根据中线位置画好断面边框线并标定好炮眼位置。严格按照111705运输巷的相关要求打眼、爆破。
2、所有工作人员必须熟悉本作业规程,队管人员熟知施工图,严格现场管理消灭不合格,对不符合要求的必须及时返工整改合格。
3、巷道内无杂物,无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);材料工具码放要整齐。
4、巷道施工时必须悬挂施工图牌板,各种图表齐全。
5、本作业规程未提到的严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和行业相关政策执行。本作业规程与《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和行业相关政策不符的按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和行业相关政策执行。
第八章 灾害预防及避灾路线
第一节  五大灾害事故的应急措施
一、顶板事故应急措施(当发生冒顶时)
1、查明冒顶区范围内被埋压堵截人数和位置。
2、积极恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复时,可选用水管和压风管向被埋压、堵截人员输送新鲜空气。
3、处理冒顶事故时,必须由外向里,由上向下进行。
4、处理时要加强支护,设专人观察顶板,防止二次冒顶,必要时,可开掘通向受灾区域人员的专用巷道,现场情况由矿长、矿技术负责人决定。
5、施工期间若巷道顶板岩性发生变化,顶板破碎时,要及时改变支护方式,确保施工期间的顶板安全。
二、水灾事故应急措施
1、掘进过程中,发现工作面或其它地点有透水征兆时(如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。如果情况紧急,必须立即发出警报。打眼时,发现透水征兆时,立即停止打眼,不得拔出钻杆,不得装药放炮,并立即沿避灾路线撤出人员,同时做好必要的抢救和堵挡工作。
2、如果发生突然透水时,现场人员除立即向矿调度室汇报外,在班组长及老工人指挥下,迅速组织抢救。首先要尽力就地取材,加固工作面,设法堵住出水点。如果水势很猛,无法堵住,则应有组织地沿着避灾路线(避开压力水头),迅速撤至上水平或地面。矿调度室接到井下现场汇报后,应立即通知救护队出动援救,同时根据水灾可能波及的范围,通知有关人员撤离危险区域,加快组织堵排水工作,缩小影响范围。给恢复正常生产创造好有利条件。
三、火、瓦斯、煤尘事故应急措施
1、火灾事故:工作面发生火灾事故时,先查明原因,切断电源,采取相应的措施,撤出人员,及时上报调度室。
2、瓦斯事故:
1)当工作面风流中瓦斯达1.0%时,必须停止打钻;当达到1.5%时必须停止工作,撤出所有人员,切断电源进行处理;当瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工送电。
2)当工作面风流中CO2浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出所有人员,查明原因进行处理,报矿总工程师批准进行处理。
3)由于临时停电或其它原因,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,确保停风区内瓦斯不超过1.0%或CO2浓度不超过0.5%,且局扇及开关地点附近10m内风流中瓦斯不超过1.0%时,方可人工启动局扇,恢复通风。
4)掘进工作面发现下列异常情况时,必须停止作业,切断电源及时汇报:
①工作面压力增大,帮部外鼓、喷煤粉时;
②温度异常,忽大忽小,空气发冷发闷时;
③周围出现煤炮声及瓦斯溢出声时;
④煤层结构发生变化,层理紊乱,由硬变软,由湿变干时;
3、如发生瓦斯煤尘爆炸事故时,沿避灾路线撤退并尽快与调度室取得联系,打开自救器进行自救;每季度或避灾路线发生改变时,安全科需对职工进行一次避灾路线安全教育,使之能够熟练掌握避灾路线。
4、发生事故后,在证实无二次爆炸的可能时,迅速修复被破坏巷道的通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。
5、发生事故后,抢救人员应由进风路线前往事故地点,所有救护人员听从指挥,有组织、有秩序地做好救护抢险工作,并随时与矿调度室保持联系。
6、全力以赴抢救遇险人员,切断通往灾区电源,恢复被损坏的通风设施,确保风流稳定。
7、当发生瓦斯事故时,灾区未受灾人员尽快与矿调度室取得联系,打开自救器进行自救,未受灾人员要按照避灾路线撤退到安全地点。
四、运输事故应急措施
发生轨道运输事故后,立即组织人员进行抢救,并根据伤者受伤的部位不同,采取有针对性的救护措施,并调查分析事故原因,总结经验,吸取教训。
斜巷发生跑车事故时,遇险人员的应急预案:
1、当斜巷发生跑车事故时,在斜巷内行走或工作的人员应立即进入躲避硐避灾。
2、当来不及进入躲避硐时,应紧靠巷帮卧倒避灾。
五、机械事故应急措施
工作面发生机械事故时,维护工及时检查维修,并把事故情况及处理结果上报矿调度室。
无论发生任何事故,首先应自救,汇报调度室,并立即沿避灾路线撤离。工作面始终保证退路畅通,确保发生事故后,人员能安全撤离危险区域。
第二节 避灾路线及线路图
一、避灾路线
1、遇水患工作人员经111705运输巷作业点→111205运输石门→111205改造巷→1257运输上山→1280车场→1280行人联巷→行人斜井→地面。
2、遇顶板事故时,所有人员撤至支护完好的安全地点。
3、遇瓦斯煤尘事故时,工作人员经111705运输巷作业点→111205运输石门→111205改造巷→1257运输上山→1280车场→1280行人联巷→行人斜井→地面。
4、发生上述事故时现场受灾人员应在班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下,沿避灾路线有秩序的撤退,要尽快进入安全区域,并和调度室取得联系,必要时佩带好自救器。
二、附:避灾线路图
第九章   施工组织措施
根据法规、公司及矿相关文件及制度规定,为保证在整个施工过程中,做到科学合理,安全有序地进行,为加强管理,做到责任明确,成立相应的组织管理机构:
一、领导小组及职责
组 长:矿长(敖成进)
副组长:生产矿长(郑旭)
成 员:总工程师(肖斌)、安全矿长(杜培强)、机电矿长(冯坚)、采掘副总(沙海)、地测副总(肖政荣)、队长(章振录及跟班队长)、技术员、班长。
1、矿长全面负责组织协调工作,是本工程质量、安全、生产的第一责任者;
2、生产矿长负责人员、生产组织的落实情况,负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产负主要责任;
3、总工程师监督、检查现场安全技术措施的落实情况,负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产负主要技术管理责任;
4、安全矿长负责监督、检查现场的安全、安全技术措施的落实情况,负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产负主要安全管理责任;
5、机电矿长负责机电、运输系统及材料的落实情况,负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产负主要管理责任;
6、采掘副总负责协助组长的工作,负责本工程规程的编制和贯彻,对本工程的质量、安全生产负技术管理责任;
7、队长是本工程质量、安全、生产的第一负责人,对本工程的质量、安全生产负责。认真组织人员安全生产,并严格对本工程存在的一些问题及安全隐患安排人员及时进行处理。
8、技术员负责本队工程质量验收、评估工作,每班验收结束后,必须将当班的进度向调度汇报清楚,以便掌握本工程的施工进度情况;
9、三班班长是本班质量、安全、生产的第一责任者,对本班的质量、安全生产负责。并严格执行“一班三汇报”制度,及时将本班安全生产情况向调度汇报清楚,对本班存在的一些问题及安全隐患必须向下一班交待清楚,下一班必须及时进行处理。
二、施工组织措施
1、该工程队长必须严格按照劳动组织表要求采用“三八”制组织生产,提高掘进进度,完成生产任务;
2、该工程队特殊情况外严禁空班,出现空班现象必须对队长进行处罚。
第十章   安全生产质量标准化要求
一、基本要求
(一)、一巷,即从该巷道的开口地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。
要求:整洁美观,干净卫生,无巷道失修
1、巷道无淤泥,无积水,无杂物及浮煤矸。
2、架棚巷道:腰邦、背顶材料满足支护条件,符合质量要求,横平、竖直、严密,腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致;无空帮、空顶、空肩窝现象;无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。U棚搭接符合质量要求。
3、煤锚巷道:墙直、底平、护帮严密,连网搭茬符合规定,初锚力,锚固力符合设计要求。槽钢梁、钢带或梯子梁,横平竖直。
4、锚喷巷道:墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求,初锚力,锚固力符合设计要求。
5、现场必须有锚杆(索)质量检测牌板。
6、实行工程质量终身制,施工巷道编号管理、存档备查,锚索、锚杆安装挂牌留名。
(二)、两全:安全设施齐全,图牌板齐全
1、安全设施:所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志,并挂牌留名(牌板上应注明安全设施管理负责人,安全设施安装、维修人等)。
(1)前探梁:统一规范,等距离布置。跨度≤3.4m时采用两根,跨度>3.4m时,采用三根。前探梁采用18kg道轨,并配齐护头板。
(2)点柱:每头不少于6根,直径180mm,长2m-2.4m的圆木,并配齐护头板。
(3)破碎地带架棚时棚撑或拉杆:U棚支护工作面每棚不少于三道拉条,并紧跟迎头,拉条布置必须成线,紧固有力。
(4)矿区内部斜巷运输:声光信号,防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠;行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室(高2.4m,宽2.4m,深2.0m)等设置符合作业规程规定;警示标志齐全醒目;各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设,并时刻处于常闭状态,放车时方准打开。
(5)通防设施:通防设施必须完好,使用正常;瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。(T1:风筒对侧距迎头≯5m,距顶300mm,距帮200mm,综掘头随机前进;T2:位于巷道拔门口10~15m处)。显示清晰准确;放炮警戒点(警戒网、警戒牌、警戒人)和临时停风警戒点(栅栏、警戒牌、警戒人)设置距离符合作业规程规定;煤巷,半煤岩巷工作面必须设隔爆设施;局扇实行三专两闭锁,有备用局扇能自动切换。
(6)机电设备:所有电器设备必须上架,杜绝失爆失保,安装、摆设位置符合规定,且无淋水、无积尘。
①输送机:压车柱、挡煤板、过桥、机尾罩子、安全防护装置等安全有效、铺设平直、声光信号齐全,运行安全可靠。二节处底部要经常清理,确保不拉回头煤。
②喷浆机:风、水、电连接符合要求,固定牢靠;输料管理摆放平直,不得有急弯;喷浆的回弹料当班必须及时清理干净,电缆、风水管及机电设备在喷浆前必须保护好,弹上去的混凝土,当班必须清理干净;喷浆机用好后,当班必须清理干净,擦油保养。用好后的风水管、喷浆管必须盘好,堆放整齐。
③小型电器必须上板,司机离开操作位置时必须切断电源,操作手把拿掉。⑤
2、图牌板:内容齐全,图文清晰、正确,保护完好,制作应统一,美观醒目,悬挂平直成线。
 ①工程技术牌板:工程名称及简要说明,施工巷道断面图,平面布置图,炮眼布置三视图及爆破说明书和避灾路线图。施工巷道断面图,炮眼布置三视图做到比例正确、图形不失真;平面布置图中标出主要断层及断层名称、管线吊挂、材料材质、规格、尺寸、安装等标注明确,现场作业人员熟知三图一表。
②管理牌板:制作统一,内容规范,吊挂整齐。
(三)、三不漏:风筒不漏风,压风管路不漏气,水管不漏水。
(四)、四坚持:坚持光面爆破,坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,坚持综合防尘,坚持两特殊:即特殊地段安全管理,特殊工种持证上岗。
1、坚持光面爆破,“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
(1)锚网巷道必须留有光爆层,(硬岩眼痕率≥60%,中硬岩眼率≥50%,松软岩石或破碎带光爆成型)。超、欠挖(不欠挖,局部超挖≯150mm,特殊构造地段每循环超挖不多于2处)符合规定;
(2)煤锚巷道控制放炮,预留≮500mm,用手镐刷帮;
(3)必须坚持装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯;
(4)必须坚持放炮员、瓦检员、班队长三人连锁换牌放炮制;
(5)必须坚持清底交班制度,合理安排施工工序,做到当班放炮当班验,验炮工作必须由当班班(队)长和爆破工共同完成,验炮清底到巷道实帮实底,长度不少于2m。验炮确有困难时,班队长和放炮员现场交接班并同时向调度所汇报,由调度所统一协调。
2、坚持综合防尘:坚持湿式钻眼,冲洗巷帮,装煤岩洒水,使用水炮泥;耙矸机联动喷雾,放炮喷雾(岩巷三道,半煤岩巷两道,煤巷一道),风流净化喷雾装置等齐全有效,迎头20m内敷设一道喷雾,并配置25m长度的软管,个人防护用品正常使用。
3、坚持特殊地段安全管理:淋水地段(顶板必须有接水措施,低洼处有水仓)、构造地段(断层、褶曲、破碎带)、压力集中区、冒落带、石门揭煤附近的三角区及巷道拔门、贯通等地段必须有安全技术措施,使用有效支护方式,并有区队管理人员现场指挥。
4、坚持特殊工种持证上岗。
(五)、五点:工具点、材料点、火工品存放点、设备点、卸载点。
要求:均须挂牌管理,位置合理,安全间隙必须符合规程规定,间隙不够时必须施工壁龛。
1、工具点:工具完好,工具分类上架进箱,风水软管盘放整齐、规整,衣物挂放整齐,工具箱、衣架制作统一规范,坚固实用。
2、材料点:材料(实行安全准入制)材质、数量、规格、安标符合规定、码放整齐;炮泥堆放好。应急备用料数量、规格齐全;回收废旧材料、支架分类码放,及时转运。锚固剂要装箱存放。
①所有材料必须在指定地点归类码放整齐,堆放在材料架上,材料架子必须拉线摆放整齐。
②同一规格的工字钢、锚杆、锚索、金属网、必须两头齐,U型棚、梁、腿分开码放整齐。
③水泥背板必须码放的四四方方,整整齐齐。
④其他材料:备用料、抬棚料、道、管子等材料能两头齐的两头齐,不能两头齐的要一头齐,炮泥要用水泥腰板或道木砌成池子或用塑编袋装好,码放整齐。
⑤所有材料码放时,每层必须用方木隔开,方木上下、左右、外露必须达到一条线。
⑥所有材料必须挂牌管理,材料牌统一制作,醒目美观;材料牌必须拉线悬挂,要平直美观;并设置一块材料管理责任牌板。
⑦现场必须有处理事故的备用料(距迎头≯100米),事故备用料要单独堆放,实行挂牌管理,并标明材料名称、规格、数量等,正常情况下不得使用,确需使用时,用后必须及时补齐。
a、掘进煤巷:备用料:8根φ≮180×3000mm圆木,20根厚度≮140mm,长度2000~2400mm的半圆木,螺纹钢不少于50根,网片50张,两把手镐。
b、掘进岩巷:备用料为:φ≮180×3000mm圆木8根,20根厚度≮140mm、长度2000~2400mm的半圆木,板皮不少于50块,10架“U”棚。
 3、火工品存放点:火工品装箱上锁(炸药箱统一制作),存放数量、位置(警戒线以外顶板完好,支架完整,无机电设备,无淋水,远离人员集中或休息处)等符合规定,禁止人员在火工品存放处休息或长时间滞留。
4、设备点:机电设备上台上架,保证完好,设备有检修、维护、校验记录。
5、卸载点:矿将统一给出各区队卸载点。
(六)、掘进巷道16条线质量管理法:中腰线一条线,支架帮腿一条线,螺纹钢一条线,标志牌板一条线,轨道铺设一条线,电缆吊挂一条线,管线吊挂一条线,拉线、喷浆一条线、风筒延接一条线、信号照明一条线,水沟挖砌一条线,隔爆水槽一条线,物料码放一条线,工具存放一条线,备用品配件一条线,宣传牌板一条线。
要求:所有管线必须吊挂平、直、稳,有固定牢靠的吊挂点,整洁无积尘。电话、监测信号和动力电缆等缆线:吊挂高度(保证矿车掉道时不被撞)和间隙符合规定,不相互缠绕;无明接头,禁止落地。
①动力电缆悬挂点水平间距不得超过1m,高度距巷道底板不低于1.8m。
②通讯线、信号线、监测线和动力电缆悬挂同侧时,应在动力电缆上方,并保持不小于300mm间距,吊挂水平间距和电缆同步。
③在巷道同一侧铺敷设高低压动力电缆时,应高压在上方,高低压电缆间距应不小于100mm,高压电缆之间的距离不小于50mm,巷道内同侧设多根电缆要先上后下依次排列且垂度一致。
④煤巷应在巷道一侧敷设两道平行的钢绞线,钢绞线每隔50m应有一个固定点,用于吊挂电缆线、通讯、信号、监测线等,动力电缆应用铁钩(卡)或者吊挂皮悬挂,严禁直接用铁丝悬挂,电缆进出设备连接或拐弯处需交叉合理,穿墙应用穿墙管,多余电缆应挂开“三”字型悬挂,严禁盘圈或“∞”字悬挂。
⑤电缆应与风水管、风筒悬挂在不同侧。
⑥岩巷管线吊挂采用在巷道一侧打眼固定,固定点距巷道底板不低于1.8m,眼深不小于100mm,各管线之间应保持平行,间距不大于1m,并保持与巷道坡度一致。
⑦电缆吊挂眼必须用直径12×60mm螺丝及水泥卷固定,螺丝大头朝里,丝扣朝外,丝扣露出岩面不小于20mm。
2、风、水管路:接头严密;闸阀完整,开关灵敏;管径符合规定,距迎头≯25m,拐弯、过巷处必须特殊加工、安装;风、水管路必须标注规格尺寸和编号,且醒目清晰,色彩鲜明,风水管路布置在皮带(刮板机)对侧,风管距巷道底板800mm,水管距底板600mm。
3、风筒:编号管理,逢环必挂,整齐不挤压,拐弯处使用弯头(与风筒直径相同,角度>90°),迎头风筒不落地,距工作面距离不超过规定(煤、半煤、全岩,5m、8m、10m)。
4、轨道
(1)轨道规格统一,严禁使用杂拌道;两根道要平直,拐弯要顺畅,严格按照竖曲线和弯曲线铺设,不得弯道处起坡、接头,弯道必须加护轨,护轨长度不小于2m。
(2)上下山变坡点要使用与直道相同型号的成品弯道。
(3)轨枕规格为:长度≮1200mm,宽度≮150mm,厚度≮150mm,不得腐朽开裂,不得使用弯轨枕。
(4)轨距误差≯6mm、≮2mm,轨道接头间隙≯5mm,内外错差高低差≯2mm,轨枕间距≯1000mm,轨型及曲率半径符合要求,道夹板,螺丝,平垫片,弹簧垫圈,道钉要齐全、有效,规格和安装质量符合要求,轨道接头处两块垫枕。
(5)不合格的轨道不准使用,必须重新加工验收合格后,方可使用。
(6)严格按中腰线拉线铺设轨枕和轨道,铺设要平直规范,要求矿车通过时不刮风筒;轨枕间距≯1m,必须垂直于道;轨道一侧必须成线,其外露长度为300mm,以电缆吊挂侧为齐,轨枕上平面必须露出20mm。
5、水沟:严格按设计尺寸跟线施工,保证水沟水流畅通;永久水沟滞后≯10m,水沟上沿不得高于轨道底板,铺底。
6、中腰线:中腰线要醒目准确,成巷部分必须画齐,架棚和锚网支护巷道,中线必须跟到迎头,临时中腰线点距迎头≯5m。
7、支架帮腿一条线:架棚巷道腿子一致,高低一齐,巷道起伏时,做到棚梁过渡圆滑。拉杆一条线,做到平直,前后一条线。
8、标志牌板一条线:各工具箱,施工材料牌板做到吊挂高度一致,整齐美观。
(七)、文明生产
1、各施工地点的材料要分类堆放整齐,保持一头齐,否则一处罚队长50元;
2、所使用的工具不使用时,应摆放整齐,不得随意乱扔乱放,否则一次罚队长50元;
3、巷道内要保证无杂物、无浮煤矸、无积水,且巷道底板平整,否则每米罚队长50元;
4、每班接班后要及时洒水冲洗巷道粉尘,喷浆巷道要班班洒水养护,否则一次罚队长50元;
5、图牌板要吊挂整齐,且保持清洁卫生,否则一次罚技术员50元;
8、备用材料要分类堆放在距迎头100米处,堆放整齐,挂牌管理,否则一次处罚队长50元;
9、安全设施不齐全,限期内未整改的,罚队长100元;

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