第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。
第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
条13条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
第14条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
第15条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。
第16条 采煤机司机割煤时，司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
第17条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l%以上时；
2、割煤过程中发生堵转时；
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；
4、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；
5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；
6、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；
7、供水装置无水或喷雾有故障时。
四、割煤进刀方式
第18条 斜切进刀方式(下切口进刀)：
1、开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止；
2、进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；
4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；
5、再次调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
五、收尾工作
第19条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
第20条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
第21条 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
第22条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。
第二节 液压支架工安全操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护、保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面《作业规程》，经培训考试合格并持证上岗。
第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停止采煤机。
第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.2米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
1. 各种操作要快；
2.移架速度要均匀；
3.移架步距要符合《作业规程》规定；
4.支架位置要正；
5.各组支架要排成一直线；
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备：
1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2、备用配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第10条 检查：
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9、坡度较大的工作面，端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第11条 处理：
1、发现工作面顶板及煤帮有安全隐患时，应及时向班长汇报，并采取相应措施进行处理；
