2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查。
3、经常检查润滑油位和油压。
4、检查产品水份是否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮。
5、因不平衡而造成机器剧烈振动，应及时停下设备，上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积排不净，要清扫筛篮。
6、检查入料口、排料口和离心液管是否有堵塞现象，检查离心液管中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。
第3条 停车：
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应停止旋转电机和振动电机(VM1500)3 MIN以后再停止油泵电机。
3、在停车时，一定确保排净该设备所有物料。
4、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通。
第二十一节 介质泵司机安全操作规程
第1条 开车前准备：
1、检查电机或泵体、紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态。
2、检查盘根松紧和漏水情况，检查泵三角带松紧是否合适。
3、检查给料阀门是否灵活可靠。
4、泵停运转超过24小时，则应该向桶内鼓风，鼓风必须关闭阀门，风压足够，确保桶内搅拌均匀，每次鼓风时间不少于5分钟。
5、为了确保上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待到答复后，可启动泵，观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次鼓风，带水办法，且不可频繁启动泵来达到上料目的。
6、短时间停车可不用鼓风，(一般1小时内不需鼓风)但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后，要认真观察。
7、冬季在启动前，应先了解前一时期供暖情况，以防冻泵，如果供暖不足，则应先放底流，再现场启动，直到泵能正常运转为止。
8、泵不可在闸阀闭死、无料情况下长期运行。
第2条 运转：
1、泵运转中要经常检查有无异常振动和声响，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。
2、泵运转一年时间后，应根据盘根使用情况均匀调整卡兰(压盘)到有少量滴水为止，但切不可调到无滴水。如果盘根发热可调松填料压盖，使漏水量更多。
3、注意桶位平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。
4、介质泵不上料时，尽量采取短时间用冲水加压的方法，打通入料及冲洗泵，应避免多次启动。
5、发现泵量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。
6、经常观察桶位变化情况，以确保泵达最佳工况点。
第3条 停机：
1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶要保持适当的桶位，桶内的煤应拉空。
2、停车超过1小时，则应关闭阀门，放空底流。
3、运行过程中的就地紧急停机，应立即向控制室汇报停泵原因。
4、长时间停泵应关闭阀门，放空底流。
第二十二节 水泵司机安全操作规程
第1条 本操作规程
包括：渣浆泵、液下泵、泥浆泵、潜污泵。
范围：清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清扫泵等。
第2条 须知
1、各种应用泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识；
2、设备在生产工艺环节中的作用；
3、掌握各种泵在正常生产过程中调节速度和参数设定。
第3条 起车前的准备
1、检查电机和泵体各紧固螺丝入管路阀门是否松动，安全设备是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开闭是否正确；
2、打开泵轴封水和冷却水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角带松紧是否合适；
3、检查泵内是否有堵塞现象；班前必须对422、423、421进行鼓风。
第4条 运转
1、泵启动后，要经常检查有无异常和响声，轴承组件是否发热，密封是否正常，三角皮带有无反转、打滑或断裂，皮带有无错位现象；
2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，停机后均匀调整压盖、直到密封处有少量滴水为止；
3、运行中发现泵出料长时间过大或过小，应报告有关人员和与有关岗位联系，必要时进行测试和调整或更换叶轮；
4、泵在运转过程中出现不上量时，可采用加水冲顶冲稀释和鼓风的办法处理，尽量避免使用停停开开(称坐泵)的方式处理。
第5条 停车
1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转；
2、停机前应先关闭补水阀后，再停止运转(压滤入料泵)；
3、运行过程中的就地紧急停机应立即向集控室和有关岗位报告。
第二十三节 空压机司机安全操作规程
第1条 操作须知
1、熟悉掌握全厂的生产工艺流程及本系统的工艺流程。
2、熟悉掌握空压机的构造，性质，工作原理。
3、熟练掌握空压机排气的志向及用气设备的分布编号。
第2条 启车前注意事项
1、空压机和空压机配套的空气干燥机；
2、检查空气循环系统空气阀是否打开，未打开的岗位应即打开；
3、需要补气的设备，启车前岗位工必须即时补气，防止桶底沉积，管道堵塞；
4、在空压机启动后，切勿迅速打开空压阀，以免发生意外，若无适当的安全设施，吸入压缩空气可能有生命危险，请遵守有关的安全条例。
5、压缩机运行或带压时，不需拆卸注油塞及其它带压部位。只有停机并释放所有压力后，才可进行拆卸。
6、该压缩机用的是 SRF1/4000油，每12个月或4000小时更换。而且只能用24KT油及SULLUBE润滑油。
7、停机时先将干燥机关闭，再关压缩机。
8、停机后，将空压阀全部关闭，同时检查稀介桶手动阀是否关闭，未关闭即时关闭。
第二十四节 激振器拆装安全操作规程
第1条 从驱动横梁上拿出激振器：
1、取下防护罩。
2、把吊环螺栓装到激振器外壳的顶部角上，固定吊起设备。
