2012年矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井后，按要求成立瓦斯抽采队伍，公司、矿、队根据相关法律、法规和行业标准制定了各种规章制度。目前抽采队伍有班长6人，钻工22人，抽采泵司机11人，抽采专业技术人员1人，所有人员均经培训、考试合格，持证上岗。
矿井瓦斯治灾主要设备统计表
名称 规格型号 功率
(KW) 单位 数量 钻机功效 备注
在册 使用 备用
钻机 ZL-1200 18.5 台 3 1 1 7000m/台
钻机 ZY-650型 9 台 4 1 3 5000m/台
抽采泵 2BES62 450 台 2 1 1
抽采泵站配电系统 6600V 套 2 1 1
抽采泵站安全系统 套 2 1 1
封孔泵 BFK-10/2.4 8.5 台 4 1 1
风机 FBDN06.0系列 11~22 台 54 16 38
便携式瓦检仪 AZJ-2000 台 685 564 121
光学瓦检仪 GWJ-1A 台 148 99 49
在线监控系统 KJ90 套 2 1 1
（二）矿井瓦斯综合治理措施
本矿属高瓦斯矿井，无突出煤层和工作面，矿井在制定采掘接续时一并制定瓦斯抽采设计，采取相应的瓦斯治理综合方案，工作面回采前需进行瓦斯参数及压力测定，符合抽采达标评判后方可进行开采。如煤层瓦斯含量超过8m3/t、瓦斯压力达到0.74MPa时，及时联系有资质的单位进行鉴定，采取相应措施进行防治。
回采工作面瓦斯综合防治措施（一面一策）
采煤工作面基本情况表 表一
工作面
名称
基本情况 走向（m） 倾向（m） 储量（万吨） 与上下临近层的关系
厚度（m） 倾角 埋深（m） 瓦斯含量m3/t 瓦斯压力Mpa 风量配备(m3/min） 采煤方法
2121-36 340 135 18.2 与上邻近层21-2#、21-1#、19#和17#间距分别为30m、36m、45m、52m，与下邻近层22#、23-1#的间距为33m、40m。
1.8 32° 525 3.9607 0.2 972 综采
2121-38 630 140 39.7 与上邻近层21-2#、21-1#、19#和17#间距分别为30m、36m、45m、52m，与下邻近层22#、23-1#的间距为33m、40m。
1.9 34° 525 7.99 0.4 1035 综采
2121-35 490 240 57.4 与上邻近层21-2#、21-1#、19#和17#间距分别为30m、36m、45m、52m，与下邻近层22#、23-1#的间距为33m、40m。
1.9 30° 525 7.98 0.2 1193 综采
2124-12 390 230 20.5 与上邻近层23#、23-1#、23-2#、23-3#、间距分别为57m、53m、45m、40m，与下邻近层25#的间距为23m。
1.15 20° 565 7.88 0.1 981 综采
22191 518 143 40.2 与上邻近层18#煤层间距为33m，与下邻近层21-3#的间距为26m。
1.1 29° 565 3.44 0.1 726 综采
22192 823 124 31.1 与上邻近层18#煤层间距为33m，与下邻近层21-3#的间距为26m。
1.1 29° 565 3.44 0.1 981 综采
21154 700 128 38.7 与上邻近层15-3#、15-4#煤层间距分别为9m、1m，与下邻近层17-1#、17#的间距分别为9m、28m。
2.05 35° 438 7.06 0.3 981 综采
采煤工作面瓦斯治理措施汇总表 表二
采煤工作面 瓦斯治理方案 瓦斯抽采所需材料
2121-35 1、采面首先施工顺层抽采孔，孔间距1.5米、钻孔平均长100米,总钻孔数540个,钻孔量54000m米,按每孔8L/min达标抽采时间为85天，需抽采管支管直径8寸管、顺层抽采埋管1寸、长12米、封孔长10米。对顺层抽采孔无法覆盖工作面煤层的区域用气水混压对煤层进行压裂增透抽采，压裂钻孔间距为50m，在回风巷侧压裂，钻孔平均长度为80m，钻孔总长度为800m，封孔长度大于50m)。钻孔布置软煤层中，
2、采空卸压瓦斯预计抽采量为4m3/min。槽埋8寸抽采管。其余采空区调压排放。
3、开采期间，高位钻孔每组施工3~6个,、每孔长80米、每组间隔60米，预计高位钻孔总长6400米。 DN225PE管:1200米
DN50PVC管:8500米
6分注浆管:500米
DN50胶管:270米
DN25钢管:2000米
水泥:21吨
增压机: 1台
采空区调压巷25米
2121-36 1、工作面主要才有风排稀释瓦斯，开采期间遇工作面瓦斯涌出量大于5m3/min时，采取在工作施工瓦斯释放孔和降低割煤速度，释放孔间距1.5m,孔深6m,每次施工20~60个，每推进4m施工一次释放孔。
2、采空卸压瓦斯预计抽采量为4m3/min。槽埋直径8寸抽采管。其余采空区调压排放。
3、上隅角瓦斯超限时，在风巷施工高位钻孔每组3-6个，每孔长65米，每组间隔42米，预计高位钻孔总长2300米。 DN225PE管:600米
DN50PVC管:300米
6分注浆管:2800米
DN5钢管:50米
水泥:2吨
深孔钻车: 1台
2124-12 该工作面于2020年12月开始回采，其最大瓦斯含量为7.88m3/t（小于6m3/t）, 故需要进行本煤层瓦斯预抽。瓦斯治理主要措施为抽采+风排+采空区瓦斯抽采，并连续进行K1值或钻屑量S验证生产。
1、首先在本面中巷向上下工作面施工施工顺层钻孔，平均孔距1.5m，孔深100m，预计施工钻孔375个，钻孔总进尺37500m；
2、在工作回风巷施工高位穿层钻孔，每组3个，每孔长65米，每组间隔12米，高位钻孔总长3900米。钻孔采用DN25mm钢管，封孔深30m，封孔后才有高压水进行压裂增透。工作面开采时，待高位钻孔进入采空区10m再进行一次水力压裂，弱化顶板。
3、采空区卸压瓦斯预计抽采量为5m3/min，槽埋直径8寸抽采管和采空区调压排放瓦斯。 DN225PE管:1200米
DN50PVC管:6000米
6分注浆管:500米
DN50胶管:190米
DN25钢管:2000米
水泥:25吨
高强封孔剂:3吨
深孔钻车: 1台
2121-38 1、首先在进风巷侧布置本煤层抽采，钻孔间距1.5米、钻孔长120米，预计总钻孔数427个，钻孔量51240米,按每孔8L/min计算抽采达标时间为70天，需抽采支管直径8寸、顺层抽采埋管直径42mm、长6*2m、封孔长10m。
2、进风巷连续10m无法施工至设计深度时，采用在回风巷补充钻孔，补充孔长为:工作面斜长-进风巷该区域钻孔实际长度+20m补充区域为：进风巷未施工至设计深度钻孔区域对应的回风巷区域前后20m范围。遇地质构造无法将补充钻孔施工至设计深度时，采用汽水压裂增透抽采技术，气水混压钻孔间距为50m，钻孔长度为80m，预计钻孔总长度为1100m，单孔封孔长度大于50m；必须区域压裂增透后才能布置顺层钻孔预抽本煤层瓦斯(含量低于6m3/t)。
3、采空卸压瓦斯预计抽采量为7m3/min，槽埋直径8寸抽采管和采空区调压排放。
4、开采期间上隅角瓦斯超限时，在风巷施工高位钻孔每组3-6个、每孔长65米，每组间隔42米，预计高位钻孔总长3900米 DN225PE管:1200米
DN50PVC管:6000米
6分注浆管:500米
DN50寸胶管:190米
DN25钢管:2000米
水泥:25吨
高强封孔剂:5吨
深孔钻车: 1台
21154 1、采面上邻近层未开采100米段，在机、风巷布置顺层钻孔预抽本煤层瓦斯达标开采(含量降到5.9m3/t)。顺层钻孔布置软煤层中，孔间距2米、钻孔平均长70米，预计总钻孔数100个、钻孔量7000米，按每孔4L/min计算达标抽采时间为15天,抽采管支管直径8寸管、顺层抽采埋管直径1寸、长12米、封孔长10米。
2、工作面邻近层已开采段，采用采空区调压开采或采空区抽采瓦斯技术。 利用矿井现有材料和抽采系统
22191 本工作面采空区埋管抽放瓦斯。 利用矿井现有材料
22192 本工作面采空区埋管抽放瓦斯。 利用矿井现有材料
