安全确认
1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。
2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”
3、“联络信号齐全有效。”
4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”
四、操作流程手指口述
1、向工作面发信号，准备开泵供液。
2、将开关送电，按下按钮启动液压泵。
3、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。
3、液压泵达压正常，开启供液截止阀。
4、事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空运转。
五、安全预想
压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。
六、避灾路线
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：
1、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、
2、未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。
3、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。
4、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。
5、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，伤害作业人员。
乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是**工区乳化液泵站司机维修工李红军，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。
二、岗位作业环境(对象)描述
我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%～5%。
三、工作前安全确认
1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。
2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”
3、“联络信号齐全有效。”
4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”
四、操作流程手指口述
1、手触摸看泵体温度符合规定要求。
2、为确保柱塞良好润滑，柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kg。
3、根据检查压力表指示情况，确认泵运转正常。
4、检修完毕后，打开手动卸载阀，便可将泵试运转。
5、向工作面发信号，准备开泵供液。
6、将开关送电，按下按钮启动液压泵。
7、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。
8、液压泵达压正常，开启供液截止阀。
五、安全预想
压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。
六、避灾路线
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：
1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、
3.未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。
4、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。
5、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。
6、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，伤害作业人员。
支架操作工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是**工区支架操作工***，从事本工种**年，具体负责工作面支架的操作。
二、岗位作业环境(对象)描述
我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。
三、工作前安全确认
1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。
2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。
3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。
四、操作流程手指口述
1、“护帮板、伸缩梁已收回”。(中厚煤层)
2、“前梁已离开顶板”。(中厚煤层)
3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。
4、“已开始移架，管路无拐卡”。
5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”。
6、“移架到位，立柱初撑力达到24MPa，手把已复位”。
7、“前梁接实顶板，初撑力达到24MPa，手把已复位”。
8、“护帮板已打开，移架完成”。(中厚煤层)
五、安全预想
1、移架受阻时，必须查明原因进行处理，严禁强行移架。
2、工作面顶板破碎时，要“带压移架”。
3、工作面端面距超过规定时，采取超前移架。
六、避灾路线
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：
1、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。
2、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑。
3、未检查支架完好，支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。
4、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。
5、不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人身伤害或设备损伤。
支架维修工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是**工区支架维修工***，从事本工种**年，具体负责7108工作面支架的维修。
二、岗位作业环境(对象)描述
我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。
三、工作前安全确认
1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。
2、“所需用工具、配件已备齐”。
四、操作流程手指口述
1、“支架已检查完毕，各项问题已记录”。
2、“总进液截止阀已关闭，可以作业”。
3、“支架管路已卸荷，可以更换液压件”。
4、“支架回液截止阀关闭，可以更换液压件”。
5、“液压件已更换完毕”。
6、“支架已处理，总截止阀已恢复”。
7、“支架已检修完，初撑力达到要求”。
五、安全预想
1、检修支架各液压系统或更换液压元件时，关闭本架总进液截止阀。
2、更换主液压管路元件时，应停液压泵卸荷。
3、出现突然的管路爆裂或密封损坏时，立即通知停泵，处理。
六、避灾路线
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：
1、检修时，未联系清楚其他各工种，他人误操作误伤人员。
2、处理总管路或拆除液压件没释放压力，造成压力泄漏伤人。
3、更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施，致使倒柱、冒顶伤人。
4、 操作时没注意邻架工作人员，未听清或看清操作信号，误操作造成人员伤害。
5、检修完毕未检查是否完好，出现设备不完好使用，造成人员伤害。
破碎机、转载机司机岗位标准流程操作
一、岗位(工种)描述
我是**工区破碎机、转载机司机***，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。
二、岗位作业环境(对象)描述
我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160，破碎机的破碎能力是1500t/h。
转载机型号是SZZ-830/400，中部槽宽度为830mm电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s，运输能力是1880t/h。
三、工作前安全确认
1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”
2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清晰可靠，操作按钮灵敏可靠。”
3、“喷雾设施完好可靠。”
4、“经空载试运行，破碎机、转载机运转无异常，可以使用”。
四、操作流程手指口述
1、破碎机、转载机开关送电，准备开机。
2、及时开启喷雾降尘。
3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系，发开机信号。
4、机尾已回点，先开启破碎机，转载机点动2次，正常启动。
5、转载机溜槽内有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等，立即停机，切断电源进行处理。
6、发现输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时，必须及时停机。
7、开空转载机，将开关停电。清除电动机、开关等区域卫生。
五、安全预想
1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理;
2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，必须停机处理;
3、皮带机尾滚筒附近、转载机卸载点严禁站人。
六、避灾路线
七、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：
1、未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。
2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。
3、未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。
4、未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。
5、未检查冷却系统，未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备损坏。
6、司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转引发运输事故。
破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法
一、岗位(工种)描述
我是**工区破
