很大不同。其最大的不同在于：目前采准巷道的支护都是永久支护，即掘进机走过去后，巷道必须仍然处于支护状态。所以，其主要工序应包括：掘进、装载、运输、打锚杆锚索孔、铺网装药锚固，在某些瓦斯涌出量很大的综掘面，还要进行瓦斯超前探放。在使用掘进机时，切割、装截都由掘进机完成了，后续的运输采用成熟的皮带机和矿车。打锚杆锚索孔、锚固和瓦斯超前探放孔虽然也能由机械完成，但都是单工序用简单机械，且仍是人工在孔下操作或扛着机器操作，劳动强度仍很大。如果全部机械化，要做到其与掘进机的相互不干涉和不影响，十分不容易。
即使是采用机掘时，目前综掘面的掘进机实际使用时间，每天只有6至10个小时，而打锚杆锚索孔、铺网装药锚固（有的还有喷浆）等为永久支护而做的工作，就需10至16小时之多，这对进尺的影响很大。
边掘边锚的希望，虽然国外已有机型能够实现，但还是受到很多限制：巷道宽度基本不能变，只适用于煤巷，只能适用于矩形巷道。
至于铺网装药，则至今仍无好的机械化方法。
四、对大坡度适应性不同：
煤矿地质条件复杂。除了近水平的水平运输大巷外，更多的是缓倾斜的和急倾斜的采准巷道。特别是由于斜井运煤可采用连续运输的皮带机，其在新建矿井中得到了广泛的使用。而为了缩短斜井的长度，减少工程量，坡度一般设计在25度左右（选取了皮带机可以正常工作的最大坡度）。
综采工作面由于有液压支架可以依靠底板来支撑顶板、支架数量很多，可以互起支撑作用，采取一定的技术措施后，使得综采成套装备可在急倾斜的工作面上机械化工作。
但标准掘进机就同了，因是单机，没有对顶板的支撑力，加上浮矸的作用，使得其履带的抓地力无法保证，自主进退产生困难。
在大坡度下山掘进时，大的坡度加上迎头易积水，使收料产生困难；上山掘进时，坡度大加上履带抓地力无法保证，使切割发生困难。
五、除尘的难度不同
综采工作面，由于其上下顺槽和工作面形成了通风的回路，即使有一定的粉尘未被喷雾压制住，也能及时地被带走。而且，综采工作面的煤粉尘，基本没有可导致矽肺的石英粉尘。
但综掘工作是独头掘进，其采用的局扇通风量小，不易将喷雾没有压住的粉尘带出。特别是全岩巷掘进时，其所未被喷雾压制住的石英类粉尘，对矿工的身体会造成很大的伤害。
鉴于以上难点，现代化煤矿对综掘装备提出了新的要求：
1.提高现有标准型掘进机的安全性、可靠性、生产效率，提供人性化的工作环境。
2.能有全岩巷掘进机面世，应具备足够的进尺、较低的消耗，能解决除尘问题，并有较为合适的性价比。
3.除了检修以外，掘进机可以不停地掘进，而不要因打锚杆锚索孔、铺网、装药、锚固等为永久支护而做的工作而被迫停机。
