新矿集团孙村矿在数字化矿井建设的基础上，为使安全软硬件建设相得益彰，大力开展了管理可视化、视觉标准化、标准精益化的“三化”建设活动，有力提升了安全管理工作，今年以来，该矿杜绝了破皮红伤事故的发生。
　　安全管理可视化。孙村矿将安全准则视觉化，形象传达出安全管理的要求、标准和方向。安全警示可视。井上在楼梯中间分设上下人形线，楼梯边缘设踏空线，人员上下楼秩序井然，消除了踏空隐患；井下在大巷、车场、主要巷道、峒室、工作面、关键岗位、有关设备设施等，建立各种能体现警示性、提示性、禁止性、指令性的标识、声光信号，员工只要进入井下，就能自觉或不自觉地看到这些安全标识。通过强烈的视觉冲击力，知道哪些行为被禁止，什么地方、什么设备是危险的，怎么做才能规避危险。安全风险可视。每月进行矿井各生产系统进行安全评价，将重大隐患在系统图表上标识；每周下发《安全周报》，将全矿生产现场隐患进行重点说明；各区队建立“隐患预警牌板”，工区在汇总”A”卡的同时，将上一班出现的安全问题抄录在牌板上，每班必传达。安全行为可视。从矿长到职工，全员推行“手指口述”安全确认制，形成安全识别、确认和操作的闭合流程，实现人的注意力和物的安全管理高度统一。
　　安全视觉标准化。孙村矿规定，凡是视觉范围内的安全活动必须有统一的标准，用标准来“治乱”，约束规范人的行为，实现“秩序正常保安全”。流程标准统一。各专业将所有工种的每一道工序、每一个工艺的安全操作步骤进行细化、量化，编制了280份现场标准化作业流程图，让员工杜绝生产中的“自选动作”，优化了现场管理和操作秩序。环境标准统一。在生产现场运用定位、划线、挂标示牌等方法，使物料堆放整齐，锚杆管线归类有序，标志牌板清晰规范，提高了质量标准化水平。在采区三岔门、四岔口设带有醒目标志的人行过桥，解决了人员来往拥挤问题。通过统一、规范、有序的环境，形成一种对群体的“认同感”。用环境改造人。生产组织标准统一。该矿利用实行“五天工作制”后员工班出勤率达到了93%以上的优势，使全矿每个班组都能做到定职、定员、定责，保证了安全生产。
　　安全标准精益化。标准不是一成不变的，是随着安全生产、人员素质等变化而持续改进、精益求精的一个发展过程。孙村矿从量化标准、监督落实、持续改进3个关键环节入手，不断提升安全管理标准。每运行一个季度以后，从员工个人到专业、公司领导，回过头来重新审视标准，提升标准。比如过去井下防尘的标准是“厚度不得超过2毫米，连续长度不得超过5米”，而现在通防工区制定的标准是“时刻保持潮湿，静态不产尘”。员工从持续改进，追求精益求精的这一过程中，从更精准的评价尺度中，知道从“如何做”向“做到什么标准”、“如何高效地做”进行提高，克服了工作过程中的随意性、盲目性，使规范操作、自主保安的能力大大增强。此文章是使用（中国煤矿安全生产网）匿名投稿系统投稿