不久前，重庆某煤矿发生瓦斯爆炸事故，所幸井下近250名作业人员没有伤亡。在为这些矿工庆幸之余，又不得不发人深省。确实让人大惑不解的是，2005年从辽宁阜新孙家湾煤矿的特大瓦斯爆炸事故、山西沂州宁武县贾家堡煤矿瓦斯爆炸，再到新疆阜康市神龙煤矿瓦斯爆炸等等已发生的多起煤矿安全事故中，留下了惨痛的血的教训，但为什么安全事故还是频繁发生。我想关键是矿主大多抱着侥幸的心理，对其他矿场发生的安全事故根本没有重视和认真反思，更没有采取预防措施，消除或降低存在的安全隐患机率。所以笔者呼吁国内企业要加大力度实施预防措施。

据笔者了解，目前国内企业无论大小，为提升企业形象，都比较重视ISO9000质量管理体系认证工作。从组织人员编写各层次体系文件、理顺体系运作的生产流程、完善各种操作规范再到定期接受外审组审核……，企业逐渐走上了规范化运作的轨道。国内企业确实也按照体系文件的要求，在生产、经营过程中针对产品不合格、市场反馈的质量信息采取大量的纠正和纠正措施进行整改，产品质量确实得到了提高和改进。但这都是在发生产品质量事故的前提下，采取的事后处理方案，以增加成本、降低利润，甚至损害公司声誉为代价的。产品质量不合格，可以采取纠正或纠正措施，让产品成为合格品或者让步接收。但在许多时候，依靠纠正或纠正措施是无法弥补损失的，甚至代价是惨痛的，例如文章开头提到的煤矿安全事故中造成的人员伤亡等等。可以想像一下企业如果在发生产品质量问题或发生安全事故之前，能做到预防，与问题发生了再采取措施相比，那代价和教训应该少之又少了吧！事与愿违，与许多企业接触过程中了解到虽然都制定了一个较为完善的预防措施程序，但大部分成为文字游戏或摆设，在生产过程中，根本没有得到的有效实施。那么在企业日常监督检查或企业内审过程中仔细审视一下在体系日常运行过程中，与企业制定和实施的纠正措施相比之下，企业的预防措施又真正制定和实施了多少。在这种境况下，笔者郑重呼吁，已贯标企业应该加大力度重视有效的制定和实施预防措施，预防潜在不合格的发生，最大限度地降低或消除企业的损失。

做好预防，防止潜在不合格的发生，笔者认为应该做到以下几点：

一是企业领导要充分认识到预防措施的重要性，发挥领导作用。管理者要事先主动确定改进机会的过程，做好策划、调查研究、分析信息、培训教育员工，使员工认识到采取预防措施的必要性；

二是发挥员工集体思维，激励基层员工在工作中强化生产中的各项预防工作，做好全面预防（包括产品技术研发阶段、产品生产阶段、产品检验阶段、产品服务阶段等等），并在此基础上制定好计划实施步骤，严格预防措施的实施程序，防止发生潜在不合格；

三是做好日常产品生产的数据搜集，主动分析潜在的不符合的可能原因，运用如数据统计分析，特别是趋势分析和风险分析、质量控制图、能力验证结果、系统的早期报警过程等，评价采取措施的必要性和可行性，研究确定需采取的预防措施，从而为做好过程控制和产品控制有个明确的指导性方向。此外要跟踪记录所采取措施的结果，评价预防措施的有效性；

四是看到竞争对手发生质量事故，不要抱有侥幸心理或者幸灾乐祸的心态、看热闹，而是应该及时吸取经验教训，积极采取措施，加强预防，防止企业运营中重蹈覆辙。