技术措施，然后依据施工技术措施进行施工。
转子组装场地的埋件安装：转子组装在安装间进行，在该位置的中心部位预埋支承转子中心体支墩的基础板，同时在磁轭部位的圆周上预埋支承转子磁轭的支墩的基础板。
转子组装所需临时设施设计制作：
转子支架组装支撑设计制作；转子磁轭装配支撑设计制作。
磁轭堆积工作平台的设计制作；磁极专用工具设计制作；铁片清扫分类工作平台的设计制作；铁片清扫专用工具的设计制作。
安装前对转子各部件检查、核对，对有缺陷和变形的部件通知监理单位，在制造商的指导下进行缺陷处理和整形，直到满足有关标准和制造商的要求。
2.7.1.2 转子支架的组装及焊接
清理转子中心体支承面并经防腐处理后吊装于支墩上，调平并加固。
安装并调整转子测圆架。
清理中心体和支臂扇形块的组合面、焊接坡口后，对称挂装和调整支臂扇形块并以支墩支承。
检查挂钩高程应符合要求。
检查并调整圆盘支架各组合尺寸，确保尺寸符合图纸要求。
提交圆盘支架组合尺寸记录，包括测圆架中心柱垂直度、中心柱与转子中心体的同心度、中心体水平度、焊接前各支臂与中心体指定参考面的高程差、支臂的弦长及焊接坡口检查记录，经制造商代表认可、监理单位审查合格后进行转子支架焊接。
按照制造商提供的焊接工艺规范并结合以往经验，编制详细的转子圆盘支架组合缝焊接工艺措施，并按工艺措施进行焊接，焊接过程中进行监测，及时采取措施控制变形量。
焊接工作完成后，清除焊缝表面焊渣及其它杂物，按焊缝外观质量检验标准进行外观检验并按要求进行焊缝的探伤检测，并做好详细记录。
检测转子圆盘支架焊接后的几何尺寸应符合图纸设计要求。提交记录、申请验收。
2.7.1.3 转子组装
（1）磁轭叠装：
复查并调整中心体水平度，调整转子测圆架的垂直度、中心，测量处理挂钩水平符合图纸要求。
在各支臂处安装磁轭键和楔子板，用C型夹固定；
安装4根临时叠片键并调整，检查垂直度及中心半径误差符合图纸要求后固定。
在与挂钩相对的磁轭外侧布置千斤顶，其顶面与挂钩齐平；挂钩硕涂二硫化钼润滑剂。
按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。
磁轭分段叠装及压紧。
（2）制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。
冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。（若制造
