文明生产工 2 工程质量和文明生产的整治、隐患的整改。
班长 1 负责当班检修工作的组织和协调工作。
小计 15
队管 队长 1
书记 1
副队长 3
技术员 1
综管员 1
队管在册人数 7
合 计 42人 队计件总人数7+35×1.25＝50人。
总 计 智能化工作面回采所需要人数为：50人。
5工作面集中控制中心技术要求
5.1系统构成
工作面集中控制系统安装在区段石门内，构成见下表(不限于)
序号 名 称 单位 数量 备注
1 综采工作面自动化控制系统 套 1
1.1 综采工作面自动化主机 套 1
1.2 电液控系统主机 套 1
1.3 高速数据交换机 套 1
1.4 一体化操作间 套 1
5.2系统总体功能要求
5.2.1基本要求
5.2.1.1集成及接入
矿井新建10000M以太网，将综采工作面各子系统均采用1000M以太网或标准现场总线接入至新建统一平台。
5.2.1.2监测及控制
1.系统须具有在区段石门监控中心对工作面设备的集中控制与一键启停功能，
主要功能如下：
（1）具有在区段石门监控中心对采煤机工况监测与远程控制功能。
（2）具有在区段石门监控中心对液压支架工况监测与远程控制功能。
（3）具有在区段石门监控中心对工作面运输设备工况监测及集中控制功能。
（4）具有在区段石门监控中心对泵站系统设备工况监测及集中控制功能。
（5）具有区段石门监控中心对综采设备数据集成、处理、故障诊断（包括对采煤机、液压支架、运输机的故障诊断）、管理等功能。
（6）综采工作面所有设备按程序运行，协调动作。
2.系统须具有工作面视频系统，实现对主要综采设备进行实时监控。
3.当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化控制系统控制，以保证在检修和综采自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
5.2.1.3传输
系统须具有工作面工业以太网，在工作面实现数据的高速传输。
5.2.2智能特性
1.具备各子系统的智能特性。
2．工作面自动化模块可对井下工作面采集的各相关数据进行分析计算，将工作面采煤机、液压支架、刮板机等单一设备的工作进行集成,应能实现采煤机、刮板机和液压支架的协同控制。
3．采工作面智能化系统要实现具备故障自诊断功能:通过对设备状态的监测分析，制作相应的状态报告，尽早发现潜伏性故障，提出预警，避免发生严重事故，保证设备的安全、经济运行。通过对历史数据的分析处理，实现状态监测趋势的图形化分析，生成相关分析报告和报表，为煤矿的预防性维护提供可靠的依据。为设备从计划检修过渡到状态检修提供辅助决策。
4.根据液压支架动作顺序，预先进行对泵站的控制和调节。
5.综采工作面智能化系统要实现具备智能自调节功能:
1)实现自动调高功能，在监测支架绝对高度的同时，兼顾支架相对高度的控制。
2)实现智能工作面煤流与负荷之间协调功能。
3)实现工作面环境与生产能力协调功能。
5.3系统具体技术要求
5.3.1区段石门监控中心
5.3.1.1硬件组成（不限于）
1）区段石门监控中心应采用组合式一体化设计，负责进行液压支架远程操作，一台操作台负责对采煤机进行远程操作及对三机进行集中控制。
2)区段石门监控中心主要由主控计算机、显示器、操作台（液压支架远程操作台 1 台、采煤机/三机操作台 1 台）、交换机等设备组成。
3)区段石门监控中心显示器显示支架视频、采煤机视频、支架电液控相关信息、工作面设备信息、泵站相关信息、工作面其它视频。
4)主控计算机支持多种接口：RS422，RS485，CAN总线接口，防护型USB接口，光纤接口。所有接口均为使用灵活的模块化设计，可根据现场条件进行调整。支持多种现场总线协议：DUST(BB22444)，Modbus/RTU，Modbus/TCP， CANbus，Profibus，TCP/IP。
5.3.1.2监测功能
1) 工作面自动化系统可实时监测工作面各设备运行情况,并在集控主机进行显示。
① 采煤机工况显示，主要包括：左右摇臂、左右牵引轴承的温度，牵引方向、速度，液压系统背压压力及泵箱内液压油的高度，冷却水流量、压力，油箱温度，左右滚筒高度，机身仰俯角度，采煤机在工作面位置。
② 运输机的工况显示，主要包括：运输机、转载机及破碎机的启停状态、工作电流、工作电压、功率。
③ 液压支架工况显示：各支架压力值、各支架推移行程、各电磁阀动作状态、支架高度、工作面推进度、主机与工作面控制系统通信状态。
