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煤矿运输人身伤害事故案例汇编
2019-04-27  出处:煤客网  煤客新闻网  煤矿网  来源:网络   人气:0   

车附近,将正在开绞车的夏××的左面打伤。

  事故原因:

  1、夏××本人违章作业,直接用开口钩连接钩头与爬车的是造成这起事故的主要原因。

  2、夏××本人精力不集中,没有观察到钢丝绳受力情况,操作不当,是事故的直接原因。

  3、跟班干部、单位领导、安检员对使用开口钩连车的隐患情况没有及时制止。

  吸取教训:

  1、严禁开口钩连结钩头与爬车,做到使用统一的标准件。

  2、加强职工安全思想教育和安全技术培训,规范绞车间联系信号,并做好听清点的情况处理。

  3、加强职工自主保安意识,切实做到“三不伤害”。

  4、加强现场安全管理,严格执行矿各项管理规定。

  15、晓南矿“2002.5.28”运输事故

  2002年5月28日21时20分发往西二一期人车正常发车,挂了三节人车,人车上乘坐的全部是综一队人员。在21时30分到达西二一期,人车准备正常进入直道,人车进入人车站双道岔尖时(有断电报警响过),电机车司机侯××发现弯道上有一煤斗车,便准备将人车驶入弯道同时顶走煤斗车,于是停下人车,将人车退回岔尖外,然后停车下去搬道岔(此时综一队部分人员下了人车),在再次启动人车进入弯道时,最后一节人车 在岔尖处发生了翻车,将最后一节人车仅剩的综一队工人李××和司旗工王××翻在人车内,造成综一队工人李××右脚骨折。

  经现场检查试验及对车体分解检查,事故原因如下:

  1、人车轮对R形槽磨损严重,过岔尖子卡劲是事故的主要原因。

  2、运输队对人车的日常检查维护不到位 。

  3、司机安全意识不强,开人车进弯道去顶重车。

  防范措施:

  1、每天安排专人对人车进行逐台检查,并认真做好检查检修记录,人车轮对做到成组更换。

  2、安排专人对大巷的铁道、道岔进行检查、检修和注油。

  3、加强对电机车司机的安全技术、正规操作培训和安全意识教育。

  4、人车行驶速度控制在3米/秒,并且保证人车进入站点直道停车。

  16、小青矿“2002.6.10”运输事故

  2002年6月10日21时,运输队机车司机陈××、司旗冼××挂5节人车由副井下人车站驶向南二(送双九一六班人员)。当机车和前三节人车正常通过主井卸载北与副井南单开道岔后,该道岔的转辙机突然自行动作,前三节人车和机车在弯道上前行,第四节人车进入直道。司旗工冼××发现该情况后立即发出信号,通知司机陈××,陈××立即停车,但列车的三环链已别劲,由于惯力,致使第四节人车掉道后翻向里侧,掉道至翻车距离1.5米。由于车速不快,只造成车内人员轻微擦、碰伤。

  事故原因:

  1、客观上存在司控道岔误动作。在人车通过该道岔时,该道岔在无人操作的情况下自行动作,是造成此次事故的直接原因,动作的原因是由于车辆通过道岔产生震动冲击力,致使司控道岔的转辙机动作,也就是说机构太灵敏、安全性能差(当时掉道车处理好后,试验道岔自行动作,连杆甩掉也自动吸合)。

  2、该道岔状态不好,铁道质量差,管理存在问题,是造成这起

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