安全风险专项辨识

一、概述

由于综采工作面刮板运输机（型号：________）机头减速器长期重载运行，目前出现异响、油温异常、振动超标、渗漏油等故障，设备运行工况恶化，无法满足安全生产要求。为彻底消除设备隐患，保障刮板运输机稳定、安全运行，需对刮板运输机机头减速器进行整体更换。特进行安全风险专项辨识评价。

二、主要危害风险辨识

1、不停电、不闭锁、不挂牌，造成误送电、误启动意外伤人风险。

2、起吊减速机时，人员经过减速机下方或旁边，可能造成物料坠落伤人风险。

3、机头位置顶板及巷帮破碎、离层、危矸掉落伤人风险。

4、起吊吊点不牢固或者吊链超负荷运行，造成意外伤害风险。

5、多人作业指挥不当，操作人员配合不到位造成挤碰伤害风险。


6、拆装减速器时手脚升入对接面、联轴器间隙，造成挤伤、压伤伤害风险。

7、空间狭小，站位不当，退路不畅通，导致意外伤害风险。

8、托运送减速机时，可能存在减速机滑落伤人风险。

9、现场使用风动工具不正当操作造成的意外伤害风险。

三、管控措施及建议

1、措施中明确，严格执行煤矿停送电管理制度，严禁带电挪运设备。停电、验电、放电、闭锁、挂牌流程必须完整规范，严禁简化作业流程。作业期间严禁任何人擅自解锁、送电，完工后由专职电工统一送电。

2、措施中明确，起吊过程中，严禁人员从被起吊减速机下方或旁边穿行，防止物料坠落伤人。

3、措施中明确，严格执行“敲帮问顶”制度，及时使用长把工具摘除危岩悬矸，对施工区域内的支护情况进行检查确认。

4、措施中明确，起吊设备、吊具、卸扣必须完好合规，严禁超负荷起吊、带病起吊，起吊作业时，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人。作业现场前后20m范围要设置警戒，严禁无关人员进入警戒范围。

5、措施中明确，施工作业过程中要有专人指挥，作业人员必须听从指挥人员的指令操作。

6、措施中明确，设备拆装、对位时，严禁肢体伸入对接缝隙、联轴器缝隙。

7、措施中明确，开工作业前彻底清理作业区域5米范围内浮煤、杂物、积矸、保证人员站位及通道的畅通。

8、措施中明确，针对托运减速器大件时采取针对性防范措施。

9、措施中明确，使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。

综采工作面更换刮板运输机
机头减速器安全技术措施
一、编制说明

由于综采工作面刮板运输机（型号：________）机头减速器长期重载运行，目前出现异响、油温异常、振动超标、渗漏油等故障，设备运行工况恶化，无法满足安全生产要求。为彻底消除设备隐患，保障刮板运输机稳定、安全运行，需对刮板运输机机头减速器进行整体更换。为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。

二、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6条、撬棍、4分钢丝绳、绳套及三机检修工日常使用的工器具等设备。

3、便携式瓦斯检测仪、停电闭锁警示牌。

4、防爆无轨胶轮车1辆、防爆无轨装载机1辆。

5、将新的减速器运至更换地点，减速器直接利用支架护帮板和滑轮拉至机尾三角区。

三、施工组织

1、施工领导小组 

组 长：xxx

副组长：xxx

成 员：xxx

2、工作地点：xxx综采工作面

3、在施工期间，跟班副区长、副组长（当班班长）必须在现场盯守，现场交接班，不在现场不得施工。

4、跟班副区长负责组织现场施工组织管理和施工安全、支护质量、规程措施落实情况的监督检查，发现安全隐患、支护问题，要立即停止作业，先采取措施将隐患消除后或将支护问题整改完成后，方可继续作业。

四、主要施工工艺及流程

整体施工流程：停产停机→停电闭锁→安全确认→拆除附属部件→起吊拆除旧减速器→清理对接面→吊装新减速器→对位安装紧固→恢复附属系统→人工盘车检查→试运转→验收收尾→旧减速器运输升井

1、停机停电闭锁
（1）工作面正常停机，将刮板运输机、转载机全部停止运行，操作开关归零位。

（2）专职电工严格执行谁停电、谁闭锁、谁送电制度，断开刮板运输机、机头电机上级电源，开关手把打至闭锁位置，悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌。

（3）停电后使用验电器验电、放电，确认设备完全断电，杜绝带电作业风险。

（4）闭锁工作面设备联动系统，严禁作业期间设备误启动。

2、拆除附属部件
（1）拆除减速器进出冷却水管，用堵头封堵管口，防止杂物进入管路，妥善摆放管线避免挤压、折弯损坏。

（2）拆除机头减速器护罩、联轴器防护罩，清理联轴器外部积煤、油污。

（3）依次拆除电机与减速器连接螺栓、减速器与机头架固定螺栓、联轴器连接紧固件，所有拆卸螺栓分类收纳、妥善保管。

3、起吊拆除旧减速器
（1）在机头上方利用支架起吊，起吊前将支架全面升紧，达到规定的初撑力，可靠悬挂2台5T手拉葫芦，吊链挂设减速器专用起吊鼻，起吊点必须牢固可靠，严禁吊挂在支护、管线、设备薄弱部位。

（2）两台葫芦同步均匀受力，缓慢拉紧吊链，使减速器完全受力、脱离支撑面，确认吊具受力稳定、无偏移倾斜后，方可拆除全部固定螺栓。

（3）作业人员站在安全位置，缓慢下放旧减速器，下放过程平稳匀速，杜绝急拉急停、摆动碰撞设备及巷道支护。

（4）将拆除的旧减速器平稳放置在巷道安全空旷位置，垫木稳固，防止倾倒、滚动。



5、设备复位与检查
（1）安装联轴器护罩、机头安全护罩，确保防护装置齐全、固定可靠。

（2）人工手动盘动刮板运输机减速器、链条，全程无卡阻、无异响、无别劲现象，转动灵活顺畅。

（3）全面检查所有螺栓紧固情况、管路连接、密封状态、起吊工具全部撤离作业区域。

（4）清理作业现场杂物、工具、废旧配件，做到工完场清。

6、试运转调试
（1）施工负责人、安全员、机电工共同现场验收，确认全部作业完成、现场无安全隐患后，解除闭锁、恢复送电。

（2）先点动试运转，观察减速器运转状态、振动、声音、油温情况，检查联轴器无偏移、无异常摩擦。

（3）点动无异常后，空载连续运行5～10分钟，确认设备运行平稳、无异响、无渗漏、温度正常。

（4）空载试运行合格后，带负荷试运行，全程跟踪设备工况，一切正常后交付正常生产使用。

7、旧减速器升井
待减速器试运转正常后，刮板输送机打倒转将减速器运至回风顺槽再装车运走。

五、通用安全技术措施

1、一般安全技术措施 

（1）特殊工种必须持证上岗，所有参与此工作的人员必须学习本措施。

（2）作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，支架护帮板全部打好。

（3）刮板输送机减速器拆除、运输、升井整个过程，跟班队长必须现场指挥并负责安全管理。

（4）拆除减速器之前，必须检查作业地点的支架完好情况，操作手把必须闭锁可靠，严禁人员操作附近支架；出现漏液、自降时不得进行拆除工作，待处理完好后方可继续作业。

（5）拆除过程中，必须护帮护顶，对工作面运输机实行闭锁并切断电源

（6）人员进入煤壁侧工作时，必须执行敲帮问顶制度，敲掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。

（7）拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理，严禁乱扔乱放。 

（8）检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无跑、冒、滴、漏液现象，在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。

（9）使用风动工具期间，开启风管路阀门必须与持风动工具的人员联系，确认无误后方可缓慢开启，避免误动作伤人。清理风动工具及管路积尘时，人员严禁正对风管阀门，避免压风伤人。

2、起吊安全技术措施 

（1）起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

（2）施工前必须严格执行敲帮问顶，此项工作必须由2名有经验的老员工负责，仔细检查作业地点的顶板及煤壁支护是否可靠，若此处煤壁松软可补打一排贴帮柱或用护帮板配合木板梁对作业点的煤壁进行有效逼帮，确保此处支护可靠。




（10）起吊设备时，起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。

（11）物件起吊、下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。

（12）起吊物下放时，不得撞倒任何设备，否则要及时修复。  

（13）物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。

（14）导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

（15）重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

（16）起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

（17）起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

（18）起吊设备、吊具、卸扣必须完好合规，严禁超负荷起吊、带病起吊。

3、减速器运输安全技术措施

（1）运输减速器时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装。

（2）运输中须由专人负责指挥，在转弯的巷道时，车辆应放慢速度，严防损坏减速器。

（3）运输减速器路线：

地面→副斜井→辅运大巷→盘区主运大巷→xxx回风顺槽。回收线路与此相反。

（4）司机必须是专职司机担任，行走过程中要密切关注设备情况。

（5）用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。


（5）使用刮板运输机运输机头减速器时，必须将减速器在刮板机上固定牢靠，过采煤机时和煤机司机相互配合协作。

六、应急处置措施

1、顶板、片帮突发隐患：立即停止作业，人员迅速撤离至安全区域，汇报调度及队组，处理隐患后方可复工。

2、起吊工具失效、吊物异常：立即停止操作，稳固吊物，撤离人员，排查工具隐患、重新规范吊装。

3、设备试运转异常：立即停机断电闭锁，排查故障，严禁带故障强行运行。

4、人员轻微受伤：现场立即简单处置，严重受伤立即停止作业，及时汇报、升井就医。

5、瓦斯异常、通风异常：立即停工断电，人员撤离，汇报调度，待通风、瓦斯达标后方可作业。

本措施其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《综采工作面作业规程》及本市相关安全规章制度一并执行。