6.设备运行声音正常，温度不超过规定值。
7.严格遵守劳动纪律和各项规章制度。
任务2： 检修
所需工具：
管理标准：
1.所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
2.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
3.在斜巷进行检修和维修时，下方不得有人同时作业。
4.操作步骤与操作注意事项：维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
1)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
2)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
3)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
4)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
5)机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
6)减速箱，轴承温升正常。
7)液压系统中的液压件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
8)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
9)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
10)各种接头可靠并符合要求。
11)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
12)发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。
5.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
6.处理刮板输送机飘链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
7.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应用卡链器，并在机尾处装保护罩。
8.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
9.检修输送机时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送机等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或用脚蹬踩输送机。
10.试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
管理措施：
1.机电科组织，由操作经验丰富的综采维修钳工对新综采维修钳工进行操作技能、要领的传授。
2.机电科利用班前会进行操作知识的考核，保证上岗人员的操作水平满足要求。
3.安培中心对综采维修钳工进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升综采维修钳工的业务能力。
4.机电科管理干部与综采维修钳工进行责任联保，机电科管理干部负有告知、指导、监督的责任。
5.上岗作业前，班长对综采维修钳工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。
7.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，对责任人进行处罚。
4.1.37 管理对象(工种)：采煤机检修工
任务：班前准备；检修
管理部门：机电科相关管理人员、使用单位管理人员
监管人员：技术科机运组、机电设备管理组、专管组、使用单位机电副区长、使用单位机电技术员及综采维修组长。
任务1： 班前准备
所需工具：
管理标准：
1.上班前不准喝酒，严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时,必须停止作业,切断电源撤出人员。
4.试车前需要盘车时，检修人员得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
6.检修滚筒或更换截齿时，必须护帮护顶，在滚筒上下3m范围内有人作业时，应采取必要的安全防护措施。
7.检修人员应配齐需用的工具、起用用具、仪器、仪表、绸布、海绵、绵纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料，备件的数量要充足。
8.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
9.检修前将采煤机切断电源、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
10.清理采理机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘，照明要充分。
11.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
12.检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
任务2：检修
所需工具：
管理标准：
1.了解故障的现象，查明和判断原因。
2.清理检修现场，检查检修场所的安全状况。
3.切断电源并实施相关闭锁，打开离合器。
