乳化液泵司机操作规程
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%时，方可再送电开泵。
第5条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定，
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2、坚持每天更换一次过滤器网芯；
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
4、坚持每10天清洗一次过滤器；
5、乳化液箱至少每月清洗一次；
6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7、水质每季度化验一次；
8、过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备：
1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2、必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；
3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
第9条 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
2、泵站的各种设备清洁卫生情况；
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
4、减速器的油位和密封是否符合规定；
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常；
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；
6、各接头和密封是否严密、无滴漏；
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了!”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
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